一种便于上下活动的热固性塑料成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上下活动的热固性塑料成型模具，涉及塑料模具技术领域，包括定模座、动模座、液压缸与成型腔，所述动模座的内部活动连接有移动座，所述动模座的内部设置有贯穿移动座的螺杆，所述移动座的顶部均匀设置有多组第一顶杆，所述移动座的顶部中间处设置有第二顶杆，所述动模座的一端安装有电机，且电机的输出端设置有齿轮组。本实用新型专利技术使用时，利用电机带动齿轮组及螺杆进行旋转，最后带动移动座进行移动，从而在脱模时，第一顶杆与第二顶杆皆由被动移动转变成主动移动，进而大大提高了第一顶杆、第二顶杆与成型模具之间粘连使得挣开力，进而避免其影响脱模效果，从而大大提高设备的整体工作效率。从而大大提高设备的整体工作效率。从而大大提高设备的整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上下活动的热固性塑料成型模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种便于上下活动的热固性塑料成型模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
[0003]现有的塑料成型模具在开模时，模型顶出杆将成模具顶出，这一过程中顶出杆容易与成型模具粘连，而模型顶出杆在复位时大多数通过多组弹簧进行相互配合，完成复位，由于利用弹簧的弹力进行运行的，使得复位动作为被动进行的，进而不利于模型顶出杆与成型模具分离，大大减低了整体的工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种便于上下活动的热固性塑料成型模具，以解决现有技术中由于利用弹簧的弹力进行运行的，使得复位动作为被动进行的，进而不利于模型顶出杆与成型模具分离，大大减低了整体的工作效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上下活动的热固性塑料成型模具，包括定模座、动模座、液压缸与成型腔，所述动模座的内部活动连接有移动座，所述动模座的内部设置有贯穿移动座的螺杆，所述移动座的顶部均匀设置有多组第一顶杆，所述移动座的顶部中间处设置有第二顶杆，所述动模座的一端安装有电机，且电机的输出端设置有齿轮组，且电机通过齿轮组与螺杆相互连接。
[0006]通过采用上述技术方案，利用电机带动齿轮组及螺杆进行旋转，最后带动移动座进行移动，从而在脱模时，第一顶杆与第二顶杆皆由被动移动转变成主动移动，进而大大提高了第一顶杆、第二顶杆与成型模具之间粘连使得挣开力，进而避免其影响脱模效果，从而大大提高设备的整体工作效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述定模座与动模座之间配合有成型腔，所述动模座的一端与液压缸相互连接。
[0008]通过采用上述技术方案，便于保证设备的完整性，且便于工作。
[0009]本技术进一步设置为，所述动模座的内部设置有与成型腔相配合的流道机构，所述动模座的一端设置有与流道机构相配合的定位板，且定位板的一端配合有与挤出机构相配合的连接板。
[0010]通过采用上述技术方案，利用流道机构的作用，便于对挤出材料的流动与运输，且利用定位板与连接板的作用，便于对设备进行定位于连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述动模座的内部设置有与移动座活动连接有导向
杆，所述第一顶杆的外侧皆设置有弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，利用导向杆的作用，便于对移动座进行限位与导向，且利用弹簧的作用，便于对移动座起到缓冲效果。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术使用时，利用电机带动齿轮组及螺杆进行旋转，最后带动移动座进行移动，从而在脱模时，第一顶杆与第二顶杆皆由被动移动转变成主动移动，进而大大提高了第一顶杆、第二顶杆与成型模具之间粘连使得挣开力，进而避免其影响脱模效果，从而大大提高设备的整体工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的外部结构示意图；
[0016]图3为本技术的另一视角结构示意图。
[0017]图中：1、定模座；2、动模座；3、液压缸；4、成型腔；5、移动座；6、导向杆；7、第一顶杆；8、第二顶杆；9、电机；10、齿轮组；11、螺杆；12、流道机构；13、定位板；14、连接板；15、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]一种便于上下活动的热固性塑料成型模具，如图1
‑
3所示，包括定模座1、动模座2、液压缸3与成型腔4，定模座1与动模座2之间配合有成型腔4，动模座2的一端与液压缸3相互连接，便于保证设备的完整性，且便于工作，动模座2的内部活动连接有移动座5，动模座2的内部设置有贯穿移动座5的螺杆11，移动座5的顶部均匀设置有多组第一顶杆7，移动座5的顶部中间处设置有第二顶杆8，在脱模时，第一顶杆7与第二顶杆8皆由被动移动转变成主动移动，进而大大提高了第一顶杆7、第二顶杆8与成型模具之间粘连使得挣开力，进而避免其影响脱模效果，从而大大提高设备的整体工作效率，又因动模座2的一端安装有电机9，且电机9的输出端设置有齿轮组10，且电机9通过齿轮组10与螺杆11相互连接利用电机9带动齿轮组10及螺杆11 进行旋转，最后带动移动座5进行移动。
[0021]请参阅图1，动模座2的内部设置有与成型腔4相配合的流道机构12，利用流道机构12的作用，便于对挤出材料的流动与运输，动模座2的一端设置有与流道机构12相配合的定位板13，且定位板13的一端配合有与挤出机构相配合的连接板14，利用定位板13与连接板14的作用，便于对设备进行定位于连接。
[0022]请参阅图1，动模座2的内部设置有与移动座5活动连接有导向杆6，利用导向杆6的作用，便于对移动座5进行限位与导向，第一顶杆7的外侧皆设置有弹簧15，利用弹簧15的作用，便于对移动座5起到缓冲效果。
[0023]本技术的工作原理为：使用时，利用液压缸3的作用，便于移动动模座2，进而便于开模，且利用定位板13与连接板14的作用，便于使得定模座1与材料挤出机构进行连
接，最后材料沿着流道机构12进入至成型腔4中，直至成型，最后利用液压缸3的作用，对定模座1与动模座2进行开模，之后进行脱模；
[0024]在脱模时，动模座2完全脱离定模座1后，成型模具粘连在动模座2上，最后启动电机9，使其带动齿轮组10及螺杆11进行旋转，最后带动移动座5 向一侧移动，使得成型模具与定模座1分离，这一过程与开模同步进行，之后七佛那个电机9，使其进行反转，将在第一顶杆7与第二顶杆8收回，并使得其与成型模具分离，脱落，最后，进行合模，完成任务，且脱模时，第一顶杆7与第二顶杆8皆由被动移动转变成主动移动，进而大大提高了第一顶杆7、第二顶杆8与成型模具之间粘连使得挣开力，进而避免其影响脱模效果，从而大大提高设备的整体工作效率。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上下活动的热固性塑料成型模具，包括定模座(1)、动模座(2)、液压缸(3)与成型腔(4)，其特征在于：所述动模座(2)的内部活动连接有移动座(5)，所述动模座(2)的内部设置有贯穿移动座(5)的螺杆(11)，所述移动座(5)的顶部均匀设置有多组第一顶杆(7)，所述移动座(5)的顶部中间处设置有第二顶杆(8)，所述动模座(2)的一端安装有电机(9)，且电机(9)的输出端设置有齿轮组(10)，且电机(9)通过齿轮组(10)与螺杆(11)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种便于上下活动的热固性塑料成型模具，其特征在于：所述定模座(1)与动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春华，
申请(专利权)人：杭州微拓精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：