一种阀杆倒角加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀杆倒角加工装置。所述阀杆倒角加工装置包括：工作台，所述工作台上开设有缺口；水箱，所述水箱设置在所述工作台的下方，所述水箱的顶部为开口状，所述缺口与所述水箱顶部相适配；排水管，所述排水管设置在所述工作台的上方，所述排水管的一端延伸至所述水箱内；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱内，所述水泵的排水端与所述排水管固定连接；滤板，所述滤板固定安装在所述水箱内；紧固机构，所述紧固机构设置在所述工作台上；磨削机构，所述磨削机构设置在所述工作台上。本实用新型专利技术提供的阀杆倒角加工装置具有通过排水管对灰尘进行降尘处理，使其无法漂浮在空气中，有利于保护环境和工人身体健康的优点。有利于保护环境和工人身体健康的优点。有利于保护环境和工人身体健康的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆倒角加工装置


[0001]本技术涉及阀杆加工
，尤其涉及一种阀杆倒角加工装置。

技术介绍

[0002]阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在加工时，需要使用一些设备对倒角进行加工打磨，从而使其阀杆的表面光滑。
[0003]在对阀杆倒角进行打磨加工时，容易出现碎屑和灰尘，而大多阀杆倒角加工设备无法对灰尘进行降尘，使得灰尘漂浮在空气中，不仅影响环境，还影响工人身体健康，且灰尘随意漂浮，不方便后期工作人员对其进行清理。
[0004]因此，有必要提供一种新的阀杆倒角加工装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有通过排水管3对灰尘进行降尘处理，使其无法漂浮在空气中，有利于保护环境和工人身体健康的阀杆倒角加工装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的阀杆倒角加工装置包括：工作台，所述工作台的中央开设有缺口；水箱，所述水箱设置在所述缺口的下方，所述水箱的顶部为开口状，所述缺口与所述水箱顶部相适配；排水管，所述排水管的一端设置在所述工作台的上方，所述排水管的另一端延伸至所述水箱内；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱内底壁，所述水泵的排水端与所述排水管的另一端固定连接；滤板，所述滤板水平的固定安装在所述水箱内且位于水泵上方；用于阀杆固定的紧固机构，所述紧固机构设置在所述工作台上；磨削机构，所述磨削机构设置在所述工作台上。
[0007]优选的，所述水箱内水平的转动安装有单向螺杆，所述单向螺杆上螺纹套设有位于滤板上方的刮板，所述刮板与所述滤板滑动接触，所述水箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。
[0008]优选的，所述水箱的两侧均开设有位于滤板上方的排料口，位于两个所述排料口下方的水箱外壁均固定安装有限位板，所述限位板上安装有收集盒，所述收集盒上分别螺纹安装有多个固定螺栓。
[0009]优选的，所述紧固机构包括支撑座、固定管、抵压板、第一安装座、多个抵压杆、牵引环、夹爪、倾斜面、外套、传动杆、第一气缸和从动齿轮，所述支撑座固定安装在所述工作台的顶部，所述固定管水平穿设在支撑座内，所述抵压板同心套设在所述固定管的一端，所述抵压板面对排水管的一面是斜面，所述固定管上设置有靠近抵压板的第一安装座，多个所述抵压杆围绕固定管的周面铰接在所述第一安装座上且能围绕铰接点摆动，所述抵压杆的一端与抵压板的斜面接触，所述牵引环套设在固定管上，所述牵引环上具有使抵压杆摆动推动抵压板使固定管滑移的斜面，所述抵压杆一端抵压在抵压板的斜面，另一端抵压在牵引环的斜面上，所述夹爪设置在所述固定管的另一端，所述夹爪的外表面是倾斜面，所述
外套设置在夹爪上，所述倾斜面抵压在外套上，所述传动杆固定安装在所述牵引环上，所述第一气缸固定安装在远离支撑座的立柱上，所述第一气缸的输出杆与所述传动杆固定连接。
[0010]优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有支撑板，所述工作台的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆与滑块的滑动方向平行且与所述支撑板固定连接，所述支撑板上固定安装有挡板。
[0011]优选的，所述磨削机构包括伸缩板、第二液压缸、第三液压缸、安装框架、磨削刀、第二气缸和压板，所述伸缩板滑动安装在所述支撑板上可沿支撑板的高度方向滑动，所述第二液压缸固定安装在所述支撑板上，所述第二液压缸与所述伸缩板传动连接，所述第三液压缸固定安装在所述伸缩板的顶部，所述第三液压缸与所述伸缩板的输出杆传动连接带动伸缩板的输出杆水平伸缩，所述安装框架固定安装在伸缩板的输出杆，所述磨削刀设置在所述安装框架内，所述第二气缸固定安装在所述安装框架的顶部，所述压板固定安装在
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第二气缸的输出杆上，所述压板与所述磨削刀相接触。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的阀杆倒角加工装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种阀杆倒角加工装置：
[0014]1、通过排水管对灰尘进行降尘，能够有效的提高工作环境，同时也能够通过排水管对阀杆倒角进行降温处理，使用较好，通过刮板将滤板上的碎屑和灰尘刮除，能够避免碎屑和灰尘堆积在滤板上，堵塞网孔，影响排水，同时通过滤板对灰尘和碎屑进行隔离，能够使水箱内的水进行循环使用，较好的节约了水资源；
[0015]2、通过刮板将灰尘和碎屑排入至收集盒内进行收集，收集时较为便捷，无需人工定期对其进行清理使用较好，通过紧固机构对阀杆进行夹持固定，能够有效的进行夹持，结构简单，整个固定管运动幅度较小，减少能耗，夹持时较为稳固，同时也适配不同大小尺寸的粗料，具有较好适应性；
[0016]3、通过挡板对碎屑进行隔离，避免碎屑进入到滑槽内，能够使支撑板滑动时较为顺滑，避免出现卡壳的情况，通过磨削机构和第一液压缸搭配使用对阀杆进行磨削加工，能够对磨削刀的位置进行上下左右进行调整，从而按需对阀杆杆部的倒角进行加工，保证加工质量，整体操作较为简单快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的阀杆倒角加工装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的阀杆倒角加工装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术提供中安装框架和磨削刀的侧视结构示意图；
[0020]图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0021]图5为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0022]图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。
[0023]图中标号：1、工作台；2、水箱；3、排水管；4、水泵；5、滤板；6、单向螺杆；7、刮板；8、
第一电机；9、紧固机构；901、支撑座；902、固定管；903、抵压板；904、第一安装座；905、抵压杆；906、牵引环；907、夹爪；908、倾斜面；909、外套；910、传动杆；911、第一气缸； 10、滑槽；11、滑杆；12、滑块；13、支撑板；14、第一液压缸；15、挡板；16、伸缩板；17、第二液压缸；18、第三液压缸；19、安装框架；20、磨削刀；21、第二气缸；22、压板。
实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1
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图6，其中，图1为本技术提供的阀杆倒角加工装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的阀杆倒角加工装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为本技术提供中安装框架和磨削刀的侧视结构示意图；图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；图5为图1中所示B部分的放大结构示意图；图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。阀杆倒角加工装置包括：工作台1，所述工作台1的中央开设有缺口；水箱2，所述水箱2设置在所述缺口的下方，所述水箱2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀杆倒角加工装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的中央开设有缺口；水箱，所述水箱设置在所述缺口的下方，所述水箱的顶部为开口状，所述缺口与所述水箱顶部相适配；排水管，所述排水管的一端设置在所述工作台的上方，所述排水管的另一端延伸至所述水箱内；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱内底壁，所述水泵的排水端与所述排水管的另一端固定连接；滤板，所述滤板水平的固定安装在所述水箱内且位于水泵上方；用于阀杆固定的紧固机构，所述紧固机构设置在所述工作台上；磨削机构，所述磨削机构设置在所述工作台上。2.根据权利要求1所述的阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述水箱内水平的转动安装有单向螺杆，所述单向螺杆上螺纹套设有位于滤板上方的刮板，所述刮板与所述滤板滑动接触，所述水箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。3.根据权利要求1所述的阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述水箱的两侧均开设有位于滤板上方的排料口，位于两个所述排料口下方的水箱外壁均固定安装有限位板，所述限位板上安装有收集盒，所述收集盒上分别螺纹安装有多个固定螺栓。4.根据权利要求1所述的阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述紧固机构包括支撑座、固定管、抵压板、第一安装座、多个抵压杆、牵引环、夹爪、倾斜面、外套、传动杆、第一气缸和从动齿轮，所述支撑座固定安装在所述工作台的顶部，所述固定管水平穿设在支撑座内，所述抵压板同心套设在所述固定管的一端，所述抵压板面对排水管的一面是斜面，所述固定管上设置有靠近抵压板的第一安装座，多个所述抵压杆围绕固定管的周面铰接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱尼平，戴国初，
申请(专利权)人：铜陵山海智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：