【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料机构，尤其涉及一种阀芯加工上料机构。
技术介绍
1、阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，在阀芯生产的过程中通常会使用相应的上料机构来对阀芯进行传输的工作。
2、现有的上料机构多为传送带，在传送阀芯原料时，阀芯原料会在传输的过程中出现分散的情况，原料不稳定导致原料位置不固定，在对原料进行切削上料时，难以准确找寻原料位置，需要人工将原料转移固定在铣削车床上。
3、因此，有必要提供一种新的阀芯加工上料机构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决传送带传送阀芯原料会在传输的过程中出现分散情况的技术问题，本技术提供一种阀芯加工上料机构。
2、本技术提供的阀芯加工上料机构包括：底座；多个支撑杆，多个所述支撑杆均固定安装在所述底座的顶部；多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆均沿直线间隔均匀的安装在所述底座的顶部；多个放置板，多个所述放置板分别固定安装在多个所述第一电动伸缩杆的输出杆上；置物箱，所述置物箱固定安装在多个所述支撑杆的顶部且朝向放置板的一侧开口，所述置物箱内并排开设有供金属杆原料本体穿过的置物槽；排料结构，所述排料结构均设置在所述置物箱上，所述排料机构用于从置物箱内排出金属杆原料本体；转移组件，所述转移组件设置在所述底座上，所述转移组件用于转移调节金属杆原料本体的位置。
3、优选的，所述排料结构包括多个第二电动伸缩杆、多个连接杆和多个推板，多个所述第二电动伸缩杆固定安装在所述
4、优选的，所述转移组件包括滑块、螺杆、电机和支撑板，所述滑块固定安装在所述底座的底部中央，所述螺杆水平的螺纹安装在所述滑块的底部，所述支撑板活动套设在所述滑块的中部，所述电机固定安装在所述支撑板的底部，所述电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述螺杆与所述支撑板转动连接。
5、优选的，所述支撑板的底部固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的底部均固定安装有同一个支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有称重传感器，所述支撑板的底部固定安装有触发块，所述触发块位于所述称重传感器的正上方。
6、优选的，所述底座的底部设置有多个移动轮，多个所述移动轮均与所述支撑板的顶部相接触。
7、优选的，所述放置槽内均固定安装有橡胶套，所述称重传感器外固定套设有橡胶保护套。
8、优选的，多个所述弹簧内均设置有可伸缩套杆，多个所述可伸缩套杆的顶部和底部分别与所述支撑板的底部和所述支撑座的顶部固定连接。
9、与相关技术相比较，本技术提供的阀芯加工上料机构具有如下有益效果：
10、本技术提供一种阀芯加工上料机构：
11、1、通过放置板可以对排出置物箱的金属杆原料本体进行支撑，防止金属杆原料本体直接掉落，通过调节第一电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以调节放置板的高度，通过调节第二电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以调节推板的位置，从而将金属杆原料本体推出置物箱，通过电机驱动螺杆转动可以带动滑块移动，从而调节置物箱的位置，起到转移物料的作用；
12、2、通过称重传感器可以监测底座的重量，随着金属杆原料本体的排出，底座的重量降低，可以在金属杆原料本体存量较少时发出信号提醒工作人员加料，通过移动轮可以在保证底座正常移动的前提下增加底座移动的稳定性，通过橡胶套可以增加放置口与金属杆原料本体的摩擦力，防止金属杆原料本体掉落，通过橡胶保护套可以对称重传感器进行防护，通过可伸缩套杆可以防止弹簧受到压力产生较大形变而损坏。
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1.一种阀芯加工上料机构，其特征在于，包括：底座；多个支撑杆，多个所述支撑杆均固定安装在所述底座的顶部；多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆均沿直线间隔均匀的安装在所述底座的顶部；多个放置板，多个所述放置板分别固定安装在多个所述第一电动伸缩杆的输出杆上；置物箱，所述置物箱固定安装在多个所述支撑杆的顶部且朝向放置板的一侧开口，所述置物箱内并排开设有供金属杆原料本体穿过的置物槽；排料结构，所述排料结构均设置在所述置物箱上，所述排料结构用于从置物箱内排出金属杆原料本体；转移组件，所述转移组件设置在所述底座上，所述转移组件用于转移调节金属杆原料本体的位置。
2.根据权利要求1所述的阀芯加工上料机构，其特征在于，所述排料结构包括多个第二电动伸缩杆、多个连接杆和多个推板，多个所述第二电动伸缩杆固定安装在所述置物箱的顶部，多个所述连接杆的一端固定安装在多个第二电动伸缩杆的输出杆上，多个所述连接杆的另一端弯折水平延伸至所述置物箱内，多个所述推板固定安装在多个连接杆的另一端且与多个置物槽配合，所述金属杆原料本体放置在所述置物箱内。
3.根据权利要求1所述的阀芯加工上料
4.根据权利要求3所述的阀芯加工上料机构，其特征在于，所述支撑板的底部固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的底部均固定安装有同一个支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有称重传感器，所述支撑板的底部固定安装有触发块，所述触发块位于所述称重传感器的正上方。
5.根据权利要求3所述的阀芯加工上料机构，其特征在于，所述底座的底部设置有多个移动轮，多个所述移动轮均与所述支撑板的顶部相接触。
6.根据权利要求4所述的阀芯加工上料机构，其特征在于，所述置物箱内均固定安装有橡胶套，所述称重传感器外固定套设有橡胶保护套。
7.根据权利要求4所述的阀芯加工上料机构，其特征在于，多个所述弹簧内均设置有可伸缩套杆，多个所述可伸缩套杆的顶部和底部分别与所述支撑板的底部和所述支撑座的顶部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种阀芯加工上料机构，其特征在于，包括：底座；多个支撑杆，多个所述支撑杆均固定安装在所述底座的顶部；多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆均沿直线间隔均匀的安装在所述底座的顶部；多个放置板，多个所述放置板分别固定安装在多个所述第一电动伸缩杆的输出杆上；置物箱，所述置物箱固定安装在多个所述支撑杆的顶部且朝向放置板的一侧开口，所述置物箱内并排开设有供金属杆原料本体穿过的置物槽；排料结构，所述排料结构均设置在所述置物箱上，所述排料结构用于从置物箱内排出金属杆原料本体；转移组件，所述转移组件设置在所述底座上，所述转移组件用于转移调节金属杆原料本体的位置。
2.根据权利要求1所述的阀芯加工上料机构，其特征在于，所述排料结构包括多个第二电动伸缩杆、多个连接杆和多个推板，多个所述第二电动伸缩杆固定安装在所述置物箱的顶部，多个所述连接杆的一端固定安装在多个第二电动伸缩杆的输出杆上，多个所述连接杆的另一端弯折水平延伸至所述置物箱内，多个所述推板固定安装在多个连接杆的另一端且与多个置物槽配合，所述金属杆原料本体放置在所述置物箱内。
3.根据权利要求1所述的阀芯加工上料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱尼平，张志鹏，左程，
申请(专利权)人：铜陵山海智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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