一种自动切管机管子固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切管机管子固定机构，包括承载板，承载板顶端的两侧对称设置有固定机构，承载板顶端的中部开设有条形通孔，条形通孔的内腔滑动设置有滑块，滑块的顶端延伸至条形通孔的顶端并固定连接有滑板，滑板顶端的两侧对称固定连接有支撑块，两个支撑块的顶端开设有第一弧形卡槽，承载板的内腔设置有平移机构，平移机构与滑块传动连接，承载板底端的边角处设置有承载机构。本实用新型专利技术利用条形通孔、滑块、滑板、支撑块和第一弧形卡槽的设置，再配合固定机构对钢管的固定，能够在自动切管机对钢管进行切割时，对钢管的切割位置进行一个支撑，使得切断后的钢管的端部能够保持支撑，避免出现晃动，从而提高了对钢管的切割质量。切割质量。切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机管子固定机构


[0001]本技术涉及切管机领域，特别涉及一种自动切管机管子固定机构。

技术介绍

[0002]目前在对钢管的加工工艺中，需要将长度较长的钢管安装预定尺寸长度裁切成两段或多段，以便于满足不同长度钢管的加工需求。
[0003]现今对于钢管的裁切加工大多都是使用自动切管机对钢管进行切断作业，而在使用自动切管机切断钢管时，需要使用固定机构将钢管进行固定，以保证钢管在切断时不会出现晃动，以保证钢管的切割质量，但现今的固定机构只是对钢管的两端部进行夹持固定，这使得钢管在中部进行切断后，钢管的切断位置就会断开并保持悬空，使得切断后的单个钢管只有一个位置进行夹持固定，容易由于切管机上的切割刀片与切断后的钢管之间的摩擦力而出现晃动，导致导致钢管切口出现磨损或二次切割，降低对钢管的切割质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动切管机管子固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切管机管子固定机构，包括承载板，所述承载板顶端的两侧对称设置有固定机构，所述承载板顶端的中部开设有条形通孔，所述条形通孔的内腔滑动设置有滑块，所述滑块的顶端延伸至条形通孔的顶端并固定连接有滑板，所述滑板顶端的两侧对称固定连接有支撑块，两个所述支撑块的顶端开设有第一弧形卡槽，所述承载板的内腔设置有平移机构，所述平移机构与滑块传动连接，所述承载板底端的边角处设置有承载机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括下夹块、上夹块和两个紧固螺栓，所述下夹块固定连接于承载板顶端的边角处，所述上夹块贴合设置于下夹块的顶端，且所述下夹块和上夹块之间的中部对称开设有第二弧形卡槽，两个所述紧固螺栓分别贯穿上夹块顶端的两侧并与下夹块顶端的两侧开设的螺纹孔螺纹连接。
[0007]优选的，所述平移机构包括传动丝杆，所述传动丝杆转动连接于承载板的内腔，所述传动丝杆的外壁螺纹套接有传动螺母，所述传动螺母的顶端与滑块的底端固定连接，且所述传动丝杆的一端贯穿承载板的一侧并固定连接有转盘。
[0008]优选的，所述承载机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接于承载板底端的边角处，所述支撑柱的底端固定连接有增重脚垫。
[0009]优选的，所述第一弧形卡槽和第二弧形卡槽的内壁均固定连接有耐磨弧形垫，且所述耐磨弧形垫为尼龙材质。
[0010]优选的，所述支撑块顶端的第一弧形卡槽与下夹块顶端的第二弧形卡槽位于同一平行高度。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用条形通孔、滑块、滑板、支撑块和第一弧形卡槽的设置，再配合固定机构对钢管的固定，能够在自动切管机对钢管进行切割时，对钢管的切割位置进行一个支撑，使得切断后的钢管的端部能够保持支撑，避免出现晃动，从而提高了对钢管的切割质量；
[0013](2)本技术利用传动丝杆、传动螺母和转盘的设置，能够带动滑块和滑板左右移动，从而根据钢管的不同切割位置调整两个支撑块与滑板的位置，从而提高固定机构的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术承载板正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术固定机构侧面剖视结构示意图。
[0017]图中：1、承载板；2、滑板；3、支撑块；4、第一弧形卡槽；5、条形通孔；6、滑块；7、传动丝杆；8、传动螺母；9、转盘；10、下夹块；11、上夹块；12、紧固螺栓；13、第二弧形卡槽；14、支撑柱；15、增重脚垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1-3所示的一种自动切管机管子固定机构，包括承载板1，承载板1顶端的两侧对称设置有固定机构，固定机构包括下夹块10、上夹块11和两个紧固螺栓12，下夹块10固定连接于承载板1顶端的边角处，上夹块11贴合设置于下夹块10的顶端，且下夹块10和上夹块11之间的中部对称开设有第二弧形卡槽13，钢管的直径大于第二弧形卡槽13的直径，两个紧固螺栓12分别贯穿上夹块11顶端的两侧并与下夹块10顶端的两侧开设的螺纹孔螺纹连接，通过将钢管放置在下夹块10的第二弧形卡槽13内，然后盖上上夹块11，利用两个第二弧形卡槽13卡住钢管，插入紧固螺栓12并拧紧，利用下夹块10与上夹块11的夹持对钢管进行固定；
[0020]承载板1顶端的中部开设有条形通孔5，条形通孔5的内腔滑动设置有滑块6，利用滑块6在条形通孔5移动来带动滑板2移动，滑块6的顶端延伸至条形通孔5的顶端并固定连接有滑板2，滑板2顶端的两侧对称固定连接有支撑块3，两个支撑块3的顶端开设有第一弧形卡槽4，利用滑板2上的两个支撑块3以及支撑块3上第一弧形卡槽4，对钢管的切割位置起到一个支撑，从而使得钢管切断位置能够避免出现悬空状态而出现晃动，进而避免与自动切管机的切割刀片二次接触而出现磨损，第一弧形卡槽4和第二弧形卡槽13的内壁均固定连接有耐磨弧形垫，且耐磨弧形垫为尼龙材质，增加耐磨程度，提高其使用寿命，避免第一弧形卡槽4和第二弧形卡槽13出现磨损而影响使用效果，支撑块3顶端的第一弧形卡槽4与下夹块10顶端的第二弧形卡槽13位于同一平行高度，保持对钢管各处的支撑；
[0021]承载板1的内腔设置有平移机构，平移机构与滑块6传动连接，平移机构包括传动
丝杆7，传动丝杆7转动连接于承载板1的内腔，传动丝杆7的外壁螺纹套接有传动螺母8，传动螺母8的顶端与滑块6的底端固定连接，且传动丝杆7的一端贯穿承载板1的一侧并固定连接有转盘9，利用转盘9带动传动丝杆7顺时针或逆时针转动，来带动传动螺母8移动，从而调整滑板2上两个支撑块3的位置，便于根据钢管的切割位置进行调整；
[0022]承载板1底端的边角处设置有承载机构，承载机构包括支撑柱14，支撑柱14固定连接于承载板1底端的边角处，支撑柱14的底端固定连接有增重脚垫15，对承载板1起到一个承载固定的作用，保持承载板1的稳定。
[0023]本技术工作原理：在使用自动切管机进行钢管的切断时，先将钢管放入两个下夹块10的第二弧形卡槽13内，盖上上夹块11，然后将紧固螺栓12从上夹块11的通孔穿过并拧入下夹块10的螺纹孔中，利用下夹块10与上夹块11将钢管的两端部进行夹紧固定，然后根据预先确定好的切割位置，操作者手动顺时针或逆时针转动转盘9，转盘9带动传动丝杆7转动，由于传动丝杆7与传动螺母8之间的螺纹套接，再配合滑块6与条形通孔5对传动螺母8的限位，使得传动螺母8带动滑板2左右移动，将滑板2上的两个支撑块3移动到钢管上切割位置的两侧，最后使用自动切管机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机管子固定机构，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)顶端的两侧对称设置有固定机构，所述承载板(1)顶端的中部开设有条形通孔(5)，所述条形通孔(5)的内腔滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)的顶端延伸至条形通孔(5)的顶端并固定连接有滑板(2)，所述滑板(2)顶端的两侧对称固定连接有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)的顶端开设有第一弧形卡槽(4)，所述承载板(1)的内腔设置有平移机构，所述平移机构与滑块(6)传动连接，所述承载板(1)底端的边角处设置有承载机构。2.根据权利要求1所述的一种自动切管机管子固定机构，其特征在于，所述固定机构包括下夹块(10)、上夹块(11)和两个紧固螺栓(12)，所述下夹块(10)固定连接于承载板(1)顶端的边角处，所述上夹块(11)贴合设置于下夹块(10)的顶端，且所述下夹块(10)和上夹块(11)之间的中部对称开设有第二弧形卡槽(13)，两个所述紧固螺栓(12)分别贯穿上夹块(11)顶端的两侧并与下夹块(10)顶端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟伟，
申请(专利权)人：昆山贝鲁特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：