本实用新型专利技术提供一种板材激光切割成型用上料装置，包括工作台，输送辊，调节组件，导向组件和电控柜，本实用新型专利技术中，调节组件的设置，使用前，伸缩杆推动挡板移动，使挡板之间的距离与板材的宽度匹配，便于根据板材的宽度进行挡板之间距离的调节，节省大量的劳动力和时间，提高上料装置的上料效率；导向组件的设置，挡板移动时，导向柱对挡板起到导向的作用，避免挡板出现偏移的现象，且导向柱对挡板起到支撑作用，避免使用过程中挡板出现移动的现象，提高上料装置的工作效率；挡板的设置，使用时，挡板对板材起到导向和限位的作用，使板材沿着挡板之间移动，保证板材准确输送到激光切割机的下端，便于后续进行板材的切割成型作业。便于后续进行板材的切割成型作业。便于后续进行板材的切割成型作业。
【技术实现步骤摘要】
一种板材激光切割成型用上料装置
[0001]本技术属于板材激光切割成型设备
，尤其涉及一种板材激光切割成型用上料装置。
技术介绍
[0002]板材加工过程中，需要对板材进行切割操作，往往是在板材切割机上进行，随着对产品要求的提升以及科技的进步，板材加工装置升级到激光切割机，可以切割制得符合产品要求的板材，现有板材激光切割成型装置上料时不便于根据板材的宽度进行挡板之间距离的调整，浪费大量的劳动力和时间，且降低上料效率，为此，我们提出一种板材激光切割成型用上料装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有板材激光切割成型装置上料时不便于根据板材的宽度进行挡板之间距离的调整，浪费大量的劳动力和时间，且降低上料效率的问题。
[0004]因此，专利技术一种板材激光切割成型用上料装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种板材激光切割成型用上料装置，以解决现有板材激光切割成型装置上料时不便于根据板材的宽度进行挡板之间距离的调整，浪费大量的劳动力和时间，且降低上料效率的问题。一种板材激光切割成型用上料装置，包括工作台，输送辊，调节组件，导向组件和电控柜，所述电控柜安装在工作台一端的前侧，且电控柜通过导线与市电电性相连；所述输送辊采用多个，且输送辊安装在工作台内部上方的中间位置，该输送辊通过导线与电控柜电性相连；所述调节组件采用两个，且调节组件通过螺栓固定在工作台上方前后两侧的中间位置，该调节组件靠近输送辊的一端位于输送辊的上方；所述导向组件采用四个，且导向组件通过螺栓固定在工作台上方前后两侧的两端，该导向组件靠近输送辊的一端与调节组件固定相连。
[0006]所述调节组件包括安装板，伸缩杆和挡板，所述安装板采用两个，且安装板通过螺栓固定在工作台上方前后两侧的中间位置；所述伸缩杆采用两个，且伸缩杆通过螺栓固定在安装板靠近输送辊一侧的中间位置；所述挡板采用两个，且挡板安装在伸缩杆的末端。
[0007]所述安装板的外侧与工作台的边沿对齐；所述伸缩杆通过导线与电控柜电性相连，且伸缩杆位于输送辊的上方，该伸缩杆选用XDHA24-80型；所述挡板位于输送辊的上方。
[0008]所述导向组件包括支撑板，导向孔和导向柱，所述支撑板采用四个，且支撑板通过螺栓固定在工作台上方前后两侧的两端；所述导向孔采用多个，且导向孔开设在支撑板上；所述导向柱采用多个，且导向柱设置在导向孔的内部，该导向柱的两端贯穿至支撑板的外侧。
[0009]所述导向孔采用圆柱形，且导向孔的深度等于支撑板的厚度；所述导向柱采用圆柱形，且导向柱的尺寸与导向孔的尺寸匹配，该导向柱靠近输送辊的一端与挡板靠近安装板的一侧相连，其中导向柱与挡板垂直设置。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术的调节组件的设置，使用前，伸缩杆推动挡板移动，使挡板之间的距离与板材的宽度匹配，便于根据板材的宽度进行挡板之间距离的调节，节省大量的劳动力和时间，提高上料装置的上料效率。
[0012]2.本技术的导向组件的设置，挡板移动时，导向柱对挡板起到导向的作用，避免挡板出现偏移的现象，且导向柱对挡板起到支撑作用，避免使用过程中挡板出现移动的现象，提高上料装置的工作效率。
[0013]3.本技术的挡板的设置，使用时，挡板对板材起到导向和限位的作用，使板材沿着挡板之间移动，保证板材准确输送到激光切割机的下端，便于后续进行板材的切割成型作业。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的俯视图。
[0016]图3是本技术的调节组件的结构示意图。
[0017]图4是本技术的导向组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1-工作台，2-输送辊，3-调节组件，31-安装板，32-伸缩杆，33-挡板，4-导向组件，41-支撑板，42-导向孔，43-导向柱，5-电控柜。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图4所示
[0023]本技术提供一种板材激光切割成型用上料装置，包括工作台1，输送辊2，调节组件3，导向组件4和电控柜5，所述电控柜5安装在工作台1一端的前侧，且电控柜5通过导线与市电电性相连；所述输送辊2采用多个，且输送辊2安装在工作台1内部上方的中间位置，该输送辊2通过导线与电控柜5电性相连；所述调节组件3采用两个，且调节组件3通过螺栓固定在工作台1上方前后两侧的中间位置，该调节组件3靠近输送辊2的一端位于输送辊2的上方；所述导向组件4采用四个，且导向组件4通过螺栓固定在工作台1上方前后两侧的两端，该导向组件4靠近输送辊2的一端与调节组件3固定相连。
[0024]所述调节组件3包括安装板31，伸缩杆32和挡板33，使用前，伸缩杆32推动挡板33移动，使挡板33之间的距离与板材的宽度匹配，便于根据板材的宽度进行挡板33之间距离的调节，节省大量的劳动力和时间，提高上料装置的上料效率，使用时，挡板33对板材起到导向和限位的作用，使板材沿着挡板33之间移动，保证板材准确输送到激光切割机的下端，便于后续进行板材的切割成型作业。
[0025]所述导向组件4包括支撑板41，导向孔42和导向柱43，挡板33移动时，导向柱43对挡板33起到导向的作用，避免挡板33出现偏移的现象，且导向柱43对挡板33起到支撑作用，避免使用过程中挡板33出现移动的现象，提高上料装置的工作效率。
[0026]工作原理
[0027]本技术中，电控柜5接通市电为系统供电，使用前，伸缩杆32推动挡板33移动，使挡板33之间的距离与板材的宽度匹配，便于根据板材的宽度进行挡板33之间距离的调节，节省大量的劳动力和时间，提高上料装置的上料效率，挡板33移动时，导向柱43对挡板33起到导向的作用，避免挡板33出现偏移的现象，且导向柱43对挡板33起到支撑作用，避免使用过程中挡板33出现移动的现象，提高上料装置的工作效率，使用时，输送辊2进行板材的输送上料作业，挡板33对板材起到导向和限位的作用，使板材沿着挡板33之间移动，保证板材准确输送到激光切割机的下端，便于后续进行板材的切割成型作业。
[0028]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材激光切割成型用上料装置，其特征在于：包括工作台（1），输送辊（2），调节组件（3），导向组件（4）和电控柜（5），所述电控柜（5）安装在工作台（1）一端的前侧；所述输送辊（2）采用多个，且输送辊（2）安装在工作台（1）内部上方的中间位置；所述调节组件（3）采用两个，且调节组件（3）通过螺栓固定在工作台（1）上方前后两侧的中间位置，该调节组件（3）靠近输送辊（2）的一端位于输送辊（2）的上方；所述导向组件（4）采用四个，且导向组件（4）通过螺栓固定在工作台（1）上方前后两侧的两端，该导向组件（4）靠近输送辊（2）的一端与调节组件（3）固定相连。2.如权利要求1所述的板材激光切割成型用上料装置，其特征在于：所述调节组件（3）包括安装板（31），伸缩杆（32）和挡板（33），所述安装板（31）采用两个，且安装板（31）通过螺栓固定在工作台（1）上方前后两侧的中间位置；所述伸缩杆（32）采用两个，且伸缩杆（32）通过螺栓固定在安装板（31）靠近输送辊（2）一侧的中间位置；所述挡板（33）采用两个，且挡板（33）安装在伸缩杆（32）的末端。3.如权利要求2所述的板材激光切割成型用上料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁荣，王贤宝，
申请(专利权)人：马鞍山大簇激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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