本实用新型专利技术提供一种管材切割用夹持装置，包括机架体，支腿，滑轨，钢管夹持组件，管材，切割端固定架，收料箱，底板和传动机构，本实用新型专利技术收料箱的设置，切落掉的管材直接落到收料箱内，不会出现乱滚的现象，也实现了切掉的管材的收集，极大的提高了切割效率；行程开关的设置，当钢管夹持组件触碰到行程开关时，行程开关向工控机传递一个限位信号，然后工控机下达指令，钢管夹持组件停止前行，防止出现碰撞的情况；钢管夹持组件的设置，将管材的一端放置在固定座和卡座之间，并通过搭扣锁止，机壳体通过连接座与传动机构连接，实现了管材切割时的自动进给，此过程无需人工扶持，有效的避免了因管材的热传导而烫伤工作人员的情况出现。了因管材的热传导而烫伤工作人员的情况出现。了因管材的热传导而烫伤工作人员的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种管材切割用夹持装置
[0001]本技术属于管材夹持装置
，尤其涉及一种管材切割用夹持装置。
技术介绍
[0002]激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，激光切割机床也逐渐成为了热门设备。
[0003]由于激光切割时会产生大量的热，金属管材具有一定的热传导，如果人工手持管材进行切割的话，很容易产生烫伤，切割掉的管材滚落的到处都是，也不能直接用手去拿。
[0004]因此，专利技术一种管材切割用夹持装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种管材切割用夹持装置，以解决由于激光切割时会产生大量的热，金属管材具有一定的热传导，如果人工手持管材进行切割的话，很容易产生烫伤，切割掉的管材滚落的到处都是，也不能直接用手去拿的问题。一种管材切割用夹持装置，包括机架体，支腿，滑轨，钢管夹持组件，管材，切割端固定架，收料箱，底板和传动机构，所述的机架体上端的两侧通过螺栓固定有滑轨；所述的钢管夹持组件设置在机架体上方，该钢管夹持组件与支腿滑动连接；所述的管材一端插接在切割端固定架内，另一端夹持在钢管夹持组件上；所述的切割端固定架通过螺栓固定在机架体顶部的一端；所述的收料箱设置在机架体靠近切割端固定架一端的下方；所述的底板通过螺栓固定在机架体内部的底侧；所述的传动机构固定在底板上。
[0006]所述的切割端固定架上端的中间位置开设有便于管材穿过的通孔，在对管材切割的时候能够起到支撑作用，保证管材的水平性，防止因管材倾斜而造成废件的出现。
[0007]所述的收料箱的一侧，该收料箱底部的四角处安装有万向轮，切落掉的管材直接落到收料箱内，不会出现乱滚的现象，也实现了切掉的管材的收集，极大的提高了切割效率。
[0008]所述的切割端固定架靠近钢管夹持组件的一侧固定有行程开关；所述的行程开关通过导线与工控机连接；所述的工控机通过螺栓固定在钢管夹持组件的一侧，当钢管夹持组件触碰到行程开关时，行程开关向工控机传递一个限位信号，然后工控机下达指令，钢管夹持组件停止前行，防止出现碰撞的情况。
[0009]所述的钢管夹持组件包括机壳体，滑槽，固定座，卡座，搭扣和连接座，所述的机壳体底部的两侧开设有滑槽；所述的滑槽与滑轨配合连接；所述的固定座通过螺栓固定在机壳体内部，该固定座的顶部开设有三角槽；所述的卡座设置在固定座的顶部，并设置为“∧”字状，该卡座一侧通过铰链与固定座活动连接，另一端通过搭扣与固定座固定；所述的连接座上端焊接在机壳体底部的中间位置，该连接座的底部通过螺栓与滑座固定，将管材的一
端放置在固定座和卡座之间，并通过搭扣锁止，机壳体通过连接座与传动机构连接，实现了管材切割时的自动进给，此过程无需人工扶持，有效的避免了因管材的热传导而烫伤工作人员的情况出现。
[0010]所述的传动机构包括旋转电机，丝杆，带座轴承，导杆和滑座，所述的旋转电机固定在底板上，并通过导线与工控机连接；所述的丝杆一端与旋转电机通过联轴器连接，另一端通过带座轴承与底板固定；所述的导杆采用2个，平行设置在丝杆的两侧，并与底板固定连接；所述的滑座与丝杆和导杆滑动连接，工控机控制旋转电机动作，旋转电机带动丝杆旋转，滑座在导杆上将丝杆的旋转运动转化为直线运动，实现了对管材的进给送料，管材每次进给的长度可通过工控机控制旋转电机转数来控制，结构简单，机械化程度高。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术切割端固定架的设置，在对管材切割的时候能够起到支撑作用，保证管材的水平性，防止因管材倾斜而造成废件的出现；
[0013]2.本技术收料箱的设置，切落掉的管材直接落到收料箱内，不会出现乱滚的现象，也实现了切掉的管材的收集，极大的提高了切割效率；
[0014]3.本技术行程开关的设置，当钢管夹持组件触碰到行程开关时，行程开关向工控机传递一个限位信号，然后工控机下达指令，钢管夹持组件停止前行，防止出现碰撞的情况；
[0015]4.本技术钢管夹持组件的设置，将管材的一端放置在固定座和卡座之间，并通过搭扣锁止，机壳体通过连接座与传动机构连接，实现了管材切割时的自动进给，此过程无需人工扶持，有效的避免了因管材的热传导而烫伤工作人员的情况出现；
[0016]5.本技术传动机构的设置，工控机控制旋转电机动作，旋转电机带动丝杆旋转，滑座在导杆上将丝杆的旋转运动转化为直线运动，实现了对管材的进给送料，管材每次进给的长度可通过工控机控制旋转电机转数来控制，结构简单，机械化程度高。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的结构俯视图。
[0019]图3是本技术的钢管夹持组件结构示意图。
[0020]图4是本技术的切割端固定架左视图。
[0021]图5是本技术的传动机构俯视图。
[0022]图中：
[0023]1-机架体，2-支腿，3-滑轨，4-钢管夹持组件，41-机壳体，42-滑槽，43-固定座，44-卡座，45-搭扣，5-钢管，6-切割端固定架，7-收料箱，8-底板，9-传动机构，91-旋转电机，92-丝杆，93-带座轴承，94-导杆，95-滑座，10-工控机，11-行程开关。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图5所示
[0027]本技术提供一种管材切割用夹持装置，包括机架体1，支腿2，滑轨3，钢管夹持组件4，管材5，切割端固定架6，收料箱7，底板8和传动机构9，所述的机架体1上端的两侧通过螺栓固定有滑轨3；所述的钢管夹持组件4设置在机架体1上方，该钢管夹持组件4与支腿2滑动连接；所述的管材5一端插接在切割端固定架6内，另一端夹持在钢管夹持组件4上；所述的切割端固定架6通过螺栓固定在机架体1顶部的一端；所述的收料箱7设置在机架体1靠近切割端固定架6一端的下方；所述的底板8通过螺栓固定在机架体1内部的底侧；所述的传动机构9固定在底板8上。
[0028]所述的切割端固定架6上端的中间位置开设有便于管材5穿过的通孔，在对管材5切割的时候能够起到支撑作用，保证管材5的水平性，防止因管材5倾斜而造成废件的出现。
[0029]所述的收料箱7的一侧，该收料箱7底部的四角处安装有万向轮，切落掉的管材直接落到收料箱7内，不会出现乱滚的现象，也实现了切掉的管材的收集，极大的提高了切割效率。
[0030]所述的切割端固定架6靠近钢管夹持组件4的一侧固定有行程开关11；所述的行程开关11通过导线与工控机10连接；所述的工控机10通过螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材切割用夹持装置，其特征在于：包括机架体（1），支腿（2），滑轨（3），钢管夹持组件（4），管材（5），切割端固定架（6），收料箱（7），底板（8）和传动机构（9），所述的机架体（1）上端的两侧通过螺栓固定有滑轨（3）；所述的钢管夹持组件（4）设置在机架体（1）上方，该钢管夹持组件（4）与支腿（2）滑动连接；所述的管材（5）一端插接在切割端固定架（6）内，另一端夹持在钢管夹持组件（4）上；所述的切割端固定架（6）通过螺栓固定在机架体（1）顶部的一端；所述的收料箱（7）设置在机架体（1）靠近切割端固定架（6）一端的下方；所述的底板（8）通过螺栓固定在机架体（1）内部的底侧；所述的传动机构（9）固定在底板（8）上。2.如权利要求1所述的管材切割用夹持装置，其特征在于：所述的切割端固定架（6）上端的中间位置开设有便于管材（5）穿过的通孔。3.如权利要求1所述的管材切割用夹持装置，其特征在于：所述的收料箱（7）的一侧，该收料箱（7）底部的四角处安装有万向轮。4.如权利要求1所述的管材切割用夹持装置，其特征在于：所述的切割端固定架（6）靠近钢管夹持组件（4）的一侧固定有行程开关（11）；所述的行程开关（11）通过导线与工控机（10）连接；所述的工控机（10）通过螺栓固定在钢管夹持组件（4）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁荣，王贤宝，
申请(专利权)人：马鞍山大簇激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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