本实用新型专利技术公开了一种高速纵剪机速度调节装置，涉及高速纵剪机技术领域，为解决现有的纵剪机对刀轴的速度调节不方便的问题。所述刀轴的外部安装有若干刀片，且刀片与刀轴固定连接，所述刀轴的一端安装有传动轴，所述电机的一端安装有电机轴，所述传动轴的一端安装有永磁转子，且传动轴与永磁转子固定连接，所述电机轴的一端安装有导体转子，且电机轴与导体转子固定连接，所述传动轴的外部安装有第一壳体，所述电机轴的外部安装有第二壳体，所述第一壳体的侧面设置有环形卡槽，所述第二壳体的一侧安装有环形调节块，且环形调节块嵌入环形卡槽的内部，所述第一壳体的上端安装有固定块，所述电机的一侧安装有安装侧板，且安装侧板设置为L型结构。板设置为L型结构。板设置为L型结构。
【技术实现步骤摘要】
一种高速纵剪机速度调节装置
[0001]本技术涉及高速纵剪机
，具体为一种高速纵剪机速度调节装置。
技术介绍
[0002]纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。具有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。适用材料为马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。广泛应用于变压器，电机，家电，汽车，建材，包装等行业。
[0003]但是，现有的纵剪机对刀轴的速度调节不方便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高速纵剪机速度调节装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高速纵剪机速度调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纵剪机对刀轴的速度调节不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速纵剪机速度调节装置，包括刀轴、电机和机架，所述刀轴的外部安装有若干刀片，且刀片与刀轴固定连接，所述刀轴的一端安装有传动轴，所述电机的一端安装有电机轴，所述传动轴的一端安装有永磁转子，且传动轴与永磁转子固定连接，所述电机轴的一端安装有导体转子，且电机轴与导体转子固定连接，所述传动轴的外部安装有第一壳体，所述电机轴的外部安装有第二壳体，所述第一壳体的侧面设置有环形卡槽，所述第二壳体的一侧安装有环形调节块，且环形调节块嵌入环形卡槽的内部，所述第一壳体的上端安装有固定块，所述电机的一侧安装有安装侧板，且安装侧板设置为L型结构，所述机架的一侧安装有L型侧板，所述固定块的内部安装有丝杆，且丝杆贯穿安装侧板，且丝杆的一端与L型侧板通过轴承连接，所述安装侧板与L型侧板滑动连接，且L型侧板的前端安装有顶紧螺栓。
[0006]优选的，所述传动轴与第一壳体通过轴承连接，所述电机轴与第二壳体通过轴承连接。
[0007]优选的，所述环形卡槽的内侧设置有密封圈。
[0008]优选的，所述环形卡槽与密封圈胶接连接。
[0009]优选的，所述电机与安装侧板通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述机架与L型侧板焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电机的电机轴转动，带动导体转子在永磁转子所产生的强磁场中做切割磁力线运动，产生涡电流，该涡电流在导体转子上产生反感磁场，通过导体转子与永磁转子之间的气隙传递转矩，使导体转子与永磁转子相对运动，从而实现了电机轴与传动轴之间的转矩传输，代替机械连接，减少冲击和振动。
[0013]2、本技术通过松开顶紧螺栓并转动丝杆，可使安装侧板相对于L型侧板滑动，实现第二壳体相对于第一壳体的滑动，实现环形调节块相对于环形卡槽的滑动，从而改变第二壳体与第一壳体之间的距离，即导体转子与永磁转子之间的距离，即二者之间气隙接触面积的大小，改变气隙中的有效磁通，从而对传递的速度进行快速调节，即对刀轴的速度进行快速调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种高速纵剪机速度调节装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一壳体和第二壳体的结构示意图；
[0016]图3为本技术的A区的局部放大图。
[0017]图中：1、刀轴；2、刀片；3、传动轴；4、电机；5、电机轴；6、永磁转子；7、导体转子；8、第一壳体；9、第二壳体；10、环形卡槽；11、环形调节块；12、固定块；13、安装侧板；14、丝杆；15、L型侧板；16、顶紧螺栓；17、密封圈；18、机架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高速纵剪机速度调节装置，包括刀轴1、电机4和机架18，刀轴1的外部安装有若干刀片2，且刀片2与刀轴1固定连接，刀轴1的一端安装有传动轴3，电机4的一端安装有电机轴5，传动轴3的一端安装有永磁转子6，且传动轴3与永磁转子6固定连接，电机轴5的一端安装有导体转子7，导体转子7转动时在永磁转子6所产生的强磁场中做切割磁力线运动，产生涡电流，该涡电流在导体转子7上产生反感磁场，使导体转子7与永磁转子6相对运动，实现电机轴5与传动轴3之间的转矩传输，且电机轴5与导体转子7固定连接，传动轴3的外部安装有第一壳体8，电机轴5的外部安装有第二壳体9，第一壳体8的侧面设置有环形卡槽10，第二壳体9的一侧安装有环形调节块11，且环形调节块11嵌入环形卡槽10的内部，第一壳体8的上端安装有固定块12，电机4的一侧安装有安装侧板13，且安装侧板13设置为L型结构，机架18的一侧安装有L型侧板15，固定块12的内部安装有丝杆14，且丝杆14贯穿安装侧板13，且丝杆14的一端与L型侧板15通过轴承连接，安装侧板13与L型侧板15滑动连接，且L型侧板15的前端安装有顶紧螺栓16，转动丝杆14，可使安装侧板13相对于L型侧板15滑动，实现环形调节块11相对于环形卡槽10的滑动，从而改变导体转子7与永磁转子6之间的距离，即二者之间气隙接触面积的大小，改变气隙中的有效磁通，从而对传递的速度进行快速调节。
[0020]进一步，传动轴3与第一壳体8通过轴承连接，电机轴5与第二壳体9通过轴承连接，使得传动轴3可相对于第一壳体8转动，电机轴5可相对于第二壳体9转动。
[0021]进一步，环形卡槽10的内侧设置有密封圈17，提高接触密封性。
[0022]进一步，环形卡槽10与密封圈17胶接连接，有良好的密封性、绝缘性和防腐性。
[0023]进一步，电机4与安装侧板13通过螺钉连接，连接方式简单，利于维修。
[0024]进一步，机架18与L型侧板15焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构
刚性也较大，结构的整体性好。
[0025]工作原理：使用时，电机4工作带动电机轴5转动，电机轴5一端的导体转子7也同步转动，导体转子7在永磁转子6所产生的强磁场中做切割磁力线运动，产生涡电流，该涡电流在导体转子7上产生反感磁场，通过导体转子7与永磁转子6之间的气隙传递转矩，使导体转子7与永磁转子6相对运动，永磁转子6带动传动轴3转动，即带动刀轴1转动，从而实现了电机轴5与传动轴3之间的转矩传输，当需要对刀轴1转速进行调节时，松开顶紧螺栓16并转动丝杆14，可使安装侧板13相对于L型侧板15滑动，实现第二壳体9相对于第一壳体8的滑动，实现环形调节块11相对于环形卡槽10的滑动，从而改变第二壳体9与第一壳体8之间的距离，即导体转子7与永磁转子6之间的距离，即二者之间气隙接触面积的大小，改变气隙中的有效磁通，从而对传递的速度进行快速调节，即对刀轴1的速度进行快速调节，调节完成后，再次锁紧顶紧螺栓16，保证电机4工作时的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速纵剪机速度调节装置，包括刀轴(1)、电机(4)和机架(18)，其特征在于：所述刀轴(1)的外部安装有若干刀片(2)，且刀片(2)与刀轴(1)固定连接，所述刀轴(1)的一端安装有传动轴(3)，所述电机(4)的一端安装有电机轴(5)，所述传动轴(3)的一端安装有永磁转子(6)，且传动轴(3)与永磁转子(6)固定连接，所述电机轴(5)的一端安装有导体转子(7)，且电机轴(5)与导体转子(7)固定连接，所述传动轴(3)的外部安装有第一壳体(8)，所述电机轴(5)的外部安装有第二壳体(9)，所述第一壳体(8)的侧面设置有环形卡槽(10)，所述第二壳体(9)的一侧安装有环形调节块(11)，且环形调节块(11)嵌入环形卡槽(10)的内部，所述第一壳体(8)的上端安装有固定块(12)，所述电机(4)的一侧安装有安装侧板(13)，且安装侧板(13)设置为L型结构，所述机架(18)的一侧安装有L型侧板(15)，所述固定块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振兴，
申请(专利权)人：无锡市英之杰自动化电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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