一种变径管件生产加工用下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件生产的技术领域，特别是涉及一种变径管件生产加工用下料机，其可以方便对不同长度的原料管材进行下料并限定其位置，减少下料凌乱不整齐的情况，减少对变径管件后续加工的影响，提高实用性；包括后固定板、前固定板、两组导向板、电机、减速机、下料辊、传动轴、固定轴、底座、弧形限位板、调节板、丝杠和移动块，固定轴和传动轴分别穿过前固定板和后固定板，固定轴和传动轴与前固定板和后固定板接触处分别设置有两组第一滚珠轴承，移动块安装在调节板顶部，并在移动块中央区域设置有通孔，丝杠前后两端分别穿过前固定板和后固定板，丝杠与前固定板和后固定板接触处分别设置有两组第二滚珠轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种变径管件生产加工用下料机
本技术涉及管件生产的
，特别是涉及一种变径管件生产加工用下料机。
技术介绍
众所周知，变径管件是一种用于管道变径处，用于不同直径的管道连接，现有的变径管件进行生产时，通常采用的成型工艺为缩径压制、扩径压制或两者结合的方式，在其生产加工时，需要将原料管材不断的进行下料，使其排列整齐，从而可以方便对其进行变径加工，现有的下料设备在使用时，不方便对不同的长度的管件进行下料以及位置限定，从而容易出现下料凌乱并且不整齐的情况，影响变径管件的后续加工，造成其实用性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对不同长度的原料管材进行下料并限定其位置，减少下料凌乱不整齐的情况，减少对变径管件后续加工的影响，提高实用性生产加工用下料机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变径管件生产加工用下料机，包括后固定板、前固定板、两组导向板、电机、减速机、下料辊、传动轴、固定轴、底座、弧形限位板、调节板、丝杠和移动块，所述前固定板和后固定板均安装在底座顶部，所述两组导向板两端分别与前固定板和后固定板连接，所述弧形限位板安装在位于左侧的导向板底部，所述下料辊位于前固定板和后固定板之间，并在下料辊上设置有多组下料凹槽，所述固定轴和传动轴分别安装在下料辊前后两端，并且固定轴和传动轴分别穿过前固定板和后固定板，所述固定轴和传动轴与前固定板和后固定板接触处分别设置有两组第一滚珠轴承，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在后固定板上，所述传动轴与减速机输出端连接，所述调节板位于两组导向板之间，所述移动块安装在调节板顶部，并在移动块中央区域设置有通孔，所述通孔内壁上设置有与丝杠相对应的内螺纹，所述丝杠螺装穿过固定座上的通孔，并且丝杠前后两端分别穿过前固定板和后固定板，所述丝杠与前固定板和后固定板接触处分别设置有两组第二滚珠轴承。具体的，还包括两组旋转板和两组旋转把手，所述两组旋转板分别安装在丝杠前后两端，所述两组旋转把手分别安装在两组旋转把手上。具体的，还包括限位杆，所述调节板上设置有限位孔，所述限位杆穿过限位孔，并且限位杆前后两端分别与前固定板和后固定板连接。具体的，还包括多组钢珠，所述调节板靠近两组导向板的两侧分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠分别与两组导向板接触。具体的，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在后固定板和调节板上。具体的，还包括保护壳，所述保护壳安装在后固定板上，所述电机和减速机均位于保护壳中，并在保护壳上设置有多组散热孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种变径管件生产加工用下料机，具备以下有益效果：根据所需要下料的原料管材的长度，转动丝杠，使移动块沿丝杠向前或向后运动，调整调节板的位置，使调节板与后固定板之间的距离刚好略长于原料管材的长度，将原料管材堆放在调节板、后固定板和两组导向板之间，并通过下料辊起到一定的支撑作用，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后时传动轴带动下料辊转动，随着下料辊的转动，原料管材不断的进入至下料辊上的下料凹槽中，并随着下料辊的转动带动其中的原料管材沿弧形限位板滑动，并最终掉落，传输带等传输设备可以固定在下料辊下方区域，用于等距传输原料管材，前固定板与调节板之间也可以用于传输相适应长度的原料管材，从而可以方便对不同长度的原料管材进行下料并限定其位置，在下料辊的作用下可以方便匀速的进行下料，减少下料凌乱不整齐的情况，减少对变径管件后续加工的影响，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是下料辊的结构示意图；图3是前固定板、后固定板、下料辊、固定轴、传动轴、第一滚珠轴承、电机、减速机和保护壳的结构示意右视图；图4是导向板、调节板、弧形限位板和钢珠的配合示意图；附图中标记：1、后固定板；2、前固定板；3、导向板；4、电机；5、减速机；6、下料辊；7、传动轴；8、固定轴；9、底座；10、弧形限位板；11、调节板；12、丝杠；13、移动块；14、第一滚珠轴承；15、第二滚珠轴承；16、旋转板；17、旋转把手；18、限位杆；19、钢珠；20、缓冲垫；21、保护壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种变径管件生产加工用下料机，包括后固定板1、前固定板2、两组导向板3、电机4、减速机5、下料辊6、传动轴7、固定轴8、底座9、弧形限位板10、调节板11、丝杠12和移动块13，前固定板2和后固定板1均安装在底座9顶部，两组导向板3两端分别与前固定板2和后固定板1连接，弧形限位板10安装在位于左侧的导向板3底部，下料辊6位于前固定板2和后固定板1之间，并在下料辊6上设置有多组下料凹槽，固定轴8和传动轴7分别安装在下料辊6前后两端，并且固定轴8和传动轴7分别穿过前固定板2和后固定板1，固定轴8和传动轴7与前固定板2和后固定板1接触处分别设置有两组第一滚珠轴承14，电机4安装在减速机5输入端处，减速机5安装在后固定板1上，传动轴7与减速机5输出端连接，调节板11位于两组导向板3之间，移动块13安装在调节板11顶部，并在移动块13中央区域设置有通孔，通孔内壁上设置有与丝杠12相对应的内螺纹，丝杠12螺装穿过固定座上的通孔，并且丝杠12前后两端分别穿过前固定板2和后固定板1，丝杠12与前固定板2和后固定板1接触处分别设置有两组第二滚珠轴承15，还包括两组旋转板16和两组旋转把手17，两组旋转板16分别安装在丝杠12前后两端，两组旋转把手17分别安装在两组旋转把手17上，还包括限位杆18，调节板11上设置有限位孔，限位杆18穿过限位孔，并且限位杆18前后两端分别与前固定板2和后固定板1连接，还包括多组钢珠19，调节板11靠近两组导向板3的两侧分别设置有多组弧形槽，多组钢珠19分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠19分别与两组导向板3接触，还包括两组缓冲垫20，两组缓冲垫20分别安装在后固定板1和调节板11上，还包括保护壳21，保护壳21安装在后固定板1上，电机4和减速机5均位于保护壳21中，并在保护壳21上设置有多组散热孔。本技术的一种变径管件生产加工用下料机，其在使用时，根据所需要下料的原料管材的长度，转动旋转把手17，通过旋转板16带动丝杠12转动，使移动块13沿丝杠12向前或向后运动，调整调节板11的位置，使调节板11与后固定板1之间的距离刚好略长于原料管材的长度，将原料管材堆放在调节板11、后固定板1和两组导向板3之间，并通过下料辊6起到一定的支撑作用，将电机4通电并启动，电机4输出的动力通过减速机5减速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变径管件生产加工用下料机，其特征在于，包括后固定板(1)、前固定板(2)、两组导向板(3)、电机(4)、减速机(5)、下料辊(6)、传动轴(7)、固定轴(8)、底座(9)、弧形限位板(10)、调节板(11)、丝杠(12)和移动块(13)，所述前固定板(2)和后固定板(1)均安装在底座(9)顶部，所述两组导向板(3)两端分别与前固定板(2)和后固定板(1)连接，所述弧形限位板(10)安装在位于左侧的导向板(3)底部，所述下料辊(6)位于前固定板(2)和后固定板(1)之间，并在下料辊(6)上设置有多组下料凹槽，所述固定轴(8)和传动轴(7)分别安装在下料辊(6)前后两端，并且固定轴(8)和传动轴(7)分别穿过前固定板(2)和后固定板(1)，所述固定轴(8)和传动轴(7)与前固定板(2)和后固定板(1)接触处分别设置有两组第一滚珠轴承(14)，所述电机(4)安装在减速机(5)输入端处，所述减速机(5)安装在后固定板(1)上，所述传动轴(7)与减速机(5)输出端连接，所述调节板(11)位于两组导向板(3)之间，所述移动块(13)安装在调节板(11)顶部，并在移动块(13)中央区域设置有通孔，所述通孔内壁上设置有与丝杠(12)相对应的内螺纹，所述丝杠(12)螺装穿过固定座上的通孔，并且丝杠(12)前后两端分别穿过前固定板(2)和后固定板(1)，所述丝杠(12)与前固定板(2)和后固定板(1)接触处分别设置有两组第二滚珠轴承(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变径管件生产加工用下料机，其特征在于，包括后固定板(1)、前固定板(2)、两组导向板(3)、电机(4)、减速机(5)、下料辊(6)、传动轴(7)、固定轴(8)、底座(9)、弧形限位板(10)、调节板(11)、丝杠(12)和移动块(13)，所述前固定板(2)和后固定板(1)均安装在底座(9)顶部，所述两组导向板(3)两端分别与前固定板(2)和后固定板(1)连接，所述弧形限位板(10)安装在位于左侧的导向板(3)底部，所述下料辊(6)位于前固定板(2)和后固定板(1)之间，并在下料辊(6)上设置有多组下料凹槽，所述固定轴(8)和传动轴(7)分别安装在下料辊(6)前后两端，并且固定轴(8)和传动轴(7)分别穿过前固定板(2)和后固定板(1)，所述固定轴(8)和传动轴(7)与前固定板(2)和后固定板(1)接触处分别设置有两组第一滚珠轴承(14)，所述电机(4)安装在减速机(5)输入端处，所述减速机(5)安装在后固定板(1)上，所述传动轴(7)与减速机(5)输出端连接，所述调节板(11)位于两组导向板(3)之间，所述移动块(13)安装在调节板(11)顶部，并在移动块(13)中央区域设置有通孔，所述通孔内壁上设置有与丝杠(12)相对应的内螺纹，所述丝杠(12)螺装穿过固定座上的通孔，并且丝杠(12)前后两端分别穿过前固定板(2)和后固定板(1)，所述丝杠(12)与前固定板(2)和后固定板(1)接触处分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳艳，
申请(专利权)人：沧州华泰管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13