一种手持式激光焊接系统技术方案

本发明专利技术提供一种手持式激光焊接系统，包括机架体，行走轮，万向轮，置物板，简易工作台，激光焊机，弹簧式导线和手持焊枪头，本发明专利技术插斗的设置，使用后的手持焊枪头还处于高温状态，将手持焊枪插在插斗内，既方便了手持焊枪的放置，还能避免工作人员误触碰到手持焊枪而出现烫伤的情况；侧支架的设置，将弹簧式导线缠绕在侧支架上，能够有效避免弹簧式导线在地上拖行造成弹簧式导线脏乱、磨损情况，有效的提高了弹簧式导线的使用寿命；简易工作台的设置，对工件焊接而又需要工作台的时候，将滑动支撑座沿机架体向上滑动，直至台面与地面水平，然后通过螺栓将滑动支撑座与机架体进行锁紧，实现了简易工作台的固定，方便了工作人员对工件的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式激光焊接系统
本专利技术属于激光焊机
，尤其涉及一种手持式激光焊接系统。
技术介绍
激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。大功率氩气保护，可长时间工作。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。现有的激光焊机移动不方便，还需要一个专门进行焊接的工作台，焊机与手持焊枪之间的导线长期在地上磨损，不仅使导线十分脏乱，而且大大的缩短了导线的使用寿命，以及使用后的焊枪头处于高温状态，没有地方可以合理的放置。因此，专利技术一种手持式激光焊接系统显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种手持式激光焊接系统，以解决现有的激光焊机移动不方便，还需要一个专门进行焊接的工作台，焊机与手持焊枪之间的导线长期在地上磨损，不仅使导线十分脏乱，而且大大的缩短了导线的使用寿命，以及使用后的焊枪头处于高温状态，没有地方可以合理的放置的问题。一种手持式激光焊接系统，包括机架体，行走轮，万向轮，置物板，简易工作台，激光焊机，弹簧式导线和手持焊枪头，所述的机架体底部设置有四个支腿，该机架体靠近扶手的2个支腿上安装有万向轮，另外2个支腿上安装有行走轮；所述的置物板通过螺栓安装在机架体上，且与地面平行；所述的简易工作台设置在置物板的上方，并与机架体可拆卸连接；所述的激光焊机设置在置物板上方，该激光焊机通过弹簧式导线和手持焊枪头连接。所述的机架体的一侧通过螺钉安装有插斗，该插斗设置为圆台状，并设置为中空式；所述的手持焊枪头可插在插斗内，使用后的手持焊枪头还处于高温状态，将手持焊枪插在插斗内，既方便了手持焊枪的放置，还能避免工作人员误触碰到手持焊枪而出现烫伤的情况。所述的机架体的一侧设置有侧支架；所述的侧支架设置为“L”状，该侧支架与机架体焊接固定；所述的弹簧式导线缠绕在侧支架上，将弹簧式导线缠绕在侧支架上，能够有效避免弹簧式导线在地上拖行造成弹簧式导线脏乱、磨损情况，有效的提高了弹簧式导线的使用寿命。所述的简易工作台包括第一活动耳，第二活动耳，台面，滑动支撑座和滑槽，所述的第一活动耳与第二活动耳通过转轴连接；所述的第一活动耳与机架体通过螺栓固定；所述的第二活动耳焊接在台面底部的一端；所述的滑动支撑座采用2个，均套接在机架体上；所述的滑槽开设在台面的底部，对工件焊接而又需要工作台的时候，将滑动支撑座沿机架体向上滑动，直至台面与地面水平，然后通过螺栓将滑动支撑座与机架体进行锁紧，实现了简易工作台的固定，方便了工作人员对工件的焊接。所述的滑动支撑座由套筒，螺纹孔，支撑板和凸起柱组成；所述的套筒的侧面至少开设有一个螺纹孔；所述的支撑板焊接在套筒的外部；所述的凸起柱设置在支撑板远离套筒一端的两侧，该凸起柱与滑槽滑动连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术机架体的设置，机架体的底部设置有行走轮和向轮，方便了设备的移动，使得激光焊接系统更加灵活；2.本专利技术插斗的设置，使用后的手持焊枪头还处于高温状态，将手持焊枪插在插斗内，既方便了手持焊枪的放置，还能避免工作人员误触碰到手持焊枪而出现烫伤的情况；3.本专利技术侧支架的设置，将弹簧式导线缠绕在侧支架上，能够有效避免弹簧式导线在地上拖行造成弹簧式导线脏乱、磨损情况，有效的提高了弹簧式导线的使用寿命；4.本专利技术简易工作台的设置，对工件焊接而又需要工作台的时候，将滑动支撑座沿机架体向上滑动，直至台面与地面水平，然后通过螺栓将滑动支撑座与机架体进行锁紧，实现了简易工作台的固定，方便了工作人员对工件的焊接。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的简易工作台结构示意图。图3是本专利技术的滑动支撑座结构示意图。图4是本专利技术的台面纵向剖视图。图中：1-机架体，2-行走轮，3-万向轮，4-置物板，5-简易工作台，51-第一活动耳，52-第二活动耳，53-台面，54-滑动支撑座，541-套筒，542-螺纹孔，543-支撑板，544-凸起柱，55-滑槽，6-激光焊机，7-弹簧式导线，8-手持焊枪头，9-侧支架，10-插斗。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本专利技术提供一种手持式激光焊接系统，包括机架体1，行走轮2，万向轮3，置物板4，简易工作台5，激光焊机6，弹簧式导线7和手持焊枪头8，所述的机架体1底部设置有四个支腿，该机架体1靠近扶手的2个支腿上安装有万向轮3，另外2个支腿上安装有行走轮2；所述的置物板4通过螺栓安装在机架体1上，且与地面平行；所述的简易工作台5设置在置物板4的上方，并与机架体1可拆卸连接；所述的激光焊机6设置在置物板4上方，该激光焊机6通过弹簧式导线7和手持焊枪头8连接。所述的机架体1的一侧通过螺钉安装有插斗10，该插斗10设置为圆台状，并设置为中空式；所述的手持焊枪头8可插在插斗10内，使用后的手持焊枪头8还处于高温状态，将手持焊枪8插在插斗10内，既方便了手持焊枪8的放置，还能避免工作人员误触碰到手持焊枪8而出现烫伤的情况。所述的机架体1的一侧设置有侧支架9；所述的侧支架9设置为“L”状，该侧支架9与机架体1焊接固定；所述的弹簧式导线7缠绕在侧支架9上，将弹簧式导线7缠绕在侧支架9上，能够有效避免弹簧式导线7在地上拖行造成弹簧式导线7脏乱、磨损情况，有效的提高了弹簧式导线7的使用寿命。所述的简易工作台5包括第一活动耳51，第二活动耳52，台面53，滑动支撑座54和滑槽55，所述的第一活动耳51与第二活动耳52通过转轴连接；所述的第一活动耳51与机架体1通过螺栓固定；所述的第二活动耳52焊接在台面53底部的一端；所述的滑动支撑座54采用2个，均套接在机架体1上；所述的滑槽55开设在台面53的底部，对工件焊接而又需要工作台的时候，将滑动支撑座54沿机架体1向上滑动，直至台面53与地面水平，然后通过螺栓将滑动支撑座54与机架体1进行锁紧，实现了简易工作台5的固定，方便了工作人员对工件的焊接。所述的滑动支撑座54由套筒541，螺纹孔542，支撑板543和凸起柱544组成；所述的套筒541的侧面至少开设有一个螺纹孔542；所述的支撑板543焊接在套筒541的外部；所述的凸起柱544设置在支撑板543远离套筒541一端的两侧，该凸起柱544与滑槽55滑动连接。工作原理本专利技术中，机架体1的底部设置有行走轮2和向轮3，方便了设备的移动，使得激光焊接系统更加灵活，对工件焊接而又需要工作台的时候，将滑动支撑座54沿机架体1向上滑动，直至台面53与地面水平，然后通过螺栓将滑动支撑座54与机架体1进行锁紧，实现了简易工作台5的固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手持式激光焊接系统，其特征在于：包括机架体（1），行走轮（2），万向轮（3），置物板（4），简易工作台（5），激光焊机（6），弹簧式导线（7）和手持焊枪头（8），所述的机架体（1）底部设置有四个支腿，该机架体（1）靠近扶手的2个支腿上安装有万向轮（3），另外2个支腿上安装有行走轮（2）；所述的置物板（4）通过螺栓安装在机架体（1）上，且与地面平行；所述的简易工作台（5）设置在置物板（4）的上方，并与机架体（1）可拆卸连接；所述的激光焊机（6）设置在置物板（4）上方，该激光焊机（6）通过弹簧式导线（7）和手持焊枪头（8）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种手持式激光焊接系统，其特征在于：包括机架体（1），行走轮（2），万向轮（3），置物板（4），简易工作台（5），激光焊机（6），弹簧式导线（7）和手持焊枪头（8），所述的机架体（1）底部设置有四个支腿，该机架体（1）靠近扶手的2个支腿上安装有万向轮（3），另外2个支腿上安装有行走轮（2）；所述的置物板（4）通过螺栓安装在机架体（1）上，且与地面平行；所述的简易工作台（5）设置在置物板（4）的上方，并与机架体（1）可拆卸连接；所述的激光焊机（6）设置在置物板（4）上方，该激光焊机（6）通过弹簧式导线（7）和手持焊枪头（8）连接。


2.如权利要求1所述的手持式激光焊接系统，其特征在于：所述的机架体（1）的一侧通过螺钉安装有插斗（10），该插斗（10）设置为圆台状，并设置为中空式；所述的手持焊枪头（8）可插在插斗（10）内。


3.如权利要求1所述的手持式激光焊接系统，其特征在于：所述的机架体（1）的一侧设置有侧支架（9）；所述的侧支架（9）设置为“L”状，该侧支架（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁荣，王贤宝，
申请(专利权)人：马鞍山大簇激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34