一种应用变频节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用变频节能装置，包括用热器，用热器一侧与导热组件连接，导热组件上至少设置有两个变频泵浦，每个变频泵浦并联在导热组件上，变频泵浦可控制进入用热器内部导热油的流量，导热组件一端与进液管连接，导热组件通过导液管与出液管连接，导液管上连接有冷却组件，冷却组件用于对用热器排出的导热油进行冷却，变频泵浦与控制箱连接。该应用变频节能装置通过用热器的用热需求会随着时间变化而变化，采用变频电机控制泵浦主体进行工作频率调节后，可以根据实际需求调整泵浦主体的工作频率和输出功率，从而调节供热油流量，避免过剩的能量消耗，降低能耗和运行成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用变频节能装置


[0001]本技术属于加热设备
，尤其涉及一种应用变频节能装置。

技术介绍

[0002]在对用热设备进行供热时，可采用泵浦将热油导入到用热设备中对内部物料进行加热，泵浦是用于吸入和排出液体的机械，能把液体抽出或压入容器，也能把液体提送到高处，泵浦上设有液体流入口和液体流出口。
[0003]目前，现有的用热设备供热系统中一般是采用恒定工作功率的泵浦将热油导入到用热设备中，但是由于用热设备对内部物料进行加热过程分为升温过程、恒温过程和快完成后的降温过程，而满足升温过程、恒温过程和快完成后的降温过程需要的热量依次减少，因此恒定工作功率的泵浦一直采用满足升温过程的功率工作会造成耗能较高。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括用热器，所述用热器一侧与导热组件连接，所述导热组件上至少设置有两个变频泵浦，每个所述变频泵浦并联在导热组件上，所述变频泵浦可控制进入用热器内部导热油的流量，所述导热组件一端与进液管连接，所述导热组件通过导液管与出液管连接，所述导液管上连接有冷却组件，所述冷却组件用于对用热器排出的导热油进行冷却，所述变频泵浦与控制箱连接。
[0005]优选的，所述进液管与导热组件之间连接有第一控制阀，所述出液管与用热器之间连接有第二控制阀，所述出液管与第二控制阀之间连接有三通阀一，所述三通阀一与出液管之间连接有三通阀二。
[0006]优选的，所述导热组件包括导热管，所述导热管与变频泵浦连接，所述导热管上设置有第一止回阀和伸缩节，所述第一止回阀和伸缩节位于变频泵浦两侧。
[0007]优选的，所述变频泵浦包括泵浦主体，所述泵浦主体与变频电机连接，所述变频电机与控制箱连接。
[0008]优选的，所述冷却组件包括水冷罐，所述水冷罐上设置有进液口和出液口，所述进液口与第二控制阀连接，所述出液口与三通阀一连接。
[0009]优选的，所述伸缩节和第一止回阀与变频泵浦之间均设置有压力检测器。
[0010]优选的，所述水冷罐上方连接有出水管，所述水冷罐下方连接有进水管。
[0011]优选的，所述导热组件与第一控制阀之间设置有第二止回阀。
[0012]优选的，所述压力检测器设置有多个。
[0013]优选的，所述三通阀二输入端与第一控制阀输出端连接。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]本技术通过用热器的用热需求会随着时间变化而变化，采用变频电机控制泵浦主体进行工作频率调节后，可以根据实际需求调整泵浦主体的工作频率和输出功率，从而调节供热油流量，避免过剩的能量消耗，降低能耗和运行成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的应用变频节能装置的示意图；
[0017]图2为图1应用变频节能装置中变频泵浦的示意图；
[0018]图3为图1应用变频节能装置中变频泵浦工作功率图。
[0019]图例说明：
[0020]1、用热器；2、导热组件；3、变频泵浦；4、进液管；5、导液管；6、出液管；7、冷却组件；8、第一控制阀；9、第二控制阀；10、三通阀一；11、三通阀二；12、控制箱；13、第二止回阀；201、导热管；202、第一止回阀；203、伸缩节；204、压力检测器；31、泵浦主体；32、变频电机；71、水冷罐；72、进液口；73、出液口；74、出水管；75、进水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
3所示，本技术的一种应用变频节能装置，包括用热器1，用热器1一侧与导热组件2连接，导热组件2上至少设置有两个变频泵浦3，每个变频泵浦3并联在导热组件2上，变频泵浦3可控制进入用热器1内部导热油的流量，导热组件2一端与进液管4连接，导热组件2通过导液管5与出液管6连接，导液管5上连接有冷却组件7，冷却组件7用于对用热器1排出的导热油进行冷却，变频泵浦3与控制箱12连接；通过采用多个变频泵浦3，可以加快将导热油通入用热器1的效率，通过变频泵浦3可控制进入用热器1内部导热油的流量，根据需求调节供热油流量，通过冷却组件7可对用热器1排出的导热油进行冷却。
[0024]如图1所示，进一步地，进液管4与导热组件2之间连接有第一控制阀8，出液管6与用热器1之间连接有第二控制阀9，出液管6与第二控制阀9之间连接有三通阀一10，三通阀一10与出液管6之间连接有三通阀二11，导热组件2与第一控制阀8之间设置有第二止回阀13，三通阀二11输入端与第一控制阀8输出端连接；通过第二控制阀9和三通阀一10可控制流出用热器1热油是否经过冷却组件7进行冷却。
[0025]如图1、图2和图3所示，变频泵浦3包括泵浦主体31，泵浦主体31与变频电机32连接，变频电机32与控制箱12连接；通过控制箱12控制变频电机32工作，带动泵浦主体31进行工作频率调节，因为热油的温度是不变的，在升温过程时为了加快升温，控制箱12控制变频泵浦3输出功率为40
‑
50HZ，增加电机的转速和输出功率，通过控制增加热油流量，使得进入到用热器1内部热量增多，加快升温，在恒温过程时，控制箱12控制变频泵浦3输出功率为30
‑
40HZ，通过控制热油流入用热器1内，在快完成后加热的降温过程中，控制箱12控制变频泵浦3输出功率为30HZ，此时所需热量较少，可减少热油流量，采用传统固定的电源频率来驱动电机，由于用热器1的用热需求会随着时间变化而变化，所以泵浦的供油量往往会超过实际需求，造成能源浪费，而采用变频电机32控制泵浦主体31进行工作频率调节后，可以根据实际需求调整泵浦主体31的工作频率和输出功率，从而调节供热油流量，避免过剩的能量消耗，降低能耗和运行成本。
[0026]实施例二：
[0027]如图1所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：导热组件2包括导热管201，导热管201与变频泵浦3连接，导热管201上设置有第一止回阀202和伸缩节203，第一止回阀202和伸缩节203位于变频泵浦3两侧，伸缩节203和第一止回阀202与变频泵浦3之间均设置有压力检测器204，压力检测器204设置有多个；通过第一止回阀202和第二止回阀13可以防止导热油倒流，实现了单向流动的自动控制，通过伸缩节203适应管道由内部流体温度变化、外部环境温度变化、管道自身重量以及地震等因素引起的伸缩变形，从而避免管道因过度伸缩而破裂或接头松脱等问题，通过压力检测器204可以监测管内压力。
[0028]如图1所示，进一步的，冷却组件7包括水冷罐71，水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用变频节能装置，包括用热器(1)，其特征在于，所述用热器(1)一侧与导热组件(2)连接，所述导热组件(2)上至少设置有两个变频泵浦(3)，每个所述变频泵浦(3)并联在导热组件(2)上，所述变频泵浦(3)可控制进入用热器(1)内部导热油的流量，所述导热组件(2)一端与进液管(4)连接，所述导热组件(2)通过导液管(5)与出液管(6)连接，所述导液管(5)上连接有冷却组件(7)，所述冷却组件(7)用于对用热器(1)排出的导热油进行冷却，所述变频泵浦(3)与控制箱(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种应用变频节能装置，其特征在于：所述进液管(4)与导热组件(2)之间连接有第一控制阀(8)，所述出液管(6)与用热器(1)之间连接有第二控制阀(9)，所述出液管(6)与第二控制阀(9)之间连接有三通阀一(10)，所述三通阀一(10)与出液管(6)之间连接有三通阀二(11)。3.根据权利要求1所述的一种应用变频节能装置，其特征在于：所述导热组件(2)包括导热管(201)，所述导热管(201)与变频泵浦(3)连接，所述导热管(201)上设置有第一止回阀(202)和伸缩节(203)，所述第一止回阀(202)和伸缩节(203)位于变频泵浦(3)两侧。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新腾，
申请(专利权)人：上海铨宏热能设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：