一种可快速开合模的热固性塑料成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速开合模的热固性塑料成型模具，涉及塑料成型领域，包括下模具和上模具，所述下模具的两侧皆连接有齿轮板，且每组齿轮板的外侧皆连接有支撑板，所述下模具的顶端开设有模板，且模板的内部安装有多组顶柱，所述上模具的顶端开设有进料口，所述上模具的顶端连接有液压杆，所述上模具的外壁两侧皆开设有与齿轮板外侧贴合的拉杆，且拉杆的外壁位于齿轮板的下方开设有齿板。本实用新型专利技术通过设置的顶柱，在对模型取出时，下模具转动，直至模板朝下，此时顶柱在重力的作用下推动模型移出，使模型的底端与下模具底端分离，从而避免了模型粘接在模具内壁，提高了使用效率，有效解决了模型易粘结的问题。有效解决了模型易粘结的问题。有效解决了模型易粘结的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速开合模的热固性塑料成型模具


[0001]本技术涉及塑料成型领域，具体为一种可快速开合模的热固性塑料成型模具。

技术介绍

[0002]在成形过程中，热固性塑料以热或化学聚合反应，形成交联结构。一旦反应完全，聚合物分子键结形成三维的网状结构，这些交联的键结将会阻止分子链之间的滑动，结果，热固性塑料就变成了不熔化、不溶解的固体，在对热固性塑料进行成型时，通常需要采用模具对塑料进行定型。
[0003]但是现有的热固性塑料成型模具在使用时，通常需要采用上下模具对塑料进行定型，随后对一组模具打开，随后将塑料取出，但是，而且在模具打开后，模型一般都是固定在模具内部的，在取料时，通常需要采用外界的设备对模型进行取出，使用效率较低，而且模型的底端容易粘结在模具的内壁。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种可快速开合模的热固性塑料成型模具，以解决模型不便取出、模型易粘结的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速开合模的热固性塑料成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的两侧皆连接有齿轮板，且每组齿轮板的外侧皆连接有支撑板，所述下模具的顶端开设有模板，且模板的内部安装有多组顶柱，所述上模具的顶端开设有进料口，所述上模具的顶端连接有液压杆，所述上模具的外壁两侧皆开设有与齿轮板外侧贴合的拉杆，且拉杆的外壁位于齿轮板的下方开设有齿板。
[0006]通过采用上述技术方案，能够方便的将上下模具分离，从而对模型进行取出，且在上下模具分离后，拉杆会拉动齿轮板转动，从而带动下模具转动，使模板内的模型转动朝下，在重力的作用下，能够方便的对模型取出。
[0007]本技术进一步设置为，所述上模具的顶端还开设有冷却口，且上模具的内部连接有冷却管，冷却管位于模板的上方且与冷却口接通。
[0008]通过采用上述技术方案，能够通过冷却口对上模具内注入足量的冷却水，从而对在加工时，能够对模型进行冷却。
[0009]本技术进一步设置为，每组所述支撑板的侧壁连接有固定杆，所述齿轮板的内部开设有与固定杆相匹配的凹槽。
[0010]通过采用上述技术方案，能够通过支撑板对下模具进行限位，方便对下模具进行固定。
[0011]本技术进一步设置为，所述顶柱的顶端外侧开设有斜面，且顶柱的底端开有限位环，所述顶柱通过限位环与下模具的内部限位连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过限位环能够对顶柱进行限位，避免顶柱与下模具分
离。
[0013]本技术进一步设置为，所述齿板与齿轮板的外壁相匹配，所述齿板与拉杆传动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够通过齿板拉动齿轮板转动，从而对下模具进行转动。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置的拉杆、齿轮板以及下模具，在模型加工完毕后，开模时，上模具与下模具分离，且上模具带动拉杆向上移动，使拉杆通过外侧的齿板带动齿轮板转动，齿轮板带动下模具转动，直至下模具顶端的模板朝下，此时在重力的作用下模型与模具分离，无需采用外界设备对模型取出，有效解决了模型不便取出的问题。
[0017]2、本技术通过设置的顶柱，在对模型取出时，下模具转动，直至模板朝下，此时顶柱在重力的作用下推动模型移出，使模型的底端与下模具底端分离，从而避免了模型粘接在模具内壁，提高了使用效率，有效解决了模型易粘结的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的下模具结构示意图；
[0021]图4为本技术的拉杆结构示意图；
[0022]图5为本技术的顶柱结构示意图。
[0023]图中：1、下模具；101、模板；2、上模具；201、进料口；202、冷却口； 203、液压杆；3、齿轮板；4、支撑板；401、固定杆；5、拉杆；501、齿板； 6、顶柱；601、限位环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种可快速开合模的热固性塑料成型模具，如图1至图5所示，包括下模具1和上模具2，下模具1的两侧皆连接有齿轮板3，且每组齿轮板3的外侧皆连接有支撑板4，每组支撑板4的侧壁连接有固定杆401，齿轮板3的内部开设有与固定杆401相匹配的凹槽，下模具1的顶端开设有模板101，且模板101的内部安装有多组顶柱6，上模具2的顶端开设有进料口201，上模具 2的顶端连接有液压杆203，上模具2的顶端还开设有冷却口202，且上模具 2的内部连接有冷却管，冷却管位于模板101的上方且与冷却口202接通，上模具2的外壁两侧皆开设有与齿轮板3外侧贴合的拉杆5，且拉杆5的外壁位于齿轮板3的下方开设有齿板501。
[0027]请参阅图5，顶柱6的顶端外侧开设有斜面，且顶柱6的底端开有限位环 601，顶柱6通过限位环601与下模具1的内部限位连接，能够对顶柱6进行限位，从而避免顶柱6与下模具1分离。
[0028]请参阅图2，齿板501与齿轮板3的外壁相匹配，齿板501与拉杆5传动连接，能够通过齿板501带动齿轮板3转动。
[0029]本技术的工作原理为：在对模具进行使用时，首先将冷却口202与外界的水泵连接，从而对上模具2内提供冷却水，随后将熔融的塑料通过进料口201送入到上下模具内，并使塑料停留在下模具1上开设的模板101内，使塑料在模板101内成型，停止对模具内注入塑料，并通过冷却水对上模具2 进行快速的降温，使塑料能够快速冷却定型，定型完毕后，启动外界的液压设备拉动液压杆203向上移动，液压杆203带动上模具2向上移动并与下模具1分离，在重力的作用下，模型与上模具2分离并停留在模板101内，在上模具2向上移动的过程中，会带动拉杆5随上模具2同步向上移动，且在上模具2与下模具1之间的间距到达一定大小后，拉杆5外侧的齿板501刚好与齿轮板3的外壁贴合，通过齿板501拉动齿轮板3转动，齿轮板3带动下模具1转动，直至下模具角度向下，此时在重力的作用下，顶柱6从模板 101的内部伸出并将模型顶出，从而能够方便的对模型取出，在对模具取出后，通过外界的液压设备将上模具2重新推回原位，齿板501带动齿轮板3反向转动，使下模具1同时转动回位，拉杆5位于齿板501的上方不与齿轮板3 接触，从而避免在开模或者闭合模具时，导致下模具1转动角度偏离，从而能够方便的对模具进行打开与闭合，提高了使用效率。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速开合模的热固性塑料成型模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的两侧皆连接有齿轮板(3)，且每组齿轮板(3)的外侧皆连接有支撑板(4)，所述下模具(1)的顶端开设有模板(101)，且模板(101)的内部安装有多组顶柱(6)，所述上模具(2)的顶端开设有进料口(201)，所述上模具(2)的顶端连接有液压杆(203)，所述上模具(2)的外壁两侧皆开设有与齿轮板(3)外侧贴合的拉杆(5)，且拉杆(5)的外壁位于齿轮板(3)的下方开设有齿板(501)。2.根据权利要求1所述的一种可快速开合模的热固性塑料成型模具，其特征在于：所述上模具(2)的顶端还开设有冷却口(202)，且上模具(2)的内部连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春华，
申请(专利权)人：杭州微拓精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：