一种阀杆强度测量台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀杆强度测量台，包括工作台，工作台包括上板、下板和多个支撑腿；检测机构，检测机构包括两个第一液压缸、两个限位板、两个滑槽、两个滑杆和两个滑块，两个第一液压缸，两个第一液压缸上设置有支撑座，支撑座滑动安装在下板的顶部，两个限位板分别固定安装在两个第一液压缸的活塞杆上，两个限位板上开设有彼此相对的限位槽，两个滑槽开设在下板的顶部，两个滑杆分别水平的固定安装在两个滑槽内，两个滑块分别滑动安装在两个滑杆上，所述滑块与所述支撑座固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是具有根据阀杆的长度对检测机构进行调节，使其与不同长度的阀杆相适配，提高使用性，降低检测成本的优点。降低检测成本的优点。降低检测成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆强度测量台


[0001]本技术涉及阀杆生产
，尤其涉及一种阀杆强度测量台。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；它是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其中，某些阀门含有阀杆，它是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。
[0003]由于阀杆的精度比较高，在阀杆加工完成或使用之前需要对其进行检测，但由于阀门的不同，其所需要的阀杆长度也不径相同，而目前大多现有的阀杆强度测量台在进行强度检测时，只能对单一长度的阀杆进行检测，无法适配不同长度的阀杆，使得在不同长度的阀杆进行检测时，需使用多台设备进行检测，检测成本较高。
[0004]因此，有必要提供一种新的阀杆强度测量台解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有根据阀杆的长度对检测机构进行调节，使其与不同长度的阀杆相适配，提高使用性，降低检测成本的阀杆强度测量台。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的阀杆强度测量台包括：工作台，所述工作台包括上板、下板和固接在上板与下板之间以及下板与地面之间的多个支撑腿；检测机构，所述检测机构包括两个第一液压缸、两个限位板、两个滑槽、两个滑杆和两个滑块，两个所述第一液压缸关于下板的中心对称设置在下板的上方，两个所述第一液压缸上设置有支撑座，所述支撑座滑动安装在所述下板的顶部，两个所述限位板分别固定安装在两个所述第一液压缸的活塞杆上，两个所述限位板上开设有彼此相对的限位槽，两个所述滑槽开设在所述下板的顶部，两个所述滑杆分别水平的固定安装在两个所述滑槽内，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑杆上，所述滑块与所述支撑座固定连接。
[0007]优选的，所述上板的顶部设置有储料箱，所述储料箱两侧固定安装有两个连接杆，两个连接杆的外侧滑动配合有固定安装在上板顶部的两个连接板，两个所述连接板沿水平方向对应螺纹安装有两个丝杆。
[0008]优选的，还包括下料机构，所述下料机构包括缺口、挡板、两个第二液压缸、两个第三液压缸和两个第四液压缸，所述缺口开设在所述上板上，所述缺口与所述储料箱底部相连通，所述挡板水平的滑动安装在所述缺口内，两个所述第二液压缸均固定安装在所述上板的顶部且位于储料箱的两侧，两个所述第二液压缸均与所述挡板固定连接，两个所述第三液压缸和两个所述第四液压缸均固定安装在所述储料箱的两侧，两个所述第四液压缸位于两个所述第三液压缸的上方。
[0009]优选的，所述下板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板上通过销轴转
动安装有导向板，所述导向板一端底部铰接有第五液压缸，所述第五液压缸与所述下板相铰接。
[0010]优选的，所述工作台上设置有电控箱，所述电控箱分别与所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸和第五液压缸电性连接。
[0011]优选的，所述下板的两侧均为倾斜状，两个所述滑块上螺纹安装有固定螺栓。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的阀杆强度测量台具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种阀杆强度测量台：
[0014]通过滑动滑块对限位板进行调节，使其与不同长度的阀杆本体相适配，能够使此装置对不同长度的阀杆本体进行检测，实用性较高，通过连接杆与连接板滑动连接，对储料箱进行固定，能够在对不同长度的阀杆本体进行检测时，对储料箱进行更换，使其与不同长度的阀杆本体相适配，使用较好；
[0015]通过第三液压缸和第四液压缸搭配使用，能够在进行下料时，第四液压缸对阀杆本体进行固定，使其避免排出，影响下料，通过第五液压缸带动导向板转动，使导向板根据阀杆本体合格与否进行不同方位的倾斜，对合格与不合格的产品进行分类；
[0016]通过电控箱对元器件进行操作，操作时较为方便，能够有效的提高检测效率，通过通过下板两侧呈倾斜状设置，能够在对阀杆本体进行排料时，使其根据倾斜状的下板较好的排出，避免停留在下板表面，影响排料。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的阀杆强度测量台的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的阀杆强度测量台的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的阀杆强度测量台的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0020]图4为本技术提供中连接杆、连接板和丝杆的俯视结构结构示意图；
[0021]图5为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0022]图6为图2中所示B部分的放大结构示意图。
[0023]图中标号：1、工作台；2、第一液压缸；3、限位板；4、滑槽；5、滑杆；6、滑块；7、储料箱；8、连接杆；9、连接板；10、丝杆；11、缺口；12、挡板；13、第二液压缸；14、第三液压缸；15、第四液压缸；16、导向板；17、第五液压缸；18、电控箱；19、阀杆本体。
实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1
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图6，其中，图1为本技术提供的阀杆强度测量台的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的阀杆强度测量台的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为本技术提供的阀杆强度测量台的一种较佳实施例的主视结构示意图；图4为本技术提供中连接杆、连接板和丝杆的俯视结构结构示意图；图5为图1中所示A部分的放大结构示意图；图6为图2中所示B部分的放大结构示意图。阀杆强度测量台包括：工作台1，所述工作台1包括上板、下板和固接在上板与下板之间以及下板
与地面之间的多个支撑腿；检测机构，所述检测机构包括两个第一液压缸2、两个限位板3、两个滑槽4、两个滑杆5和两个滑块6，两个所述第一液压缸2关于下板的中心对称设置在下板的上方，两个所述第一液压缸2上设置有支撑座，所述支撑座滑动安装在所述下板的顶部，两个所述限位板3分别固定安装在两个所述第一液压缸2的活塞杆上，两个所述限位板3上开设有彼此相对的限位槽，两个所述滑槽4开设在所述下板的顶部，两个所述滑杆5分别水平的固定安装在两个所述滑槽4内，两个所述滑块6分别滑动安装在两个所述滑杆5上，所述滑块6与所述支撑座固定连接；用于阀杆本体19下料的下料机构，所述下料机构设置在所述工作台1上；阀杆本体19，所述阀杆本体设置在所述限位板3上，通过滑动滑块6对限位板3进行调节，使其与不同长度的阀杆本体19相适配，能够使此装置对不同长度的阀杆本体19进行检测，实用性较高。
[0026]所述上板的顶部设置有储料箱7，所述储料箱7两侧固定安装有两个连接杆8，两个连接杆的外侧滑动配合有固定安装在上板顶部的两个连接板9，两个所述连接板9沿水平方向对应螺纹安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀杆强度测量台，其特征在于，包括：工作台，所述工作台包括上板、下板和固接在上板与下板之间以及下板与地面之间的多个支撑腿；检测机构，所述检测机构包括两个第一液压缸、两个限位板、两个滑槽、两个滑杆和两个滑块，两个所述第一液压缸关于下板的中心对称设置在下板的上方，两个所述第一液压缸上设置有支撑座，所述支撑座滑动安装在所述下板的顶部，两个所述限位板分别固定安装在两个所述第一液压缸的活塞杆上，两个所述限位板上开设有彼此相对的限位槽，两个所述滑槽开设在所述下板的顶部，两个所述滑杆分别水平的固定安装在两个所述滑槽内，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑杆上，所述滑块与所述支撑座固定连接。2.根据权利要求1所述的阀杆强度测量台，其特征在于，所述上板的顶部设置有储料箱，所述储料箱两侧固定安装有两个连接杆，两个连接杆的外侧滑动配合有固定安装在上板顶部的两个连接板，两个所述连接板沿水平方向对应螺纹安装有两个丝杆。3.根据权利要求2所述的阀杆强度测量台，其特征在于，还包括下料机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光胜，钱尼平，徐涛，
申请(专利权)人：铜陵山海智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：