一种基于多功能工具钳的精确定位打孔工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于多功能工具钳的精确定位打孔工具，包括框体，所述框体内部两侧均设有调节件，两个所述调节件分别连接有多功能工具钳，两个所述多功能工具钳均夹持有加工件，所述框体顶部中端设有电控滑轨，所述电控滑轨上端滑动连接有移动座，所述移动座固定连接有气缸，所述气缸伸长端固定连接有连接块，所述连接块中端固定连接有打孔器，本实用新型专利技术涉及多功能工具钳打孔技术领域。该基于多功能工具钳的精确定位打孔工具，打孔前，防护罩与加工件上端接触并向上运动，弹簧在防护罩的挤压下收缩，防护罩紧密贴合在待打孔处外侧，待打孔器孔钻端与加工件接触后对其进行打孔操作，防护罩对加工件打孔产生的碎屑遮挡。防护罩对加工件打孔产生的碎屑遮挡。防护罩对加工件打孔产生的碎屑遮挡。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多功能工具钳的精确定位打孔工具


[0001]本技术涉及多功能工具钳打孔
，具体为一种基于多功能工具钳的精确定位打孔工具。

技术介绍

[0002]精准打孔工具打孔前，需要相应的夹具对待加工件进行夹持固定，而多功能工具钳咬合紧密，便于精准夹持，现有的基于多动能工具钳的精确定位打孔工具对待加工件打孔时，待加工件表面会因打孔而飞溅碎屑，而多数装置难以对碎屑进行遮挡，增加后续清洁步骤，并且容易造成安全隐患，除此外，装置内难以对多功能工具钳夹持程度进行精准调节，容易因工具钳夹持力过大导致待加工件两侧损伤，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于多功能工具钳的精确定位打孔工具，解决了装置难以对碎屑进行遮挡，增加后续清洁步骤等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于多功能工具钳的精确定位打孔工具，包括框体，所述框体侧面一端设有电机，所述框体内部两侧均设有调节件，两个所述调节件靠近框体中端分别连接有多功能工具钳，两个所述多功能工具钳均夹持有加工件，所述框体中部下端固定连接有回收箱，所述框体顶部中端设有电控滑轨，所述电控滑轨上端滑动连接有移动座，所述移动座固定连接有气缸，所述气缸伸长端固定连接有连接块，所述连接块中端固定连接有打孔器，所述连接块两侧均设有弹簧，所述连接块外侧滑动连接有与弹簧固定连接的防护罩，所述框体远离电机侧固定连接有气泵，所述气泵喷气端固定连接有导管，所述连接块靠近防护罩内端固定连接有与导管固定连接并连通的喷气环。
[0005]优选的，所述调节件有皮带轮组件、螺杆、滑框、牵引杆、转动套、刻度尺构成，所述电机输出侧与靠近电机侧皮带轮组件上端皮带轮同轴固定连接，所述螺杆与框体转动连接，所述滑框与框体滑动连接，所述转动套与框体滑动连接并与多功能工具钳把手端咬合，所述框体与刻度尺固定连接。
[0006]优选的，两个所述皮带轮组件下端皮带轮同轴固定连接，两个所述皮带轮组件上端皮带轮与两个螺杆同轴固定连接，所述螺杆与滑框螺纹连接，所述牵引杆分别与滑框、转动套转动连接，所述滑框靠近刻度尺端固定连接有指针。
[0007]优选的，所述回收箱通过螺钉与框体固定连接，所述框体靠近电控滑轨端设有开槽。
[0008]优选的，所述防护罩内上端与喷气环上端贴合，所述气泵抽气端设有滤网。
[0009]优选的，所述防护罩底部套设有耐磨垫圈，所述导管为波纹管。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种基于多功能工具钳的精确定位打孔工具。与现有技术相比
具备以下有益效果：
[0012](1)、该基于多功能工具钳的精确定位打孔工具，通过在装置内设置防护罩，启动气缸、打孔器，气缸带动连接块、打孔器、弹簧、防护罩朝下端运动，防护罩首先与加工件上端接触，随着连接块的移动，防护罩相对连接块向上运动，弹簧在防护罩的挤压下收缩，防护罩紧密贴合在加工件待打孔处外侧，待打孔器孔钻端与加工件接触后对其进行打孔操作，防护罩对加工件因打孔产生的碎屑进行遮挡，避免加工碎屑飞溅增加后续清洁步骤。
[0013](2)、该基于多功能工具钳的精确定位打孔工具，通过在装置内设置调节件，启动电机，电机输出端带动两组皮带轮组件运作，皮带轮组件带动螺杆转动，转动的螺杆带动滑框朝远离框体端移动，滑框通过牵引杆带动两个转动套滑动，滑动的两个转动套带动多功能工具钳把手端转动，多功能工具钳钳口端对加工件两侧进行夹固，在滑框滑动过程中，滑框上端的指针移动，通过指针与刻度尺读出滑框移动距离，进而得出多功能工具钳的夹持程度，避免夹持过度导致加工件两侧受损。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术的正视图。
[0017]图中：1、框体；2、电机；3、调节件；31、皮带轮组件；32、螺杆；33、滑框；34、牵引杆；35、转动套；36、刻度尺；4、多功能工具钳；5、加工件；6、回收箱；7、电控滑轨；8、移动座；9、气缸；10、连接块；11、打孔器；12、弹簧；13、防护罩；14、气泵；15、导管；16、喷气环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所述的第一种实施方式：一种基于多功能工具钳的精确定位打孔工具，包括框体1，框体1侧面一端设有电机2，框体1内部两侧均设有调节件3，两个调节件3靠近框体1中端分别连接有多功能工具钳4，两个多功能工具钳4均夹持有加工件5，框体1中部下端固定连接有回收箱6，框体1顶部中端设有电控滑轨7，回收箱6通过螺钉与框体1固定连接，框体1靠近电控滑轨7端设有开槽，电控滑轨7上端滑动连接有移动座8，移动座8固定连接有气缸9，气缸9伸长端固定连接有连接块10，连接块10中端固定连接有打孔器11，连接块10两侧均设有弹簧12，连接块10外侧滑动连接有与弹簧12固定连接的防护罩13，框体1远离电机2侧固定连接有气泵14，气泵14喷气端固定连接有导管15，连接块10靠近防护罩13内端固定连接有与导管15固定连接并连通的喷气环16；
[0020]防护罩13内上端与喷气环16上端贴合，气泵14抽气端设有滤网，防护罩13底部套设有耐磨垫圈，导管15为波纹管，耐磨垫圈减少防护罩13与加工件5之间摩擦，波纹管具有伸缩性；启动气缸9、打孔器11，气缸9带动连接块10、打孔器11、弹簧12、防护罩13朝下端运动，防护罩13首先与加工件5上端接触，随着连接块10的移动，防护罩13相对连接块10向上
运动，弹簧12在防护罩13的挤压下收缩，防护罩13紧密贴合在加工件5待打孔处外侧，待打孔器11钻孔端与加工件5接触后对其进行打孔操作，防护罩13对加工件5因打孔产生的碎屑进行遮挡，避免加工碎屑飞溅增加后续清洁步骤，打孔完毕后，且取下加工件5后，启动气泵14，气泵14将外界气体抽入，而后气体经导管15注入喷气环16，喷气环16喷出气体对防护罩13内表面进行吹拂，促进防护罩13附着杂质脱落，脱落杂质落入回收箱6内；
[0021]如图1
‑
2所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0022]调节件3有皮带轮组件31、螺杆32、滑框33、牵引杆34、转动套35、刻度尺36构成，电机2输出侧与靠近电机2侧皮带轮组件31上端皮带轮同轴固定连接，螺杆32与框体1转动连接，滑框33与框体1滑动连接，转动套35与框体1滑动连接并与多功能工具钳4把手端咬合，框体1与刻度尺36固定连接，两个皮带轮组件31下端皮带轮同轴固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多功能工具钳的精确定位打孔工具，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)侧面一端设有电机(2)，所述框体(1)内部两侧均设有调节件(3)，两个所述调节件(3)靠近框体(1)中端分别连接有多功能工具钳(4)，两个所述多功能工具钳(4)均夹持有加工件(5)，所述框体(1)中部下端固定连接有回收箱(6)，所述框体(1)顶部中端设有电控滑轨(7)，所述电控滑轨(7)上端滑动连接有移动座(8)，所述移动座(8)固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)伸长端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)中端固定连接有打孔器(11)，所述连接块(10)两侧均设有弹簧(12)，所述连接块(10)外侧滑动连接有与弹簧(12)固定连接的防护罩(13)，所述框体(1)远离电机(2)侧固定连接有气泵(14)，所述气泵(14)喷气端固定连接有导管(15)，所述连接块(10)靠近防护罩(13)内端固定连接有与导管(15)固定连接并连通的喷气环(16)。2.根据权利要求1所述的一种基于多功能工具钳的精确定位打孔工具，其特征在于：所述调节件(3)有皮带轮组件(31)、螺杆(32)、滑框(33)、牵引杆(34)、转动套(35)、刻度尺(36)构成，所述电机(2)输出侧与靠近电...

【专利技术属性】
技术研发人员：来关富，蔡庆仁，
申请(专利权)人：杭州亨特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：