本发明专利技术公开了阀杆倒密封面滚光装置及其使用方法，包括：圆形基座；圆形开口部，所述圆形开口部开设于圆形基座中央；气囊，所述气囊设于圆形开口部内且与圆形开口部共形匹配；左立柱，所述左立柱位于圆形基座左侧；左横杆，所述左横杆一端与左立柱连接另一端指向圆形基座中心；左半箍，所述左半箍与左横杆连接，所述左横杆可带动左半箍水平移动；右立柱，所述右立柱位于圆形基座右侧；右横杆，所述右横杆一端与右立柱连接另一端指向圆形基座中心；右半箍。本发明专利技术的有益效果是阀杆固定不动，圆形基座转动，确保滚光的稳定性，斜面可以根据阀杆的倒密封面进行调整，以最大程度的贴合倒密封面，可以适用于不同尺寸和种类的阀杆倒密封面加工。加工。加工。
【技术实现步骤摘要】
阀杆倒密封面滚光装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及阀杆加工装置，尤其涉及阀杆倒密封面滚光装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]目前阀门制造企业在生产闸阀、截止阀等阀门产品时，因阀杆倒密封面的表面粗糙度、表面硬度及同心度的问题而引起的泄漏问题比比皆是，这一问题是困扰整个阀门行业的一大难题，各阀门制造厂家会投入很大的人力物力来修整倒密封面，如重新在机床上加工、用砂纸打磨，以减少阀杆倒密封面的表面粗糙度，用高频淬火来提高其表面硬度。经过这样的修整虽然可以解决当时的问题，但是速度慢，成本高。
[0003]中国技术专利公开号CN101380707B公开了一种阀杆倒密封面滚光装置和设备，它包括三爪卡盘和三个滚压轮，滚压轮的旋转轴线分别与三爪卡盘的中心轴线平行且沿三爪卡盘的周向均布地设置在每一支卡爪上，滚压轮的顶部分别为上小下大的圆台状。该专利技术还提供了一种阀杆倒密封面滚光设备，包括普通钻床和设置在该普通钻床活动中托板上的阀杆倒密封面滚光装置。使用时，将阀杆工件的倒密封面向下置于阀杆倒密封面滚光装置上与滚压轮的圆台状外表面相吻合，阀杆随普通钻床的升降轴旋转的同时三个滚压轮也旋转，将阀杆工件的倒密封面滚光，同时该倒密封面的表面硬度也增加。该滚光装置和设备是利用阀杆的旋转来带动三个滚压轮的旋转，由于阀杆是细长件，转动时很难保证稳定性，如果出现倾斜会影响滚光效果，另外三个滚压轮的圆台状表面是固定的，而不同尺寸的阀杆其倒密封面的倾斜角度也是不同的，无法保证每种阀杆的倒密封都能和滚压轮的圆台状表面吻合。
专利
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是现有的阀杆倒密封面装置滚光的稳定性无法保证，无法适应不同种类的阀杆倒密封面加工，为此提供阀杆倒密封面滚光装置及其使用方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：阀杆倒密封面滚光装置，包括：圆形基座；圆形开口部，所述圆形开口部开设于圆形基座中央；气囊，所述气囊设于圆形开口部内且与圆形开口部共形匹配；左立柱，所述左立柱位于圆形基座左侧；左横杆，所述左横杆一端与左立柱连接另一端指向圆形基座中心；左半箍，所述左半箍与左横杆连接，所述左横杆可带动左半箍水平移动；右立柱，所述右立柱位于圆形基座右侧；右横杆，所述右横杆一端与右立柱连接另一端指向圆形基座中心；右半箍，所述右半箍与右横杆连接，所述右横杆可带动右半箍水平移动；斜面，所述斜面的上端与左半箍和/或右半箍铰接，所述斜面的下端与气囊铰接。
[0006]上述方案的改进是所述左立柱与圆形基座螺纹连接。
[0007]上述方案的进一步改进是所述右立柱与圆形基座螺纹连接。
[0008]上述方案中所述左横杆和右横杆是伸缩杆。
[0009]上述方案的更进一步改进是所述圆形基座上设有充气口，所述充气口通过敷设在圆形基座内的管路与气囊连通。
[0010]上述方案中所述圆形基座由驱动机构驱动旋转。
[0011]上述方案中所述驱动机构包括驱动轮和皮带，所述驱动轮通过皮带传动圆形基座。
[0012]上述方案中所述驱动机构包括外表面均布有第一齿轮的驱动轮，所述圆形基座外表面均布有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0013]上述方案中所述斜面具有若干片，间隔分布在气囊上表面。
[0014]阀杆倒密封面滚光装置的使用方法，包括以下步骤：将阀杆插入气囊内，阀杆的一端用固定机构对其固定，阀杆的倒密封面位于气囊与左半箍和右半箍构成的平面之间，对气囊进行充气，使得气囊夹持住阀杆的倒密封面的一端，移动左横杆和右横杆使得左半箍和右半箍相向移动夹持住阀杆的倒密封面的另一端，斜面将与阀杆的倒密封面贴合，转动圆形基座，斜面将围绕阀杆的倒密封面旋转将其倒光。
[0015]本专利技术的有益效果是阀杆固定不动，圆形基座转动，确保滚光的稳定性，斜面可以根据阀杆的倒密封面进行调整，以最大程度的贴合倒密封面，可以适用于不同尺寸和种类的阀杆倒密封面加工。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的一个实施例的阀杆倒密封面滚光装置的示意图；图2是本专利技术的另一个实施例的阀杆倒密封面滚光装置的示意图；图3是图1的圆形基座使用状态示意图；图中，1、圆形基座，2、气囊，3、左立柱，4、左横杆，5、左半箍，6、右立柱，7、右横杆，8、右半箍，9、斜面，10、充气口，11、驱动轮，12、皮带，13、滚轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图 ，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0018]实施例1：如图1所示，阀杆倒密封面滚光装置，包括：圆形基座1；圆形开口部，所述圆形开口部开设于圆形基座中央；气囊2，所述气囊设于圆形开口部内且与圆形开口部共形匹配；左立柱3，所述左立柱位于圆形基座左侧；左横杆4，所述左横杆一端与左立柱连接另一端指向圆形基座中心；左半箍5，所述左半箍与左横杆连接，所述左横杆可带动左半箍水平移动；右立柱6，所述右立柱位于圆形基座右侧；右横杆7，所述右横杆一端与右立柱连接另一端指向圆形基座中心；右半箍8，所述右半箍与右横杆连接，所述右横杆可带动右半箍水平移动；斜面9，所述斜面的上端与左半箍和/或右半箍铰接，所述斜面的下端与气囊铰接。
[0019]这里的左立柱和右立柱、左横杆和右横杆、左半箍和右半箍一一对应，关于圆形基座中心对称分布在圆形基座左右两侧，左半箍和右半箍可以将不同尺寸的阀杆可靠夹持，左半箍和右半箍在夹持状态下可以是合拢成圆形包围在阀杆外表面，也可以是开放式的环形包围在阀杆外表面。所述左立柱、右立柱分别与圆形基座固定连接，所述左横杆和右横杆
是伸缩杆，通过伸缩来调节左半箍和右半箍之间的间隔。斜面是刚性材质，可以对阀杆的倒密封面进行滚光。例如斜面可以是金属材质，斜面还可以是具有弹性的材料比如塑胶，斜面还可以是柔性材料比如砂纸等等。斜面可以是一块将阀杆的倒密封面完全包裹的整体，也可以是若干片，间隔分布在阀杆的倒密封面表面。
[0020]阀杆倒密封面滚光装置可以由驱动机构驱动，让圆形基座旋转，驱动机构可以是驱动轮11和皮带12，所述驱动轮通过皮带传动圆形基座。
[0021]实施例2：与实施例1的区别在于所述左立柱、右立柱分别与圆形基座螺纹连接，就是在圆形基座上开设有内螺纹孔，左立柱和右立柱设有外螺纹，这样左立柱和右立柱可以上下调节。
[0022]如图2所示，阀杆倒密封面滚光装置可以由驱动机构驱动，所述驱动机构包括外表面均布有第一齿轮的滚轮13，所述圆形基座外表面均布有与第一齿轮啮合的第二齿轮，通过滚轮13带动圆形基座转动。
[0023]为了便于调节气囊的大小，以便于适应不同尺寸的阀杆，所述圆形基座上设有充气口10，所述充气口通过敷设在圆形基座内的管路与气囊连通。当阀杆较粗时，气囊可以处于非饱和充气状态，当阀杆较细时，气囊处于饱和充气状态。
[0024]如图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阀杆倒密封面滚光装置，其特征是：包括：圆形基座（1）；圆形开口部，所述圆形开口部开设于圆形基座中央；气囊（2），所述气囊设于圆形开口部内且与圆形开口部共形匹配；左立柱（3），所述左立柱位于圆形基座左侧；左横杆（4），所述左横杆一端与左立柱连接另一端指向圆形基座中心；左半箍（5），所述左半箍与左横杆连接，所述左横杆可带动左半箍水平移动；右立柱（6），所述右立柱位于圆形基座右侧；右横杆（7），所述右横杆一端与右立柱连接另一端指向圆形基座中心；右半箍（8），所述右半箍与右横杆连接，所述右横杆可带动右半箍水平移动；斜面（9），所述斜面的上端与左半箍和/或右半箍铰接，所述斜面的下端与气囊铰接。2.如权利要求1所述的阀杆倒密封面滚光装置，其特征是：所述左立柱与圆形基座螺纹连接。3.如权利要求1所述的阀杆倒密封面滚光装置，其特征是：所述右立柱与圆形基座螺纹连接。4.如权利要求1所述的阀杆倒密封面滚光装置，其特征是：所述左横杆和右横杆是伸缩杆。5.如权利要求1所述的阀杆倒密封面滚光装置，其特征是：所述圆形基座上设有充气口（10），所述充气口通...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光胜，王从伟，钱尼平，黄丽，左程，
申请(专利权)人：铜陵山海智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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