一种变径管件生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管件生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种变径管件生产用切割设备，方便对变径管件进行固定，提高工作效率，包括工作台，工作台上设置有激光安装架，并在激光安装架的底端安装有对管件进行切割的等离子激光头；还包括左支撑台、右支撑台和两组伺服电机，工作台的顶端横向设置有两组直线导轨，左支撑台和右支撑台的底端均设置有与直线导轨滑动配合的滑动块，左支撑台和右支撑台的顶端分别设置有旋转装置和固定装置，旋转装置包括竖板、旋转电机、转盘、传动轴和固定凸台，固定装置包括左支板、右支板和转盘轴承，左支板的中部设置有左右贯通的圆孔，圆孔可转动设置有内环，内环上设置有多组对变径管件进行夹紧的夹紧装置。紧的夹紧装置。紧的夹紧装置。

【技术实现步骤摘要】
一种变径管件生产用切割设备


[0001]本技术涉及管件生产加工附属装置的
，特别是涉及一种变径管件生产用切割设备。

技术介绍

[0002]众所周知，变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，一般用于不同直径管道的连接，变径管件生产用切割设备是一种用于对变径管进行切割的辅助装置，其在管件生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的变径管件生产用切割设备有液压冲切和等离子激光切割，其中等离子激光切割的品质较高，不会造成管件挤压变形，广泛应用于大口径变径管件的切割，但是由于变径管件的直径逐渐变化，不方便在等离子激光切割过程中进行固定，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种方便对变径管件进行固定，提高工作效率的变径管件生产用切割设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变径管件生产用切割设备，包括工作台，工作台上设置有激光安装架，并在激光安装架的底端安装有对管件进行切割的等离子激光头；还包括左支撑台、右支撑台和两组伺服电机，所述工作台的顶端横向设置有两组直线导轨，所述左支撑台和右支撑台的底端均设置有与直线导轨滑动配合的滑动块，左支撑台和右支撑台均滑动设置于两组直线导轨上，并在左支撑台和右支撑台的底端均固定安装有螺纹管，所述两组伺服电机分别安装于工作台顶端的左侧和右侧，并在两组伺服电机的输出端均设置有丝杆，两组所述丝杆分别螺装穿过两组所述螺纹管，左支撑台和右支撑台的顶端分别设置有旋转装置和固定装置，所述旋转装置包括竖板、旋转电机和转盘，所述竖板的底端与左支撑台固定连接，所述旋转电机安装于竖板的左端，并在旋转电机的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端穿过竖板并与转盘的左端中部固定连接，所述转盘的右端设置有固定凸台，所述固定装置包括左支板和右支板，所述左支板和右支板的底端分别与右支撑台顶端的左侧和右侧固定连接，并在右支板的中部设置有安装通孔，所述安装通孔内安装有转盘轴承，所述左支板的中部设置有左右贯通的圆孔，并在圆孔可转动设置有内环，所述内环上等角度均匀设置有多组对变径管件进行夹紧的夹紧装置。
[0007]优选的，所述夹紧装置包括铰接杆，所述铰接杆的一端圆孔的内侧壁铰接，铰接杆的另一端安装有夹紧轮，并在铰接杆上沿长度方向设置有条形孔，所述内环的外侧设置有限位柱，所述限位柱滑动设置于条形孔内。
[0008]优选的，所述内环的外侧均匀设置有多组支杆，并在支杆的端部可转动设置有钢珠，圆孔的内侧壁设置有环形槽，所述钢珠与环形槽的内侧壁贴紧。
[0009]优选的，所述左支板的前端设置有与圆孔相通的调节孔，所述内环的外侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部穿过调节孔至左支板的外侧，并在调节螺杆上螺装设置有调节螺帽。
[0010]优选的，所述固定凸台、内环和转盘轴承的圆心位于同一直线上。
[0011]优选的，所述固定凸台采用橡胶材质，并在固定凸台的侧面上设置有防滑条。
[0012]优选的，所述限位柱的直径与条形孔的宽度相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种变径管件生产用切割设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该变径管件生产用切割设备，通过将变径管件的小头一端依次穿过内环和转盘轴承，通过内环上的多组夹紧装置对变径管件进行夹紧，然后通过伺服电机带动丝杆转动从而对左支撑台进行横向移动，通过固定凸台的右端插入变径管件的左端内部对变径管件进行固定，通过旋转电机带动传动轴以及转盘转动，通过固定凸台与变径管件之间的摩擦力带动变径管件缓慢转动，在等离子激光头对变径管件进行切割时，对管件进行缓慢旋转，完成对管件的切割，方便对变径管件进行固定，提高工作效率；
[0016]2、该变径管件生产用切割设备，通过两组伺服电机带动丝杆转动，通过丝杆与螺纹管的配合对左支撑台和右支撑台进行横向调节，可以对变径管件的切割位置进行调节，提高实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的平面结构示意图；
[0019]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术伺服电机和右支撑台连接的立体结构示意图；
[0021]图5是本技术左支板、内环和夹紧装置的立体结构示意图；
[0022]图6是本技术旋转装置的立体结构示意图；
[0023]图7是本技术工作台、激光安装架和等离子激光头的结构示意图；
[0024]附图中标记：1、工作台；2、激光安装架；3、等离子激光头；4、左支撑台；5、右支撑台；6、伺服电机；7、直线导轨；8、滑动块；9、螺纹管；10、丝杆；11、竖板；12、旋转电机；13、转盘；14、固定凸台；15、左支板；16、右支板；17、转盘轴承；18、内环；19、夹紧装置；20、铰接杆；21、夹紧轮；22、条形孔；23、限位柱；24、支杆；25、钢珠；26、调节孔；27、调节螺杆；28、调节螺帽；29、防滑条；30、环形槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-7，本技术的一种变径管件生产用切割设备，包括工作台1，工作台
1上设置有激光安装架2，并在激光安装架2的底端安装有对管件进行切割的等离子激光头3，等离子激光头3的激光切割技术为现有技术，不再过多赘述；还包括左支撑台4、右支撑台5和两组伺服电机6，所述工作台1的顶端横向设置有两组直线导轨7，所述左支撑台4和右支撑台5的底端均设置有与直线导轨7滑动配合的滑动块8，左支撑台4和右支撑台5均滑动设置于两组直线导轨7上，并在左支撑台4和右支撑台5的底端均固定安装有螺纹管9，所述两组伺服电机6分别安装于工作台1顶端的左侧和右侧，并在两组伺服电机6的输出端均设置有丝杆10，两组所述丝杆10分别螺装穿过两组所述螺纹管9，左支撑台4和右支撑台5的顶端分别设置有旋转装置和固定装置，所述旋转装置包括竖板11、旋转电机12和转盘13，所述竖板11的底端与左支撑台4固定连接，所述旋转电机12安装于竖板11的左端，并在旋转电机12的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端穿过竖板11并与转盘13的左端中部固定连接，所述转盘13的右端设置有固定凸台14，所述固定装置包括左支板15和右支板16，所述左支板15和右支板16的底端分别与右支撑台5顶端的左侧和右侧固定连接，并在右支板16的中部设置有安装通孔，所述安装通孔内安装有转盘轴承17，所述左支板15的中部设置有左右贯通的圆孔，并在圆孔可转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径管件生产用切割设备，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有激光安装架(2)，并在激光安装架(2)的底端安装有对管件进行切割的等离子激光头(3)；其特征在于，还包括左支撑台(4)、右支撑台(5)和两组伺服电机(6)，所述工作台(1)的顶端横向设置有两组直线导轨(7)，所述左支撑台(4)和右支撑台(5)的底端均设置有与直线导轨(7)滑动配合的滑动块(8)，左支撑台(4)和右支撑台(5)均滑动设置于两组直线导轨(7)上，并在左支撑台(4)和右支撑台(5)的底端均固定安装有螺纹管(9)，所述两组伺服电机(6)分别安装于工作台(1)顶端的左侧和右侧，并在两组伺服电机(6)的输出端均设置有丝杆(10)，两组所述丝杆(10)分别螺装穿过两组所述螺纹管(9)，左支撑台(4)和右支撑台(5)的顶端分别设置有旋转装置和固定装置，所述旋转装置包括竖板(11)、旋转电机(12)和转盘(13)，所述竖板(11)的底端与左支撑台(4)固定连接，所述旋转电机(12)安装于竖板(11)的左端，并在旋转电机(12)的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端穿过竖板(11)并与转盘(13)的左端中部固定连接，所述转盘(13)的右端设置有固定凸台(14)，所述固定装置包括左支板(15)和右支板(16)，所述左支板(15)和右支板(16)的底端分别与右支撑台(5)顶端的左侧和右侧固定连接，并在右支板(16)的中部设置有安装通孔，所述安装通孔内安装有转盘轴承(17)，所述左支板(15)的中部设置有左右贯通的圆孔，并在圆孔可转动设置有内环(18)，所述内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂增，
申请(专利权)人：沧州华泰管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：