本实用新型专利技术涉及除锈设备的技术领域，特别是涉及一种管件设备生产用履带式抛丸清理机；其单次即可对管件进行充分抛丸清理，效率高，更为实用；包括底座、机体、抛丸器和提升机，底座顶端的一侧固定设有机体，机体背面的中部固定设有提升机，提升机正面的顶部固定设有丸沙分离器；还包括伺服电机、主动转辊、从动转辊、履带、步进电机、转轴和翻转板，机体内设置有空腔，机体的顶端左部设置有进料口，进料口处设置有挡门，伺服电机固定设置于机体的前端左部，履带的一端套设于主动转辊上，翻转板固定设置于转轴上，翻转板的顶端右部设置有挡板，空腔的前端和后端内壁之间固定设置有支撑横梁。梁。梁。
【技术实现步骤摘要】
一种管件设备生产用履带式抛丸清理机
[0001]本技术涉及除锈设备的
，特别是涉及一种管件设备生产用履带式抛丸清理机。
技术介绍
[0002]众所周知，抛丸清理机利用高速旋转的叶片产生的离心力和抛力，带动磨料对底材进行打击和切削，从而除去表面的附着物，达到对底材进行清理的设备，此设备不但可以除去工件表面的锈迹、氧化皮，而且可以使钢铁表面得到强化，消除残余应力，提高耐疲劳性和抗应力腐蚀性能；如公开(公告)号CN210307397U公开的一种易维护的履带式抛丸清理机，包括底座、机体、抛丸器和提升机，底座顶端的一侧固定设有机体，机体正面的顶部通过合页与开关门的顶端铰接，机体背面的中部固定设有提升机，提升机正面的顶部固定设有丸沙分离器，丸沙分离器的顶端通过传输管道与抛丸器的一侧固定连接，抛丸器的底端与机体顶端的中部固定连接；其虽然通过第一过滤板对弹丸和工件杂质进行初步过滤，将规格过大的工件杂质过滤掉，同时利用挡板控制出料斗的下料速度，防止提升机被规格不一的弹丸和工件杂质损坏，从而保证履带式抛丸清理机的正常工作；但对管件等进行抛丸处理时，抛丸器仅能对管件的上表面进行清理，而管件与履带接触的一面难以与抛出的弹丸接触，从而使管件背对抛丸器一侧无法被处理，需对管件进行二次抛丸清理，增加了操作者的劳动量，效率低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种单次即可对管件进行充分抛丸清理，效率高，更为实用的管件设备生产用履带式抛丸清理机。<br/>[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、机体、抛丸器和提升机，底座顶端的一侧固定设有机体，机体背面的中部固定设有提升机，提升机正面的顶部固定设有丸沙分离器，丸沙分离器的顶端通过传输管道与抛丸器的一侧固定连接，抛丸器的底端与机体顶端的中部固定连接；还包括伺服电机、主动转辊、从动转辊、履带、步进电机、转轴和翻转板，所述机体内设置有空腔，所述机体的顶端左部设置有进料口，所述进料口处设置有挡门，所述主动转辊和从动转辊均可转动设置于空腔的前端内壁和后端内壁之间，所述主动转辊位于空腔内左部，所述从动转辊位于空腔内右部，所述伺服电机固定设置于机体的前端左部，所述伺服电机的输出端与所述主动转辊传动连接，所述履带的一端套设于主动转辊上，所述履带的另一端套设于从动转辊上，所述转轴可转动设置于空腔的前端和后端内壁之间，所述翻转板固定设置于转轴上，所述翻转板与所述履带的顶端面共面，所述步进电机固定设置于机体的前端右部，所述步进电机的输出端与所述转轴传动连接，所述翻转板的顶端右部设置有挡板，所述空腔的前端和后端内壁之间固定设置有支撑横梁，
所述支撑横梁的顶端与翻转板的底端右部紧密接触。
[0007]优选的，还包括多组导料辊，所述多组导料辊可转动设置于空腔的前端和后端内壁之间，所述多组导料辊自左至右倾斜均布，所述多组导料辊之间存在间隙，所述多组导料辊均位于履带的底部，所述机体的右端底部设置有出料口，所述出料口与所述空腔相通。
[0008]优选的，所述空腔的底部设置有V型收集板。
[0009]优选的，所述机体的右端上部设置有除尘风机，所述除尘风机的输入端与所述空腔上部连通。
[0010]优选的，所述除尘风机的输入端设置有滤网罩。
[0011]优选的，所述V型收集板的底端内壁自前向后倾斜设置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种管件设备生产用履带式抛丸清理机，具备以下有益效果：该管件设备生产用履带式抛丸清理机，通过将管件经进料口放入，使管件落至履带的顶端左部，启动抛丸器、丸沙分离器和提升机，同时启动伺服电机，使伺服电机带动主动转辊转动，履带带动管件向右移动并进行抛丸除锈清理，当管件移动至右侧时，管件在惯性的作用下移动至翻转板上，此时伺服电机停止转动，启动步进电机，使步进电机带动转轴逆时针转动120度后停止，翻转板带动管件翻转120度，管件翻转后与翻转板脱离并落至履带的右部，此时再次启动伺服电机，伺服电机反转，履带带动管件向左移动，从而可对管件的顶部和底部均进行抛丸处理，单次即可对管件进行充分抛丸清理，效率高，更为实用。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的内部左视结构示意图；
[0017]图4是本技术的V型收集板结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、机体；3、抛丸器；4、提升机；5、丸沙分离器；6、传输管道；7、伺服电机；8、主动转辊；9、从动转辊；10、履带；11、步进电机；12、转轴；13、翻转板；14、进料口；15、挡门；16、挡板；17、支撑横梁；18、导料辊；19、出料口；20、V型收集板；21、除尘风机；22、滤网罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术的一种管件设备生产用履带式抛丸清理机，包括底座1、机体2、抛丸器3和提升机4，底座1顶端的一侧固定设有机体2，机体2背面的中部固定设有提升机4，提升机4正面的顶部固定设有丸沙分离器5，丸沙分离器5的顶端通过传输管道6与抛丸器3的一侧固定连接，抛丸器3的底端与机体2顶端的中部固定连接；还包括伺服电机7、主
动转辊8、从动转辊9、履带10、步进电机11、转轴12和翻转板13，机体2内设置有空腔，机体2的顶端左部设置有进料口14，进料口14处设置有挡门15，主动转辊8和从动转辊9均可转动设置于空腔的前端内壁和后端内壁之间，主动转辊8位于空腔内左部，从动转辊9位于空腔内右部，伺服电机7固定设置于机体2的前端左部，伺服电机7的输出端与主动转辊8传动连接，履带10的一端套设于主动转辊8上，履带10的另一端套设于从动转辊9上，转轴12可转动设置于空腔的前端和后端内壁之间，翻转板13固定设置于转轴12上，翻转板13与履带10的顶端面共面，步进电机11固定设置于机体2的前端右部，步进电机11的输出端与转轴12传动连接，翻转板13的顶端右部设置有挡板16，空腔的前端和后端内壁之间固定设置有支撑横梁17，支撑横梁17的顶端与翻转板13的底端右部紧密接触；通过将管件经进料口14放入，使管件落至履带10的顶端左部，启动抛丸器3、丸沙分离器5和提升机4，同时启动伺服电机7，使伺服电机7带动主动转辊8转动，履带10带动管件向右移动并进行抛丸除锈清理，当管件移动至右侧时，管件在惯性的作用下移动至翻转板13上，此时伺服电机7停止转动，启动步进电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件设备生产用履带式抛丸清理机，包括底座(1)、机体(2)、抛丸器(3)和提升机(4)，底座(1)顶端的一侧固定设有机体(2)，机体(2)背面的中部固定设有提升机(4)，提升机(4)正面的顶部固定设有丸沙分离器(5)，丸沙分离器(5)的顶端通过传输管道(6)与抛丸器(3)的一侧固定连接，抛丸器(3)的底端与机体(2)顶端的中部固定连接；其特征在于，还包括伺服电机(7)、主动转辊(8)、从动转辊(9)、履带(10)、步进电机(11)、转轴(12)和翻转板(13)，所述机体(2)内设置有空腔，所述机体(2)的顶端左部设置有进料口(14)，所述进料口(14)处设置有挡门(15)，所述主动转辊(8)和从动转辊(9)均可转动设置于空腔的前端内壁和后端内壁之间，所述主动转辊(8)位于空腔内左部，所述从动转辊(9)位于空腔内右部，所述伺服电机(7)固定设置于机体(2)的前端左部，所述伺服电机(7)的输出端与所述主动转辊(8)传动连接，所述履带(10)的一端套设于主动转辊(8)上，所述履带(10)的另一端套设于从动转辊(9)上，所述转轴(12)可转动设置于空腔的前端和后端内壁之间，所述翻转板(13)固定设置于转轴(12)上，所述翻转板(13)与所述履带(10)的顶端面共面，所述步进电机(11)固定设置于机体(2)的前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂增，
申请(专利权)人：沧州华泰管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。