一种具备型腔替换功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备型腔替换功能的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模架以及其内部设置的型芯，所述下模架顶部设置有与其相配合的上模架，所述上模架内部底端设置有与型芯相配合的型腔。本实用新型专利技术通过在上模架内部四角处皆转动连接有转轴，且转轴底部皆固定连接有卡合板，转轴顶部皆固定连接有从动链轮，通过链条同时带动四组从动链轮转动，进而可以使四组卡合板转动伸入型腔内部的四角处，本实用新型专利技术整体不仅不需要人工手动对替换型腔后进行卡合操作，而且四角处的卡合板对型腔卡合固定更加稳定，使型腔在后期注塑过程中更加稳定，整体受力更加平均，使用效果较好，且整体操作过程较为简便。且整体操作过程较为简便。且整体操作过程较为简便。

【技术实现步骤摘要】
一种具备型腔替换功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具备型腔替换功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]授权公告号CN212288490U的一项中国专利公开了一种具备型腔替换功能的注塑模具，其中为了解决现有技术无法对注塑模具进行快速的更换，通过通过锥形槽孔、安装矩形槽、调节销、驱动斜块和异形卡块之间的配合，将凸模芯和凹模芯快速的安装到上模具和连接滑块上，通过更换凸模芯和凹模芯可以快速的更换注塑模具的型腔，但是对于型腔更换时需要转动两组调节销才能对型腔进行固定限位，操作起来较为麻烦，且两组调节销等结构位于型腔两侧，型腔固定时受力不均匀，导致整体稳定性较差。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种具备型腔替换功能的注塑模具，以解决现有技术中需要手动调节紧固机构对型腔进行固定导致整体操作过程较为麻烦以及型腔在固定时受力不均匀的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备型腔替换功能的注塑模具，包括下模架以及其内部设置的型芯，所述下模架顶部设置有与其相配合的上模架，所述上模架内部底端设置有与型芯相配合的型腔；
[0006]所述上模架内部四角处皆转动连接有转轴，四组所述转轴底部皆固定连接有延伸至型腔内部的卡合板，四组所述转轴顶部皆固定连接有从动链轮，四组所述从动链轮外侧设置有链条，所述上模架内部一侧的中间位置处安装有输出端向下的电机所述电机输出端连接有与链条相配合的主动链轮。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在上模架内部四角处皆转动连接有转轴，且转轴底部皆固定连接有卡合板，转轴顶部皆固定连接有从动链轮，通过链条同时带动四组从动链轮转动，进而可以使四组卡合板转动伸入型腔内部的四角处，本技术整体不仅不需要人工手动对替换型腔后进行卡合操作，而且四角处的卡合板对型腔卡合固定更加稳定，使型腔在后期注塑过程中更加稳定，整体受力更加平均，使用效果较好，且整体操作过程较为简便。
[0008]本技术进一步设置为，所述上模架顶部设置有与其相配合的盖板，且盖板内部开设有与四组从动链轮、主动链轮、电机以及链条相配合的空槽。
[0009]通过采用上述技术方案，起到对四组从动链轮、主动链轮、电机以及链条覆盖保护作用。
[0010]本技术进一步设置为，所述下模架底部两侧皆固定设置有方铁，两组所述方铁底部皆固定连接有底板。
[0011]通过采用上述技术方案，方铁以及底板起到本技术模具的支撑作用，便于与外界支撑结构连接。
[0012]本技术进一步设置为，所述底板顶部设置有顶板，所述顶板顶部四角处皆设置有贯穿下模架且延伸至型芯内部的顶杆，四组所述顶杆外侧皆设置有复位弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，顶杆起到对注塑产品的脱模作用。
[0014]本技术进一步设置为，所述型芯顶部四角处皆设置有延伸至型腔内部的定位块，所述上模架底部四角处皆设置有延伸至下模架内部的定位杆，所述下模架顶部四角处皆开设有与定位杆相配合的定位孔。
[0015]通过采用上述技术方案，定位块起到对型芯和型腔的固定定位作用，定位杆和定位孔之间的配合起到下模架和上模架的定位作用。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过在上模架内部四角处皆转动连接有转轴，且转轴底部皆固定连接有卡合板，转轴顶部皆固定连接有从动链轮，通过链条同时带动四组从动链轮转动，进而可以使四组卡合板转动伸入型腔内部的四角处，本技术整体不仅不需要人工手动对替换型腔后进行卡合操作，而且四角处的卡合板对型腔卡合固定更加稳定，使型腔在后期注塑过程中更加稳定，整体受力更加平均，使用效果较好，且整体操作过程较为简便。
附图说明
[0017]图1为本技术的分解图；
[0018]图2为本技术放大后的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术整体的结构示意图。
[0020]图中：1、下模架；2、上模架；3、型芯；4、型腔；5、转轴；6、从动链轮；7、链条；8、卡合板；9、电机；10、主动链轮；11、盖板；12、方铁；13、底板；14、顶板；15、顶杆；16、复位弹簧；17、定位块；18、定位杆；19、定位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种具备型腔替换功能的注塑模具，如图1、图2和图3所示，包括下模架1以及其内部设置的型芯3，下模架1顶部设置有与其相配合的上模架2，上模架2内部底端设置有与型芯3相配合的型腔4；
[0024]上模架2内部四角处皆转动连接有转轴5，四组转轴5底部皆固定连接有延伸至型腔4内部的卡合板8，四组转轴5顶部皆固定连接有从动链轮6，四组从动链轮6外侧设置有链条7，上模架2内部一侧的中间位置处安装有输出端向下的电机9电机9输出端连接有与链条7相配合的主动链轮10，使电机9通过主动链轮10带动链条7运动，此时，通过链条7同时带动
四组从动链轮6转动，进而可以使四组卡合板8转动伸入型腔4内部的四角处，上模架2顶部设置有与其相配合的盖板11，且盖板11内部开设有与四组从动链轮6、主动链轮10、电机9以及链条7相配合的空槽。
[0025]请参阅图1和图3，下模架1底部两侧皆固定设置有方铁12，两组方铁12底部皆固定连接有底板13，底板13顶部设置有顶板14，顶板14顶部四角处皆设置有贯穿下模架1且延伸至型芯3内部的顶杆15，四组顶杆15外侧皆设置有复位弹簧16，本技术通过设置以上结构，方铁12以及底板13起到本技术模具的支撑作用，便于与外界支撑结构连接，顶杆15起到对注塑产品的脱模作用。
[0026]请参阅图1和图3，型芯3顶部四角处皆设置有延伸至型腔4内部的定位块17，上模架2底部四角处皆设置有延伸至下模架1内部的定位杆18，下模架1顶部四角处皆开设有与定位杆18相配合的定位孔19，本技术通过设置以上结构，定位块17起到对型芯3和型腔4的固定定位作用，定位杆18和定位孔19之间的配合起到下模架1和上模架2的定位作用。
[0027]本技术的工作原理为：使用时，将本技术整体通过外界设备与外界注塑机相连接，进而可以对型芯3和型腔4之间形成的注塑腔进行注塑工作；
[0028]当需要对型腔4进行替换时，启动电机9，电机9通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备型腔替换功能的注塑模具，包括下模架(1)以及其内部设置的型芯(3)，其特征在于：所述下模架(1)顶部设置有与其相配合的上模架(2)，所述上模架(2)内部底端设置有与型芯(3)相配合的型腔(4)；所述上模架(2)内部四角处皆转动连接有转轴(5)，四组所述转轴(5)底部皆固定连接有延伸至型腔(4)内部的卡合板(8)，四组所述转轴(5)顶部皆固定连接有从动链轮(6)，四组所述从动链轮(6)外侧设置有链条(7)，所述上模架(2)内部一侧的中间位置处安装有输出端向下的电机(9)所述电机(9)输出端连接有与链条(7)相配合的主动链轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种具备型腔替换功能的注塑模具，其特征在于：所述上模架(2)顶部设置有与其相配合的盖板(11)，且盖板(11)内部开设有与四组从动链轮(6)、主动链轮(10)、电机(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春华，
申请(专利权)人：杭州微拓精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：