一种利用余热脱硫处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种利用余热脱硫处理系统，包括余热利用装置和脱硫塔主体，所述余热利用装置包括电热转换装置、加压泵、文丘里管和旋风分离器，所述旋风分离器的一端与进气管道连接，所述旋风分离器的另一端与所述电热转换装置连接，所述电热转换装置的输电端与所述脱硫塔主体相连，并为所述脱硫塔主体提供电力，所述电热转换装置的输气端与所述文丘里管一端连通，所述文丘里管中部连接有所述加压泵，所述文丘里管另一端连接在所述脱硫塔主体下部设置有的进气通道；所述脱硫塔主体底部通过氧化锌浆液循环泵与设置在所述脱硫塔主体内上部的氧化锌浆液喷淋管连接，所述脱硫塔主体的顶部设有除雾层，所述除雾层的顶部设有排气管道。气管道。气管道。

【技术实现步骤摘要】
一种利用余热脱硫处理系统


[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种利用余热脱硫处理系统。

技术介绍

[0002]根据国家环保部的有关要求，火力发电厂等排放不达标的企业都需要对排放系统进行整治，在设置于发电厂等的锅炉燃烧过程中产生大量的烟气，烟气中含有大量的对环境具有污染的硫氧化物，设置从烟气中除去硫氧化物的脱硫装置，由此能够降低向大气中排出的烟气中的硫氧化物。
[0003]然而，在现有技术中，很多企业往往选择将烟气只经过脱硫处理后排放到空中，对于其中烟气中所含的热量并不能有效的利用，造成了热量的浪费，降低了能源利用效率。回收这部分余热是焦的“节能减排”措施之一。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种利用余热脱硫处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0006]本技术提供了一种利用余热脱硫处理系统，包括余热利用装置和脱硫塔主体，所述余热利用装置包括电热转换装置、加压泵、文丘里管和旋风分离器，所述旋风分离器的一端与进气管道连接，所述旋风分离器的另一端与所述电热转换装置连接，所述电热转换装置的输电端与所述脱硫塔主体相连，并为所述脱硫塔主体提供电力，所述电热转换装置的输气端与所述文丘里管一端连通，所述文丘里管中部连接有所述加压泵，所述文丘里管另一端连接在所述脱硫塔主体下部设置有的进气通道；所述脱硫塔主体底部通过氧化锌浆液循环泵与设置在所述脱硫塔主体内上部的氧化锌浆液喷淋管连接，所述脱硫塔主体的顶部设有除雾层，所述除雾层的顶部设有排气管道。
[0007]有益地或示例性地，所述电热转换装置设置有蛇形换热管和电热转换元件，所述蛇形换热管与所述电热转换元件相连。
[0008]有益地或示例性地，所述蛇形换热管外表面上布置有双螺旋状翅片，所述蛇形换热管内表面布置有双螺旋状凹槽。
[0009]有益地或示例性地，所述的脱硫塔主体内包括交替排列的氧化锌浆液喷淋管。
[0010]有益地或示例性地，所述除雾层设置有斜板式、旋流板式、离心式或丝网的除雾器。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术提供了一种利用余热脱硫处理系统，所述旋风分离器能过对刚进入本处理系统的热烟气进行除尘，将除尘后的热烟气通往所述电热转换装置，所述电热转换装置能够有效利用热烟气中的热量，将其转换为电能，供后续所述脱硫塔主体使用，在经过冷却后的烟气，经由所述文丘里管并在所述加压泵的助推下，通入到所述脱硫塔主体进行脱
硫，所述脱硫塔主体中设置有所述氧化锌浆液喷淋管，通过氧化锌浆液对烟气中的硫氧化物进行洗涤吸收，在制备氧化锌浆液时不需要添加工业上用得最多的氢氧化钠，有效节约了氢氧化钠的用量，节约成本。
附图说明
[0013]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0014]图1是本技术一个示例性实施例的一种利用余热脱硫处理系统结构示意图；
[0015]附图标记：1-脱硫塔主体；2-电热转换装置；3-加压泵；4-文丘里管；5-旋风分离器；6-进气管道；7-输电端；8-输气端；9-进气通道；10-氧化锌浆液循环泵；11-氧化锌浆液喷淋管；12-除雾层；13-排气管道；14-蛇形换热管；15-电热转换元件。
具体实施方式
[0016]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0017]参见图1，本技术提供了一种利用余热脱硫处理系统，包括余热利用装置和脱硫塔主体1，所述余热利用装置包括电热转换装置2、加压泵3、文丘里管4和旋风分离器5，所述旋风分离器5的一端与进气管道6连接，所述旋风分离器5的另一端与所述电热转换装置2连接，所述电热转换装置2的输电端7与所述脱硫塔主体1相连，并为所述脱硫塔主体1提供电力，所述电热转换装置2的输气端8与所述文丘里管4一端连通，所述文丘里管4中部连接有所述加压泵3，所述文丘里管4另一端连接在所述脱硫塔主体1下部设置有的进气通道9；所述脱硫塔主体1底部通过氧化锌浆液循环泵10与设置在所述脱硫塔主体1内上部的氧化锌浆液喷淋管11连接，所述脱硫塔主体1的顶部设有除雾层12，所述除雾层12的顶部设有排气管道13。
[0018]本优选实施例，所述旋风分离器5能过对刚进入本处理系统的热烟气进行除尘，将除尘后的热烟气通往所述电热转换装置2，所述电热转换装置2能够有效利用热烟气中的热量，将其转换为电能，供后续所述脱硫塔主体1使用，在经过冷却后的烟气，经由所述文丘里管4并在所述加压泵3的助推下，通入到所述脱硫塔主体1进行脱硫，所述脱硫塔主体1中设置有所述氧化锌浆液喷淋管11，通过氧化锌浆液对烟气中的硫氧化物进行洗涤吸收，在制备氧化锌浆液时不需要添加工业上用得最多的氢氧化钠，有效节约了氢氧化钠的用量，节约成本。
[0019]根据本专利技术的一个优选实施例，所述电热转换装置2设置有蛇形换热管14和电热转换元件15，所述蛇形换热管14与所述电热转换元件15相连。
[0020]本优选实施例，所述蛇形换热管14能够更加高效的与热烟气进行接触并吸收热烟气的热量，通过所述电热转换元件15，能够将所吸收热烟气的热量进行转换成电量，供于所述脱硫塔主体，节约用电成本。
[0021]根据本专利技术的一个优选实施例，所述蛇形换热管14外表面上布置有双螺旋状翅片，所述蛇形换热14管内表面布置有双螺旋状凹槽。
[0022]本优选实施例，在所述蛇形换热管14上加装翅片以及设置双螺旋状凹槽，能够加
大所述蛇形换热管14的表面积，依次达到强化传热的目的。
[0023]根据本专利技术的一个优选实施例，所述的脱硫塔主体1内包括交替排列的氧化锌浆液喷淋管11。
[0024]本优选实施例，设置多个胶体排列的所述氧化锌浆液喷淋管11，能够更进一步提高脱硫效果。
[0025]根据本专利技术的一个优选实施例，所述除雾层12设置有斜板式、旋流板式、离心式或丝网的除雾器。
[0026]本优选实施例，所述除雾层12主要作用为拦截处理后废气中含有的微小液滴，在对气体进行去水雾后，将气体进行排放。
[0027]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用余热脱硫处理系统，包括余热利用装置和脱硫塔主体，其特征是，所述余热利用装置包括电热转换装置、加压泵、文丘里管和旋风分离器，所述旋风分离器的一端与进气管道连接，所述旋风分离器的另一端与所述电热转换装置连接，所述电热转换装置的输电端与所述脱硫塔主体相连，并为所述脱硫塔主体提供电力，所述电热转换装置的输气端与所述文丘里管一端连通，所述文丘里管中部连接有所述加压泵，所述文丘里管另一端连接在所述脱硫塔主体下部设置有的进气通道；所述脱硫塔主体底部通过氧化锌浆液循环泵与设置在所述脱硫塔主体内上部的氧化锌浆液喷淋管连接，所述脱硫塔主体的顶部设有除雾层，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，曹玉学，
申请(专利权)人：磁县鑫盛煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：