一种钣金件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工设备，涉及钣金件领域，包括喷箱的内部设置有固定箱，固定箱的内部设置有电机，通孔转动穿插连接有联动杆，联动杆的一端固定连接有第一换向齿轮，电机输出端传动连接有转动杆，转动杆的外壁等距固定连接有至少三个第二换向齿轮，第一换向齿轮与第二换向齿轮啮合连接，联动杆设置有上夹块，喷箱空腔内壁的两侧设置有喷头。本实用新型专利技术利用第一换向齿轮和第二换向齿轮相配合的设置方式，带动两边的第一换向齿轮的转动，从而带动转动杆的转动，从而带动钣金件可以多角度转动，有利于对钣金件表面的喷涂均匀，增加产品的美观和质量，钣金件可以进行多角度转动，从而对钣金件的表面均匀喷漆。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工设备
本技术涉及钣金件领域，特别涉及一种钣金件加工设备。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活中到处都离不开钣金件，钣金件具有质量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛的应用，钣金件加工其中一道工序就是喷涂工艺，即对钣金件的表面进行喷漆。目前，市场上现有的钣金件加工设备，其在使用的过程中大多存在以下的不足：喷漆时，不能很好的将钣金件表面喷涂均匀，导致钣金件表面涂漆不均，影响产品美观和质量，一般喷漆方式都是采用将钣金件夹持，然后进行固定，在进行喷漆，钣金件不能多角度转动，从而不能将钣金件表面喷涂均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金件加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件加工设备，包括所述喷箱的内部设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有电机，所述固定箱的两侧均等距开设有至少三个通孔，所述通孔的内腔转动穿插连接有联动杆，所述联动杆的一端固定连接有第一换向齿轮，所述电机的输出端传动连接有转动杆，所述转动杆的外壁等距固定穿插连接有至少三个第二换向齿轮，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮啮合连接，所述联动杆的另一端设置有上夹块，所述喷箱空腔内壁的两侧设置有喷头。优选的，所述转动杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板一侧的底部固定连接有下夹块，所述固定板一侧开设有滑动槽，所述上夹块的一侧固定连接有两个滑块，所述滑块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。优选的，所述上夹块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹穿插连接有螺杆，所述螺杆与下夹块转动连接。优选的，所述电机的外壁对称固定连接有两个固定架，所述固定架的一端与固定箱固定连接。优选的，所述喷箱空腔内壁两侧的底部均固定连接有斜板，两个所述斜板的下方设置有收纳箱。优选的，所述喷箱正面的底部开设有通槽，所述通槽内壁的一侧通过合页转动连接有推门，所述推门的正面固定连接有把手。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用第一换向齿轮和第二换向齿轮相配合的设置方式，由于电机带动第二换向齿轮的转动，从而带动两边的第一换向齿轮的转动，从而带动转动杆的转动，从而带动钣金件可以多角度转动，有利于对钣金件表面的喷涂均匀，增加产品的美观和质量，钣金件可以进行多角度转动，从而对钣金件的表面均匀喷漆。(2)本技术利用斜板和收纳箱相配合的设置方式，由于喷箱内喷漆，喷漆对钣金件喷涂完毕后，会掉落在喷箱的底部，喷漆顺着斜板向收纳箱内部滑落，从而对喷漆进收集，有利于对喷漆的收纳，有利于对喷漆的的后续处理，不浪费。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术喷箱正面剖视结构示意图。图3为本技术结构示意图。图4为本技术上夹块结构示意图。图5为本技术电机结构示意图。图中：1、喷箱；2、固定箱；3、电机；4、喷头；5、斜板；6、收纳箱；7、固定架；8、第一换向齿轮；9、第二换向齿轮；10、转动杆；11、联动杆；12、上夹块；13、下夹块；14、螺杆；15、固定板；16、推门；17、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种钣金件加工设备，包括喷箱1，喷箱1的内部设置有固定箱2，固定箱2有利于对电机3的内部放置，在喷漆时，不会对电机3有所损坏，对电机3有保护，有利于钣金件在其上进行多角度转动，从而达到均与喷漆的目的，固定箱2的内部设置有电机3，电机3通过外接的电机开关与外部电源电性连接，电机3有利于带动钣金件的转动，固定箱2的两侧均等距开设有至少三个通孔，通孔有利于联动杆11在固定箱2上转动，通孔的内腔转动穿插连接有联动杆11，联动杆11有利于在转动杆10的转动下，带动钣金件在上夹块12与下夹块13之间转动，有利于钣金件以其为圆心，进行多角度转动，联动杆11的一端固定连接有第一换向齿轮8，第一换向齿轮8在第二换向齿轮9的啮合下转动，两侧的联动杆11的方向相反，从而形成一个联动的作用，电机3的输出端传动连接有转动杆10，转动杆10底部转动连接有套筒，套筒有利于对转动杆10的位置进行限位，避免转动杆10发生偏移，套筒的底端固定连接有隔板，隔板的底端与固定箱2固定连接，转动杆10有利于带动联动杆11的转动，从而带动钣金件进行多角度转动，转动杆10的外壁等距固定穿插连接有至少三个第二换向齿轮9，第二换向齿轮9有利于带动第一换向齿轮8转动，从而实现转动杆10与联动杆11之间的联动效果，第一换向齿轮8与第二换向齿轮9啮合连接，有利于通过第二换向齿轮9的转动，从而带动第一换向齿轮8的转动，联动杆11的另一端设置有上夹块12，上夹块12与下夹块13对钣金件进行定位，避免钣金件在喷漆时掉落，从而影响钣金件的质量，喷箱1空腔内壁的两侧设置有喷头4，喷头4有利于对钣金件的表面进行喷漆。转动杆10的另一端固定连接有固定板15，固定板15有利于对上夹块12与下夹块13的承载，固定板15一侧的底部固定连接有下夹块13，下夹块13与上夹块12有利于对钣金件进行定位，固定板15一侧开设有滑动槽，滑动槽有利于上夹块12在固定板15上滑动，从而有利于对钣金件的夹持，上夹块12的一侧固定连接有两个滑块，滑块有利于上夹块12在固定板15上滑动，滑块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。上夹块12上开设有螺纹孔，螺纹孔有利于螺杆14穿插进入，从而将上夹块12与下夹块13实现夹紧，螺纹孔的内腔螺纹穿插连接有螺杆14，螺杆14有利于带动上夹块12上下运动，从而对钣金件进行夹紧，螺杆14与下夹块13转动连接。电机3的外壁对称固定连接有两个固定架7，固定架7有利于对电机3的位置进行限定，将电机3固定在固定箱2的内部，固定架7的一端与固定箱2固定连接。喷箱1空腔内壁两侧的底部均固定连接有斜板5，斜板5的顶端涂有润滑油，表面光滑，有利于喷漆从斜板5上流动到收纳箱6的内部，两个斜板5的下方设置有收纳箱6，有利于对喷漆进行集中处理，对废料的收集。喷箱1正面的底部开设有通槽，通槽内壁的一侧通过合页转动连接有推门16，推门16有利于使用者将收纳箱6从喷箱1内取出，推门16的正面固定连接有把手17，把手17有利于使用者将推门16打开。本技术工作原理：当进行钣金件喷漆时，先进行钣金件在喷箱1内的定位，此时转动螺杆14，至上夹块12与下夹块13进行分离，然后将钣金件放置在上夹块12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件加工设备，包括喷箱(1)，其特征在于，所述喷箱(1)的内部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内部设置有电机(3)，所述固定箱(2)的两侧均等距开设有至少三个通孔，所述通孔的内腔转动穿插连接有联动杆(11)，所述联动杆(11)的一端固定连接有第一换向齿轮(8)，所述电机(3)的输出端传动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外壁等距固定穿插连接有至少三个第二换向齿轮(9)，所述第一换向齿轮(8)与第二换向齿轮(9)啮合连接，所述联动杆(11)的另一端设置有上夹块(12)，所述喷箱(1)空腔内壁的两侧设置有喷头(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工设备，包括喷箱(1)，其特征在于，所述喷箱(1)的内部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内部设置有电机(3)，所述固定箱(2)的两侧均等距开设有至少三个通孔，所述通孔的内腔转动穿插连接有联动杆(11)，所述联动杆(11)的一端固定连接有第一换向齿轮(8)，所述电机(3)的输出端传动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外壁等距固定穿插连接有至少三个第二换向齿轮(9)，所述第一换向齿轮(8)与第二换向齿轮(9)啮合连接，所述联动杆(11)的另一端设置有上夹块(12)，所述喷箱(1)空腔内壁的两侧设置有喷头(4)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工设备，其特征在于，所述转动杆(10)的另一端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)一侧的底部固定连接有下夹块(13)，所述固定板(15)一侧开设有滑动槽，所述上夹块(12)的一侧固定连接有两个滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟伟，
申请(专利权)人：昆山贝鲁特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32