本实用新型专利技术公开了一种数控车床铁屑防护装置，涉及数控车床领域，包括工作台与外壳，所述工作台的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部滑动设置有刀架，所述刀架的顶部设置有主动滑块，所述工作台内的顶部设置有第一滑槽与第二滑槽，且位于其内部设置有推板，所述第二滑槽内设置有从动滑块，所述从动滑块的一端连接有支撑轴套，且位于其内部设置有防护罩。本实用新型专利技术通过从动滑块带动其支撑轴套向一侧进行滑动，使得防护罩包裹其三爪卡盘的外壁，加工时的铁屑会冲击防护罩内侧，防止铁屑飞溅至车床的间隙内，同时通过防护罩在支撑轴套内进行转动，使得内侧的铁屑统一通过下料孔排入底部的收集箱内，实现对其铁屑进行统一收集。集。集。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床铁屑防护装置
[0001]本技术涉及数控车床领域，具体为一种数控车床铁屑防护装置。
技术介绍
[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，它主要用于轴类零件或盘类零件的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔，现有的数控车床在对零件进行加工过程中，会产生大量的铁屑，传统的数控车床缺少铁屑防护处理功能，加工过程中产生的铁屑容易到处飞溅的现象。
[0003]公告号为CN218017407 U的中国专利，提供了一种数控车床铁屑防护装置，启动电动伸缩杆，使推动板移动至数控车床本体的内部，将电磁吸盘顶部的铁屑推动至数控车床本体的外部，且后方的毛刷可以进行二次清扫，将一些细小的铁屑扫除至外部，减少铁屑堆积，从而达到清理铁屑的效果。
[0004]由于上述结构在使用过程中车床内部的铁屑容易飞溅至车床的零部件间隙内，工作人员难以对其尽心清理，长时间影响其车床整体的加工环境，且降低其整体的加工效率。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种数控车床铁屑防护装置，以解决上述结构在使用过程中车床内部的铁屑容易飞溅至车床的零部件间隙内，工作人员难以对其尽心清理，长时间影响其车床整体的加工环境，且降低其整体的加工效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床铁屑防护装置，包括工作台与外壳，所述工作台的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部滑动设置有刀架，所述刀架的顶部设置有主动滑块，所述工作台内的顶部设置有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽为连通设置，且位于其内部滑动设置有推板，所述第二滑槽内滑动设置有从动滑块，所述从动滑块的一端连接有支撑轴套，且位于其内部转动设置有防护罩，所述外壳内的一侧安装有三爪卡盘，所述工作台的底部可拆卸设置有收集箱。
[0007]通过采用上述技术方案，通过主动滑块推动其夹层内的推板，从而使得从动滑块带动其支撑轴套向一侧进行滑动，使得防护罩包裹其三爪卡盘的外壁，加工时的铁屑会冲击防护罩内侧，防止铁屑飞溅至车床的间隙内，在加工完毕后，通过防护罩在支撑轴套内进行转动，使得内侧的铁屑统一通过下料孔排入底部的收集箱内，实现对其铁屑进行统一收集。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动组件为驱动导轨，所述驱动导轨用于带动其顶部的刀架进行往复滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动导轨可带动其刀架进行不同速度的驱动，同时便于调节其整体的加工效率。
[0010]本技术进一步设置为，所述工作台的顶部位于收集箱处设置有下料孔。
[0011]通过采用上述技术方案，通过下料孔便于防护罩进行转动时，使得内部的铁屑统
一从下料孔排出。
[0012]本技术进一步设置为，所述支撑轴套与防护罩之间设置有数组滚动件，且滚动件的外壁呈粗糙状设置。
[0013]通过采用上述技术方案，通过粗糙状的设置便于增大两者之间的滑动摩擦力，防止在加工时的震动导致其防护罩发生转动。
[0014]本技术进一步设置为，所述三爪卡盘与其防护罩处于同一水平高度。
[0015]通过采用上述技术方案，便于防护罩向一侧进行滑动时，能够完全实现将防护罩卡至三爪卡盘的外壁。
[0016]本技术进一步设置为，所述主动滑块、从动滑块分别与其第一滑槽、第二滑槽之间设置有阻尼结构。
[0017]通过采用上述技术方案，使其在驱动导轨不进行滑动时，其两者滑块也不会因加工而发生滑动。
[0018]本技术进一步设置为，所述工作台的底部设置有数组支腿。
[0019]通过采用上述技术方案，通过支腿将工作台整体撑起，防止该装置在进行工作时地面的杂质污渍造成其外壁磨损。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过在工作台的顶部设置有驱动导轨，工作时驱动导轨带动其刀架向工件一侧进行滑动，同时通过主动滑块推动其夹层内的推板，从而使得从动滑块带动其支撑轴套向一侧进行滑动，使得防护罩包裹其三爪卡盘的外壁，加工时刀具通过防护罩一侧的缺口滑动，加工时的铁屑会冲击防护罩内侧，并一同滑至防护罩的内侧底部，防止铁屑飞溅至车床的间隙内，在加工完毕后，通过防护罩在支撑轴套内进行转动，使得内侧的铁屑统一通过下料孔排入底部的收集箱内，实现对其铁屑进行统一收集，降低其工人的工作负担，且改善其后续的加工环境。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的结构示意图；
[0024]图3为本技术的防护罩结构示意图；
[0025]图4为本技术的推板结构示意图；
[0026]图5为本技术图3中A的放大图。
[0027]图中：1、工作台；2、外壳；3、驱动导轨；4、收集箱；5、下料孔；6、三爪卡盘；7、支撑轴套；8、防护罩；9、刀架；10、主动滑块；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、从动滑块；14、推板；15、滚动件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种数控车床铁屑防护装置，如图1
‑
图5所示，包括工作台1、外壳2、驱动机构、防护机构与收集机构，通过将待加工的工件夹紧于三爪卡盘6上，随后在刀架9上安装合适的加工刀具，随后启动其工作台1顶部的驱动导轨3，使得其刀架9在驱动导轨3上进行滑动，刀架9顶部的主动滑块10在第一滑槽11内进行滑动，并推动其内侧的推板14进行滑动，从动滑块13位于其推板14的内侧，在主动滑块10推动其推板14进行滑动时，实现从动滑块13在第二滑槽12内带动底部的防护罩8向一侧进行滑动，三爪卡盘6与其防护罩8处于同一水平高度，便于防护罩8向一侧进行滑动时，能够完全实现将防护罩8卡至三爪卡盘6的外壁，使得防护罩8包裹其三爪卡盘6的外壁，加工时刀具通过防护罩8一侧的缺口滑动，加工时的铁屑会冲击防护罩8内侧，并一同滑至防护罩8的内侧底部，防止铁屑飞溅至车床的间隙内，待加工完毕后，通过驱动导轨3带动其刀架9复位，随后工作人员通过支撑轴套7转动其内侧的防护罩8，使得内部侧铁屑通过其自身的缺口下落至下料孔5处，并通过底部的收集箱4进行统一收集，实现对其铁屑进行统一收集，降低其工人的工作负担，且改善其后续的加工环境。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，支撑轴套7与防护罩8之间设置有数组滚动件15，且滚动件15的外壁呈粗糙状设置，通过粗糙状的设置便于增大两者之间的滑动摩擦力，防止在加工时的震动导致其防护罩8发生转动。
[0032]使用时，通过将工件装夹于三爪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床铁屑防护装置，包括工作台(1)与外壳(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部滑动设置有刀架(9)，所述刀架(9)的顶部设置有主动滑块(10)，所述工作台(1)内的顶部设置有第一滑槽(11)与第二滑槽(12)，所述第一滑槽(11)与第二滑槽(12)为连通设置，且位于其内部滑动设置有推板(14)，所述第二滑槽(12)内滑动设置有从动滑块(13)，所述从动滑块(13)的一端连接有支撑轴套(7)，且位于其内部转动设置有防护罩(8)，所述外壳(2)内的一侧安装有三爪卡盘(6)，所述工作台(1)的底部可拆卸设置有收集箱(4)。2.根据权利要求1所述的数控车床铁屑防护装置，其特征在于：所述驱动组件为驱动导轨(3)，所述驱动导轨(3)用于带...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春华，江建良，姜凯，
申请(专利权)人：杭州微拓精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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