一种基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装，包括壳体，所述壳体中下端转动连接有转盘，所述转盘两侧均设有固定件，两个所述固定件均连接有多功能工具钳，所述壳体顶部设有电控滑轨，所述电控滑轨滑动连接有活动座，所述活动座内设有气缸组件，所述气缸组件下端连接有移动框，所述移动框内端固定连接有第一电机，本实用新型专利技术涉及多功能工具钳生产技术领域。该基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装，去毛刺产生的碎屑被防护罩遮挡，第一电机通过皮带轮组件、齿轮齿环组件带动防护罩转动，固定的清扫刷刷毛端对防护罩内壁进行清扫，促进防护罩内壁附着杂质脱落，打磨产生的碎屑落在输送带组件内的输送带上。生的碎屑落在输送带组件内的输送带上。生的碎屑落在输送带组件内的输送带上。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装


[0001]本技术涉及多功能工具钳生产
，具体为一种基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装。

技术介绍

[0002]多功能工具钳加工过程中，需要相应的自动化去毛刺工装对其表面毛刺进行去除，现有的基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装使用过程中，多数未能对去毛刺产生的碎屑进行遮挡，并促进去毛刺端附着的碎屑脱落与回收，进而导致工装内各处附着碎屑，增加后续处理步骤，除此外工装不利于使用者观察毛刺打磨情况，并且难以及时对打磨端进行散热，打磨端容易因持续打磨过热，进而导致工具钳部分打磨端受热形变。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装，解决了装置未能对去毛刺产生的碎屑进行遮挡，并促进去毛刺端附着的碎屑脱落等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装，包括壳体，所述壳体中下端转动连接有转盘，所述转盘两侧均设有固定件，两个所述固定件均连接有多功能工具钳，所述壳体顶部设有电控滑轨，所述电控滑轨滑动连接有活动座，所述活动座内设有气缸组件，所述气缸组件下端连接有移动框，所述移动框内端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有下侧设有打磨杆的皮带轮组件，所述皮带轮组件另一侧连接有齿轮齿环组件，所述齿轮齿环组件内齿环同轴固定连接有防护罩，所述移动框下侧设有清扫刷，所述移动框靠近清扫刷端固定连接有喷气环，所述壳体内侧靠近移动框两侧均设有自动化供气件，所述壳体右侧下端设有第二电机，所述第二电机输出侧连接有与壳体内下端连接的输送带组件，所述壳体正面靠近转盘端设有柜门。
[0005]优选的，所述壳体背侧设有输出端与转盘同轴固定连接的调节电机，所述壳体外侧靠近转盘的转动端设有插销，所述转盘靠近插销端设有插槽。
[0006]优选的，所述固定件由微型气缸与夹块构成，所述微型气缸固定端与转盘固定连接，所述微型气缸伸长端与夹块固定连接，所述夹块与多功能工具钳把手端贴合。
[0007]优选的，所述清扫刷刷毛端与防护罩内壁贴合，所述壳体靠近输送带组件端设有开槽，所述壳体外侧设有与输送带组件内输送带贴合的刮条，所述壳体靠近刮片下端设有回收盒。
[0008]优选的，所述自动化供气件由风机、三通阀、导管、支管构成，所述风机与壳体固定连接，所述导管与喷气环固定连接并连通，所述壳体内靠近柜门上端设有与支管固定连接并连通的喷气条。
[0009]优选的，所述风机抽气端与壳体外界连通，所述风机排气端与三通阀固定连接，所
述三通阀侧面与导管固定连接，所述三通阀下端与支管固定连接，所述导管为波纹管，所述柜门正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装，通过在装置内设置防护罩与齿轮齿环组件，去毛刺产生的碎屑被防护罩遮挡，与此同时，第一电机通过皮带轮组件、齿轮齿环组件带动防护罩转动，固定的清扫刷刷毛端对防护罩内壁进行清扫，促进防护罩内壁附着杂质脱落，打磨产生的碎屑最终落在输送带组件内的输送带上，启动第二电机，第二电机带动输送带组件运作，待输送带经过壳体外侧时，壳体外侧刮片对输送带表面附着碎屑进行刮取，促进碎屑脱落至回收盒内。
[0013](2)、该基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装，通过在装置内设置自动化供气件与钢化玻璃，启动风机，风机将外界气体抽入，而后气体经三通阀、导管注入喷气环中，喷气环喷出气体对防护罩内壁、清扫刷、打磨杆进行吹拂，在对打磨杆散热的同时，促进防护罩内壁、清扫刷、打磨杆上附着碎屑脱落，使用者通过柜门上的钢化玻璃观察去毛刺情况，钢化玻璃内表面附着杂质时，使得三通阀换向，风机所产生气体通过支管、喷气条对钢化玻璃镍币进行吹拂，促进杂质脱落，避免影响观察。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]图中：1、壳体；2、转盘；3、固定件；4、多功能工具钳；5、电控滑轨；6、活动座；7、气缸组件；8、移动框；9、第一电机；10、皮带轮组件；11、齿轮齿环组件；12、防护罩；13、清扫刷；14、喷气环；15、自动化供气件；151、风机；152、三通阀；153、导管；154、支管；16、第二电机；17、输送带组件；18、柜门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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3所示的第一种实施方式：一种基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装，包括壳体1，壳体1中下端转动连接有转盘2，壳体1背侧设有输出端与转盘2同轴固定连接的调节电机，壳体1外侧靠近转盘2的转动端设有插销，转盘2靠近插销端设有插槽；转盘2两侧均设有固定件3，两个固定件3均连接有多功能工具钳4，固定件3由微型气缸与夹块构成，微型气缸固定端与转盘2固定连接，微型气缸伸长端与夹块固定连接，夹块与多功能工具钳4把手端贴合，转盘2靠近固定件3内端设有固定槽；壳体1顶部设有电控滑轨5，电控滑轨5滑动连接有活动座6，活动座6内设有气缸组件7，气缸组件7下端连接有移动框8，移动框8内端固
定连接有第一电机9，第一电机9输出端连接有下侧设有打磨杆的皮带轮组件10，皮带轮组件10内主动皮带轮下端与打磨杆同轴固定连接，皮带轮组件10另一侧连接有齿轮齿环组件11，齿轮齿环组件11内齿环同轴固定连接有防护罩12；
[0020]移动框8下侧设有清扫刷13，移动框8靠近清扫刷13端固定连接有喷气环14，壳体1内侧靠近移动框8两侧均设有自动化供气件15，壳体1右侧下端设有第二电机16，第二电机16输出侧连接有与壳体1内下端连接的输送带组件17，壳体1正面靠近转盘2端设有柜门18，清扫刷13刷毛端与防护罩12内壁贴合，壳体1靠近输送带组件17端设有开槽，壳体1外侧设有与输送带组件17内输送带贴合的刮条，壳体1靠近刮片下端设有回收盒；去毛刺产生的碎屑被防护罩12遮挡，与此同时，第一电机9通过皮带轮组件10、齿轮齿环组件11带动防护罩12转动，固定的清扫刷13刷毛端对防护罩12内壁进行清扫，促进防护罩12内壁附着杂质脱落，打磨产生的碎屑最终落在输送带组件17内的输送带上，启动第二电机16，第二电机16带动输送带组件17运作，待输送带经过壳体1外侧时，壳体1外侧刮片对输送带表面附着碎屑进行刮取，促进碎屑脱落至回收盒内；
[0021]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)中下端转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)两侧均设有固定件(3)，两个所述固定件(3)均连接有多功能工具钳(4)，所述壳体(1)顶部设有电控滑轨(5)，所述电控滑轨(5)滑动连接有活动座(6)，所述活动座(6)内设有气缸组件(7)，所述气缸组件(7)下端连接有移动框(8)，所述移动框(8)内端固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端连接有下侧设有打磨杆的皮带轮组件(10)，所述皮带轮组件(10)另一侧连接有齿轮齿环组件(11)，所述齿轮齿环组件(11)内齿环同轴固定连接有防护罩(12)，所述移动框(8)下侧设有清扫刷(13)，所述移动框(8)靠近清扫刷(13)端固定连接有喷气环(14)，所述壳体(1)内侧靠近移动框(8)两侧均设有自动化供气件(15)，所述壳体(1)右侧下端设有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出侧连接有与壳体(1)内下端连接的输送带组件(17)，所述壳体(1)正面靠近转盘(2)端设有柜门(18)。2.根据权利要求1所述的一种基于多功能工具钳的自动化去毛刺工装，其特征在于：所述壳体(1)背侧设有输出端与转盘(2)同轴固定连接的调节电机，所述壳体(1)外侧靠近转盘(2)的转动端设有插销，所述转盘(2)靠近插销端设有插槽。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：来关富，蔡庆仁，
申请(专利权)人：杭州亨特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：