模切激光机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模切激光机。该技术方案将模切执行机构与激光切割机构进行了整合，从而实现了两种切割工艺的协同配合。具体来看，本实用新型专利技术利用横、纵两组平移机构共同承载模切组件，工件在模切组件中加工成型后，由后侧的电动推杆将其推出，使其移至纵向平移机构表面，再启动纵向平移机构，将工件平移至激光切割头下方，执行激光切割；在执行激光切割的过程中，横、纵两组平移机构带动工件在水平面内做复合运动，从而形成所需的切缝。应用本实用新型专利技术，可在模切加工后利用激光对边缘形状进行调整，也可直接利用激光形成大尺寸切缝，有效拓展了加工范围，对模切机的功能起到补充、完善作用。完善作用。完善作用。

【技术实现步骤摘要】
模切激光机


[0001]本技术涉及机械切割
，具体涉及一种模切激光机。

技术介绍

[0002]模切机是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状的设备。在胶贴制品、防尘材料、防震产品、绝缘材料、EMI屏蔽材料、耐热隔热材料、纸质包装材料等非金属材料的加工中具有广泛的应用。近年来，各类大板面产品的加工需求逐渐增多，而常规模切机难以直接对大板面产品进行加工成型；而且，常规模切机在加工过程中也难以对切缝走向进行灵活调整，因而不利于工艺的提升与改善。
[0003]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀，从而达到切断作用。激光切割具有走向灵活、易于调整的优势，可形成较长的切缝，但其切割速率相对较慢，与模切工艺存在一定的互补性；然而，由于二者的原理及实现方式完全不同，因此很难在结构上加以整合。

技术实现思路

[0004]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种模切激光机，以解决现有技术中，常规模切机难以一次性加工较大板面产品的技术问题。
[0005]本技术要解决的另一技术问题是，如何将模切与激光切割相配合，共同对产品进行裁切处理。
[0006]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]模切激光机，包括基台，横向传送带，纵向传送带，承切板，第一电动缸，上模，电动推杆，固定臂，第二电动缸，支撑架，激光切割头，其中，在基台上设置有横向传送带，纵向传送带整体承载于横向传送带上，承切板固定连接在纵向传送带上，在承切板的上端固定连接有若干第一电动缸，在第一电动缸的上端固定连接有上模；在基台上固定连接有固定臂，电动推杆固定连接在固定臂前端，电动推杆所在平面位于承切板所在平面上端；在固定臂上固定连接有竖直的第二电动缸，在第二电动缸的下端固定连接有支撑架，在支撑架的两侧分别固定连接有激光切割头。
[0008]作为优选，还包括气泵，输气管，喷头，卡箍，其中，气泵固定连接在激光切割头侧端，在气泵的排气端连接有输气管，输气管的末端为喷头，喷头位于激光切割头的输出端的侧方，输气管与激光切割头之间通过卡箍卡接固定。
[0009]作为优选，第一电动缸有4组，4组第一电动缸分别位于承切板上端的四角位置。
[0010]作为优选，还包括下模和工件，所述下模固定连接在承切板上，下模位于上模下方，工件位于下模与上模之间，电动推杆与所述工件处于同一平面上。
[0011]作为优选，气泵的进气端连接至氮气气源。
[0012]在以上技术方案中，基台用于承载本技术的整体结构；横向传送带可带动纵
向传送带及其上的全部结构横向移动；纵向传送带用于带动其上的全部结构纵向移动；基于横向传送带和纵向传送带的复合运动，可将纵向传送带上的工件，在水平面上进行任意定位，以满足激光切割的走向要求；其中，横向传送带和纵向传送带可分别利用横向滑台和纵向滑台加以替代，其原理相同；承切板用于承载工件；第一电动缸用于驱动上模竖向运动，以执行模切动作；当工件在上模与承切板之间完成模切加工后，利用电动推杆将工件从承切板上推出，再利用纵向传送带将工件移至激光切割头下方，执行激光切割；在执行激光切割的过程中，横向传送带和纵向传送带带动工件在水平面内做复合运动，从而形成所需的切缝；在这一过程中，横向传送带和纵向传送带的运动可采用手动控制，也可利用常规编程实现；固定臂用于承载电动推杆及第二电动缸；第二电动缸用于带动支撑架及其上的激光切割头做升降运动；支撑架用于对激光切割头起到承载作用；激光切割头为常规的模块化产品，可整体自市面购得。
[0013]在优选技术方案中，在激光切割头外周增设了额外的氮气吹扫机构：利用气泵将氮气经输气管和喷头输出，从而对切缝处起到吹扫作用，有助于加快熔融部位固化；卡箍用于对输气管加以固定。
[0014]本技术提供了一种模切激光机。该技术方案将模切执行机构与激光切割机构进行了整合，从而实现了两种切割工艺的协同配合。具体来看，本技术利用横、纵两组平移机构共同承载模切组件，工件在模切组件中加工成型后，由后侧的电动推杆将其推出，使其移至纵向平移机构表面，再启动纵向平移机构，将工件平移至激光切割头下方，执行激光切割；在执行激光切割的过程中，横、纵两组平移机构带动工件在水平面内做复合运动，从而形成所需的切缝。应用本技术，可在模切加工后利用激光对边缘形状进行调整，也可直接利用激光形成大尺寸切缝，有效拓展了加工范围，对模切机的功能起到补充、完善作用。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构图；
[0016]图2是本技术的主视图；
[0017]图3是本技术中，激光切割头的结构示意图；
[0018]图中：
[0019]1、基台
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2、横向传送带
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3、纵向传送带
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4、承切板
[0020]5、第一电动缸
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6、上模
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7、电动推杆
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8、固定臂
[0021]9、第二电动缸
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10、支撑架
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11、激光切割头
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12、气泵
[0022]13、输气管
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14、喷头
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15、输出端
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16、卡箍。
具体实施方式
[0023]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0024]实施例1
[0025]模切激光机，如图1、图2所示，包括基台1，横向传送带2，纵向传送带3，承切板4，第一电动缸5，上模6，电动推杆7，固定臂8，第二电动缸9，支撑架10，激光切割头11，其中，在基台1上设置有横向传送带2，纵向传送带3整体承载于横向传送带2上，承切板4固定连接在纵向传送带3上，在承切板4的上端固定连接有若干第一电动缸5，在第一电动缸5的上端固定连接有上模6；在基台1上固定连接有固定臂8，电动推杆7固定连接在固定臂8前端，电动推杆7所在平面位于承切板4所在平面上端；在固定臂8上固定连接有竖直的第二电动缸9，在第二电动缸9的下端固定连接有支撑架10，在支撑架10的两侧分别固定连接有激光切割头11。
[0026]该装置的结构特点如下：基台1用于承载本技术的整体结构；横向传送带2可带动纵向传送带3及其上的全部结构横向移动；纵向传送带3用于带动其上的全部结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模切激光机，其特征在于包括基台(1)，横向传送带(2)，纵向传送带(3)，承切板(4)，第一电动缸(5)，上模(6)，电动推杆(7)，固定臂(8)，第二电动缸(9)，支撑架(10)，激光切割头(11)，其中，在基台(1)上设置有横向传送带(2)，纵向传送带(3)整体承载于横向传送带(2)上，承切板(4)固定连接在纵向传送带(3)上，在承切板(4)的上端固定连接有若干第一电动缸(5)，在第一电动缸(5)的上端固定连接有上模(6)；在基台(1)上固定连接有固定臂(8)，电动推杆(7)固定连接在固定臂(8)前端，电动推杆(7)所在平面位于承切板(4)所在平面上端；在固定臂(8)上固定连接有竖直的第二电动缸(9)，在第二电动缸(9)的下端固定连接有支撑架(10)，在支撑架(10)的两侧分别固定连接有激光切割头(11)。2.根据权利要求1所述的模切激...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓明，高鹏，董术亮，
申请(专利权)人：天津澳普林特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：