一种三通生产热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加热设备的技术领域，特别是涉及一种三通生产热处理设备；其可对直管段内壁和外壁进行同时加热，使直管段受热均匀，热处理效果更佳；包括操作台、滚珠丝杠、两组支撑轴承、伺服电机、第一放置台、龙门架、液压缸、安装板、四组第一中频感应加热线圈和四组第二中频感应加热线圈，两组支撑轴承分别固定设置于操作台的顶端左部和右部，伺服电机固定设置于操作台的右端，伺服电机的输出端与滚珠丝杠传动连接，第一放置台设置于操作台的顶端，龙门架固定设置于操作台上，龙门架位于操作台的中部，液压缸固定设置于龙门架上，四组第一中频感应加热线圈和四组第二中频感应加热线圈均固定设置于安装板的底端。均固定设置于安装板的底端。均固定设置于安装板的底端。

【技术实现步骤摘要】
一种三通生产热处理设备


[0001]本技术涉及加热设备的
，特别是涉及一种三通生产热处理设备。

技术介绍

[0002]众所周知，三通生产热处理设备是一种用于三通推制成型前对直管段进行加热处理的装置，其在加热设备的领域中得到了广泛的使用；现有的三通生产热处理设备包括电热箱，电热箱内设置有加热腔，电热箱上设置有放料口，放料口与加热腔相通，加热腔的前端和后端内壁上均设置有电热管；现有的三通生产热处理设备使用时，将直管段放置于加热腔内，启动电热管，使电热管对直管段进行加热即可；现有的三通生产热处理设备使用中发现，因进行三通推制的直管段壁厚较厚，通过电热管对直管段进行热处理时，直管段内壁和外壁受热不均，从而导致直管段内壁和外壁出现温差，影响三通推制质量，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对直管段内壁和外壁进行同时加热，使直管段受热均匀，热处理效果更佳的三通生产热处理设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台、滚珠丝杠、两组支撑轴承、伺服电机、第一放置台、龙门架、液压缸、安装板、四组第一中频感应加热线圈和四组第二中频感应加热线圈，所述两组两组支撑轴承分别固定设置于操作台的顶端左部和右部，所述滚珠丝杠可转动设置于两组支撑轴承之间，所述伺服电机固定设置于操作台的右端，所述伺服电机的输出端与所述滚珠丝杠传动连接，所述第一放置台设置于操作台的顶端，所述第一放置台与所述滚珠丝杠传动连接，所述龙门架固定设置于操作台上，所述龙门架位于操作台的中部，所述液压缸固定设置于龙门架上，所述液压缸的输出端与所述安装板的顶端固定连接，所述四组第一中频感应加热线圈和四组第二中频感应加热线圈均固定设置于安装板的底端，所述四组第二中频感应加热线圈分别位于四组第一中频感应加热线圈内。
[0007]优选的，还包括第二放置台和两组连接撑，所述两组连接撑的左端均与第一放置台的右部固定连接，所述两组连接撑的右端均与第二放置台的左部固定连接。
[0008]优选的，所述第一放置台和第二放置台上均固定设置有四组定位盘，所述四组定位盘与所述四组第一中频感应加热线圈对应设置。
[0009]优选的，所述两组连接撑的顶端中部固定设置有隔热板。
[0010]优选的，所述安装板的底端设置有保温罩，所述四组第一中频感应加热线圈和四组第二中频感应加热线圈均位于保温罩内。
[0011]优选的，所述操作台的顶端设置有两组滑轨，所述第一放置台和第二放置台可左
右滑动设置于两组滑轨上。
[0012]优选的，所述操作台的顶端左部和顶端右部均设置有与两组滑轨相对应的两组挡板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种三通生产热处理设备，具备以下有益效果：该三通生产热处理设备，通过将待热处理的四组直管段放置于第一放置台上，启动伺服电机，使伺服电机带动滚珠丝杠转动一定圈数后停止，经滚珠丝杠传动后第一放置台移动至安装板的正下方，启动液压缸，使液压缸的输出端伸长，四组第一中频感应加热线圈和四组第二中频感应加热线圈向下移动，四组直管段分别插入至四组第一中频感应加热线圈和四组第二中频感应加热线圈之间，将四组第一中频感应加热线圈和四组第二中频感应加热线圈均与市电连接并启动，使四组第一中频感应加热线圈和四组第二中频感应加热线圈分别对四组直管段的内壁和外壁同时加热，使直管段内壁和外壁受热均匀，热处理效果更佳。
附图说明
[0015]图1是本技术的无保温罩时左前视立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的无保温罩时右前视立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的有保温罩时左前视立体结构示意图；
[0018]图4是本技术的前视剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、操作台；2、滚珠丝杠；3、支撑轴承；4、伺服电机；5、第一放置台；6、龙门架；7、液压缸；8、安装板；9、第一中频感应加热线圈；10、第二中频感应加热线圈；11、第二放置台；12、连接撑；13、定位盘；14、隔热板；15、保温罩；16、滑轨；17、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术的一种三通生产热处理设备，包括操作台1、滚珠丝杠2、两组支撑轴承3、伺服电机4、第一放置台5、龙门架6、液压缸7、安装板8、四组第一中频感应加热线圈9和四组第二中频感应加热线圈10，两组支撑轴承3分别固定设置于操作台1的顶端左部和右部，滚珠丝杠2可转动设置于两组支撑轴承3之间，伺服电机4固定设置于操作台1的右端，伺服电机4的输出端与滚珠丝杠2传动连接，第一放置台5设置于操作台1的顶端，第一放置台5与滚珠丝杠2传动连接，龙门架6固定设置于操作台1上，龙门架6位于操作台1的中部，液压缸7固定设置于龙门架6上，液压缸7的输出端与安装板8的顶端固定连接，四组第一中频感应加热线圈9和四组第二中频感应加热线圈10均固定设置于安装板8的底端，四组第二中频感应加热线圈10分别位于四组第一中频感应加热线圈9内；通过将待热处理的四组直管段放置于第一放置台5上，启动伺服电机4，使伺服电机4带动滚珠丝杠2转动一定圈数后停止，经滚珠丝杠2传动后第一放置台5移动至安装板8的正下方，启动液压缸7，使液压缸7的输出端伸长，四组第一中频感应加热线圈9和四组第二中频感应加热线圈10向下移
动，四组直管段分别插入至四组第一中频感应加热线圈9和四组第二中频感应加热线圈10之间，将四组第一中频感应加热线圈9和四组第二中频感应加热线圈10均与市电连接并启动，使四组第一中频感应加热线圈9和四组第二中频感应加热线圈10分别对四组直管段的内壁和外壁同时加热，使直管段内壁和外壁受热均匀，热处理效果更佳。
[0022]本技术的一种三通生产热处理设备，还包括第二放置台11和两组连接撑12，两组连接撑12的左端均与第一放置台5的右部固定连接，两组连接撑12的右端均与第二放置台11的左部固定连接；当对第一放置台5上的直管段进行热处理时，将下一批直管段放置于第二放置台11上进行待命，第一放置台5上的直管段热处理完毕后，启动液压缸7，使液压缸7带动安装板8向上移动，四组第一中频感应加热线圈9和四组第二中频感应加热线圈10脱离，此时启动伺服电机4，使伺服电机4带动滚珠丝杠2转动，经传动后，第一放置台5和第二放置台11均向左移动，当第一放置台5移动至操作台1左部，第二放置台11位于安装板8正下方时，伺服电机4停止动作，可对第二放置台11上的直管段进行热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通生产热处理设备，其特征在于，包括操作台(1)、滚珠丝杠(2)、两组支撑轴承(3)、伺服电机(4)、第一放置台(5)、龙门架(6)、液压缸(7)、安装板(8)、四组第一中频感应加热线圈(9)和四组第二中频感应加热线圈(10)，所述两组支撑轴承(3)分别固定设置于操作台(1)的顶端左部和右部，所述滚珠丝杠(2)可转动设置于两组支撑轴承(3)之间，所述伺服电机(4)固定设置于操作台(1)的右端，所述伺服电机(4)的输出端与所述滚珠丝杠(2)传动连接，所述第一放置台(5)设置于操作台(1)的顶端，所述第一放置台(5)与所述滚珠丝杠(2)传动连接，所述龙门架(6)固定设置于操作台(1)上，所述龙门架(6)位于操作台(1)的中部，所述液压缸(7)固定设置于龙门架(6)上，所述液压缸(7)的输出端与所述安装板(8)的顶端固定连接，所述四组第一中频感应加热线圈(9)和四组第二中频感应加热线圈(10)均固定设置于安装板(8)的底端，所述四组第二中频感应加热线圈(10)分别位于四组第一中频感应加热线圈(9)内。2.根据权利要求1所述的一种三通生产热处理设备，其特征在于，还包括第二放置台(11)和两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂增，
申请(专利权)人：沧州华泰管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：