一种用于阀杆头部倒角的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀杆头部倒角的加工设备，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有刀架，所述底板顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的右侧设置有传动装置，所述传动箱的右侧设置有卡盘本体，所述传动装置的左侧固定连接有方套。本实用新型专利技术由方套通过限位机构对活动套进行限位，再由压板通过自压机构带动弧形套对阀杆的左端进行位置固定，最后由卡盘本体对阀杆的右端进行位置固定，从而具备了能够对阀杆进行有效夹持的优点，解决了现有加工装置的内部只通过三爪卡盘对阀杆进行固定，固定效果较差，阀杆的尾部在转动时容易出现晃动，致使加工容易出现偏差的问题，一定程度的提高了加工设备的实用性。一定程度的提高了加工设备的实用性。一定程度的提高了加工设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀杆头部倒角的加工设备


[0001]本技术涉及阀杆加工
，具体为一种用于阀杆头部倒角的加工设备。

技术介绍

[0002]阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。
[0003]而在阀杆加工过程中，通常会用到加工装置对阀杆的端部进行倒角处理，但现有加工装置的内部只通过三爪卡盘对阀杆进行固定，固定效果较差，阀杆的尾部在转动时容易出现晃动，致使加工容易出现偏差的现象，一定程度的降低了加工设备的实用性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于阀杆头部倒角的加工设备，具备了能够对阀杆进行有效夹持的优点，解决了现有加工装置的内部只通过三爪卡盘对阀杆进行固定，固定效果较差，阀杆的尾部在转动时容易出现晃动，致使加工容易出现偏差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阀杆头部倒角的加工设备，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有刀架，所述底板顶部的左侧固定连接有定位腔体，所述定位腔体的两侧分别开设有关于定位腔体中心对称的左通孔和右通孔，所述右通孔外设有卡盘，所述卡盘中心设有伸入右通孔内的中空管，所述中空管的末端固定连接有方套，所述方套的内部滑动连接有活动套，所述活动套的上内壁和下内壁分别通过销杆铰接有弧形套，所述活动套的左侧伸出左通孔之外的部分设置有压板，所述压板的右侧固定连接有位于活动套内部的滑套，所述弧形套通过挂钩滑动配合在滑套表面的开口槽内。
[0008]优选的，所述压板的左侧设置有自压机构，所述自压机构包括弹簧、滑杆和固定套，所述方套的左端贯穿至传动箱的外侧，所述固定套固定连接在活动套的左端，所述弹簧固定连接在固定套内壁与压板之间，所述滑杆固定连接在固定套内壁左侧的四角，所述滑杆的右端贯穿压板并固定连接在活动套的左侧。
[0009]优选的，所述固定套的左侧固定连接有拉板，所述拉板的右端贯穿至固定套的内部并固定连接在压板的左侧。
[0010]优选的，所述方套内壁的顶部与底部均开设有滑槽，所述活动套右侧的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于阀杆头部倒角的加工设备，具备以
下有益效果：
[0013]1、该用于阀杆头部倒角的加工设备，由方套通过限位机构对活动套进行限位，再由压板通过自压机构带动弧形套对阀杆的左端进行位置固定，最后由卡盘本体对阀杆的右端进行位置固定，从而具备了能够对阀杆进行有效夹持的优点，解决了现有加工装置的内部只通过三爪卡盘对阀杆进行固定，固定效果较差，阀杆的尾部在转动时容易出现晃动，致使加工容易出现偏差的问题，一定程度的提高了加工设备的实用性。
[0014]2、该用于阀杆头部倒角的加工设备，通过设置滑杆，能够对压板进行限位，避免了压板在移动时出现摆动的现象，通过设置拉板，能够便于使用者对压板进行拉动，避免了使用者无法快速拉动压板的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0017]图3为本技术结构方套的左视剖面图。
[0018]图中：1底板、2刀架、3传动箱、5卡盘本体、6方套、7活动套、8弧形套、9压板、10滑套、11自压机构、111弹簧、112滑杆、113固定套、12拉板、14滑槽、15滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，一种用于阀杆头部倒角的加工设备，包括底板1，底板1顶部的右侧固定安装有刀架2，所述底板1顶部的左侧固定连接有定位腔体3，所述定位腔体3的两侧分别开设有关于定位腔体中心对称的左通孔和右通孔，所述右通孔外设有卡盘5，所述卡盘中心设有伸入右通孔内的中空管，所述中空管的末端固定连接有方套6，所述方套6的内部滑动连接有活动套7，所述活动套7的上内壁和下内壁分别通过销杆铰接有弧形套8，所述活动套7的左侧伸出左通孔之外的部分设置有压板9，所述压板9的右侧固定连接有位于活动套内部的滑套10，所述弧形套8通过挂钩滑动配合在滑套10表面的开口槽内。
[0021]通过设置滑杆112，能够对压板9进行限位，避免了压板9在移动时出现摆动的现象，固定套113的左侧固定连接有拉板12，拉板12的右端贯穿至固定套113的内部并固定连接在压板9的左侧，通过设置拉板12，能够便于使用者对压板9进行拉动，避免了使用者无法快速拉动压板9的现象，方套6内壁的顶部与底部均开设有滑槽14，活动套7右侧的顶部与底部均固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽14的内部，通过设置滑槽14和滑块15，能够对活动套7进行限位，避免了活动套7出现脱离方套6的现象，压板9的右侧固定连接有滑套10，弧形套8通过挂钩接在滑套10的表面，方套6内壁的形状与活动套7表面的形状均为方形，滑套10远离弧形套8的一侧滑动连接在活动套7的内部，通过将方套6内壁的形状与活动套7表面的形状均设置为方形，能够对滑块15进行防护，避免了滑块15容易出现断裂的现象。
[0022]在使用时，使用者首先将阀杆放入卡盘本体5的内部，从中空管内伸入方套内，通过工具使卡盘5对阀杆的右端进行位置固定，然后向左拉动拉板12并向左拉动阀杆，这时拉板12会通过压板9带动滑套10向左移动，滑套10带动弧形套8以销杆为中心进行转动，弧形套有两个，上下对称分布，上弧形套和下弧形套转动时相互靠近，同时阀杆会被夹在上下两个弧形套之间，再松开拉板12，弹簧111会对压板9进行推动，使压板9通过滑套10带动弧形套8压紧在阀杆表面进行位置固定，，即可达到能够对阀杆进行有效夹持的效果,然后刀架对阀杆头部进行加工倒角。
[0023]综上所述，本技术解决了现有加工装置的内部只通过三爪卡盘对阀杆进行固定，固定效果较差，阀杆的尾部在转动时容易出现晃动，致使加工容易出现偏差的问题，一定程度的提高了加工设备的实用性。
[0024]需要说明的是，在本文中，
ꢀ“
包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀杆头部倒角的加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定安装有刀架（2），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有定位腔体（3），所述定位腔体（3）的两侧分别开设有关于定位腔体中心对称的左通孔和右通孔，所述右通孔外设有卡盘（5），所述卡盘中心设有伸入右通孔内的中空管，所述中空管的末端固定连接有方套（6），所述方套（6）的内部滑动连接有活动套（7），所述活动套（7）的上内壁和下内壁分别通过销杆铰接有弧形套（8），所述活动套（7）的左侧伸出左通孔之外的部分设置有压板（9），所述压板（9）的右侧固定连接有位于活动套内部的滑套（10），所述弧形套（8）通过挂钩滑动配合在滑套（10）表面的开口槽内。2.根据权利要求1所述的一种用于阀杆头部倒角的加工设备，其特征在于：所述压板（9）的左侧设置有自压机构（11），所述自压机构（11）包括弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜原，杨光，干健，
申请(专利权)人：铜陵山海智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：