本实用新型专利技术公开了一种钣金件激光切割机用传输装置，包括L型支柱，L型支柱的顶部固定连接有横梁，横梁的内腔设置有平移机构，横梁的正面开设有条形通孔，平移机构通过条形通孔传动连接有条形连接板，条形连接板的中部固定设置有升降机构，承载板的底端固定卡接有吸持罩，承载板正面的中部固定连接有抽气泵。本实用新型专利技术利用抽气泵和承载板上的吸持罩配合使用能够将钣金件进行吸持固定，然后在配合升降机构和平移机构的使用，能够卡快速将存放区的钣金件快速的运输到激光切割机的承载板上，而且放置位置准确，提高了钣金件的切割效率，同时降低了操作者的劳动强度。时降低了操作者的劳动强度。时降低了操作者的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件激光切割机用传输装置
[0001]本技术涉及传输装置领域，特别涉及一种钣金件激光切割机用传输装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]目前在使用激光切割机对钣金件进行切割时，需要操作者手动将钣金件放置在激光切割机的承载台上，而操作者手动搬动钣金件并放置在承载台上时，钣金件在承载台上的位置不准确，容易出现放置偏转，因此放置后需要人工手动调整，这样不仅使得操作者的劳动强度增大，同时调整钣金件的放置位置费时费力，降低了钣金件切割的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件激光切割机用传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件激光切割机用传输装置，包括L型支柱，所述L型支柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的内腔设置有平移机构，所述横梁的正面开设有条形通孔，所述平移机构通过条形通孔传动连接有条形连接板，所述条形连接板的中部固定设置有升降机构，且所述条形连接板的下方通过升降机构传动连接有承载板，所述承载板的底端的两侧通过开设的卡槽固定卡接有吸持罩，所述承载板正面的中部固定连接有抽气泵，两个所述吸持罩顶部的出风口通过导管与抽气泵的进气口固定连通。
[0006]优选的，所述平移机构包括传动丝杆，所述传动丝杆转动连接于横梁的内腔，所述传动丝杆的外壁螺纹套接有传动螺母，所述传动螺母的正面固定连接有连接块，所述连接块的正面穿过条形通孔与横梁的背面固定连接，所述横梁的一端固定安装有驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机固定连接于横梁的一端，所述伺服电机的输出轴穿过横梁的一端与传动丝杆的一端传动连接，所述伺服电机通过外接开关与外部电源电性连接。
[0008]优选的，所述升降机构为液压缸，所述液压缸固定连接于横梁顶端的中部，所述液压缸的伸缩段贯穿横梁的底端并与承载板的顶端固定连接，所述液压缸通过外接开关与外部电源电性连接。
[0009]优选的，所述横梁底端的两侧均固定连接有圆形套管，所述圆形套管的底端滑动穿插连接有T型滑杆，所述T型滑杆的底端与承载板的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述L型支柱呈倒置设置，且所述L型支柱的底端固定连接有承载底板，所述承载底板顶端的边角处均开设有固定通孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用抽气泵和承载板上的吸持罩配合使用能够将钣金件进行吸持固定，然后在配合升降机构和平移机构的使用，能够卡快速将存放区的钣金件快速的运输到激光切割机的承载板上，而且放置位置准确，提高了钣金件的切割效率，同时降低了操作者的劳动强度；
[0013](2)本技术利用传动丝杆、传动螺母、伺服电机和连接块组成的平移机构能够带动条形连接板左右移动，从而带动承载板上吸持的钣金件左右移动，实现对钣金件的快速传输，提高了钣金件传输的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术横梁俯视剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术承载板侧面剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、L型支柱；2、横梁；3、条形连接板；4、传动丝杆；5、传动螺母；6、连接块；7、伺服电机；8、条形通孔；9、液压缸；10、承载板；11、吸持罩；12、抽气泵；13、圆形套管；14、T型滑杆；15、承载底板；16、固定通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-4所示的一种钣金件激光切割机用传输装置，包括L型支柱1，L型支柱1的顶部固定连接有横梁2，横梁2的内腔设置有平移机构，横梁2的正面开设有条形通孔8，平移机构通过条形通孔8传动连接有条形连接板3，平移机构包括传动丝杆4，传动丝杆4转动连接于横梁2的内腔，传动丝杆4的外壁螺纹套接有传动螺母5，传动螺母5的正面固定连接有连接块6，连接块6的正面穿过条形通孔8与横梁2的背面固定连接，横梁2的一端固定安装有驱动机构，驱动机构为伺服电机7，伺服电机7固定连接于横梁2的一端，伺服电机7的输出轴穿过横梁2的一端与传动丝杆4的一端传动连接，伺服电机7通过外接开关与外部电源电性连接，通过顺时针或逆时针转动伺服电机7的外接开关带动伺服电机7顺时针或逆时针转动，使得传动丝杆4随着伺服电机7的输出轴传动，而带动传动螺母5左右移动，从而利用连接块6带动条形连接板3左右移动，实现承载板10左右位置的调整，便于承载板10上的吸持部件将钣金件存放台上的待加工钣金件转移到激光切割机的承载台上；
[0021]条形连接板3的中部固定设置有升降机构，升降机构为液压缸9，液压缸9固定连接于横梁2顶端的中部，液压缸9的伸缩段贯穿横梁2的底端并与承载板10的顶端固定连接，液压缸9通过外接开关与外部电源电性连接，液压缸9的设置能够带动承载板10上下移动，从而便于承载板10将升降取料，避免承载板10阻碍激光切割机上切割头的正常运行，横梁2底端的两侧均固定连接有圆形套管13，圆形套管13的底端滑动穿插连接有T型滑杆14，T型滑
杆14的底端与承载板10的顶端固定连接，圆形套管13和T型滑杆14的设置主要对承载板10和条形连接板3之间起到一个限位作用，从而保持承载板10升降的稳定性；
[0022]条形连接板3的下方通过升降机构传动连接有承载板10，承载板10的底端的两侧通过开设的卡槽固定卡接有吸持罩11，吸持罩11由弹性橡胶支撑，具有一定的弹性形变能力，承载板10正面的中部固定连接有抽气泵12，两个吸持罩11顶部的出风口通过导管与抽气泵12的进气口固定连通，利用抽气泵12通过导管将了两个吸持罩11内的空气抽出形成负压，使得两个吸持罩11的端口产生吸力而将钣金件进行吸持固定，便于钣金件随着承载板10进行传输；
[0023]L型支柱1呈倒置设置，且L型支柱1的底端固定连接有承载底板15，承载底板15顶端的边角处均开设有固定通孔16，承载底板15的设置再配合固定通孔16内穿插安装的紧固螺栓，能够将L型支柱1与地面进行固定，提高整个装置的固定强度和稳定性。
[0024]本技术工作原理：将L型支柱1固定安装在激光切割机的承载台附近，然后将钣金存放台放置于激光切割机的一侧位置，操作者顺时针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件激光切割机用传输装置，包括L型支柱(1)，其特征在于，所述L型支柱(1)的顶部固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)的内腔设置有平移机构，所述横梁(2)的正面开设有条形通孔(8)，所述平移机构通过条形通孔(8)传动连接有条形连接板(3)，所述条形连接板(3)的中部固定设置有升降机构，且所述条形连接板(3)的下方通过升降机构传动连接有承载板(10)，所述承载板(10)的底端的两侧通过开设的卡槽固定卡接有吸持罩(11)，所述承载板(10)正面的中部固定连接有抽气泵(12)，两个所述吸持罩(11)顶部的出风口通过导管与抽气泵(12)的进气口固定连通。2.根据权利要求1所述的一种钣金件激光切割机用传输装置，其特征在于，所述平移机构包括传动丝杆(4)，所述传动丝杆(4)转动连接于横梁(2)的内腔，所述传动丝杆(4)的外壁螺纹套接有传动螺母(5)，所述传动螺母(5)的正面固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的正面穿过条形通孔(8)与横梁(2)的背面固定连接，所述横梁(2)的一端固定安装有驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种钣金件激光切割机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟伟，
申请(专利权)人：昆山贝鲁特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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