一种可快速卸料的电视机后壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速卸料的电视机后壳模具，涉及电视机生产模具技术领域，为解决现有技术中的现有的电视机后壳都是一体压铸成型的，一旦脱模过程中发生突发情况，导致壳体出现断裂或者瑕疵裂痕，该壳体便无法继续进行使用的问题。所述母模板的外表面设置有金属垫板，且金属垫板与母模板通过螺栓连接，所述金属垫板的四周均设置有导槽，所述导槽的上方设置有导柱，且导柱与导槽伸缩连接，所述母模板的内部设置有壳具成型槽，且壳具成型槽的内部的两侧均设置有壳具外槽板，所述公模板的底部设置有模型板架，且模型板架与公模板通过螺栓连接，所述母模板的下方设置有中轴模板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速卸料的电视机后壳模具


[0001]本技术涉及电视机生产模具
，具体为一种可快速卸料的电视机后壳模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]但是，现有的电视机后壳都是一体压铸成型的，一旦脱模过程中发生突发情况，导致壳体出现断裂或者瑕疵裂痕，该壳体便无法继续进行使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可快速卸料的电视机后壳模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速卸料的电视机后壳模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电视机后壳都是一体压铸成型的，一旦脱模过程中发生突发情况，导致壳体出现断裂或者瑕疵裂痕，该壳体便无法继续进行使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速卸料的电视机后壳模具，包括母模板和公模板，所述母模板的外表面设置有金属垫板，且金属垫板与母模板通过螺栓连接，所述金属垫板的四周均设置有导槽，所述导槽的上方设置有导柱，且导柱与导槽伸缩连接，所述母模板的内部设置有壳具成型槽，且壳具成型槽的内部的两侧均设置有壳具外槽板，所述公模板的底部设置有模型板架，且模型板架与公模板通过螺栓连接，所述母模板的下方设置有中轴模板，且中轴模板的下方设置有支撑模板，所述中轴模板与母模板和支撑模板通过螺栓连接。
[0006]优选的，所述中轴模板的内部设置有水冷模组，且水冷模组与中轴模板通过卡槽连接，所述水冷模组延伸至壳具成型槽的底部。
[0007]优选的，所述壳具外槽板两端的表面设置有孔位预留槽，且孔位预留槽的内部设置有润滑腔，所述壳具外槽板与中轴模板通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述壳具外槽板的下方设置有气动推缸，且气动推缸与中轴模板通过螺栓连接，所述气动推缸设置在润滑腔的下方。
[0009]优选的，所述气动推缸的内部设置有金属连杆，且金属连杆与气动推缸伸缩连接，所述金属连杆延伸至润滑腔的内部。
[0010]优选的，所述公模板的内侧设置有上模腔，且上模腔的内侧设置有内压注口，所述公模板的外侧设置有注塑端轴，且注塑端轴与内压注口通过腔道连接。
[0011]优选的，所述内压注口位于壳具成型槽两侧的上方，且内压注口的外表面设置有开孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在壳具外槽板两端的表面设置有孔位预留槽，电机机后壳上预留出多个锁固所用的螺孔，这样便可以根据孔位来调整壳具外槽板表面的孔位预留槽，将其与壳体孔位对准，而在每个孔位预留槽的下方增设一组气动推缸，在注入胚料的过程中，气动推缸将金属连杆收缩在润滑腔的内部，当胚料完成冷却后，通过气动推缸将金属连杆顶出，借助金属连杆的推力将壳体顶出槽体，这样磨损只会出现在螺孔位置处，不会影响整个壳体的外观；
[0014]2、本技术的壳具外槽板的形状可以根据外壳的形状来进行调整设置，选择好壳具外槽板后，只需将其装入到模具内部即可；
[0015]3、本技术公模板的外侧设置有注塑端轴，注塑端轴通过管道与胚料热熔机组进行连接，熔化后的胚料通过注塑端轴进入到内压注口处，最后流入到母模板内侧的壳具成型槽中。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体主视图；
[0017]图2为本技术的壳具外槽板结构示意图；
[0018]图3为本技术的公模板结构示意图。
[0019]图中：1、母模板；2、中轴模板；3、支撑模板；4、水冷模组；5、金属垫板；6、公模板；7、模型板架；8、导槽；9、导柱；10、壳具成型槽；11、壳具外槽板；12、孔位预留槽；13、润滑腔；14、气动推缸；15、金属连杆；16、上模腔；17、内压注口；18、注塑端轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种可快速卸料的电视机后壳模具，包括母模板1和公模板6，母模板1的外表面设置有金属垫板5，且金属垫板5与母模板1通过螺栓连接，金属垫板5的四周均设置有导槽8，导槽8的上方设置有导柱9，且导柱9与导槽8伸缩连接，母模板1的内部设置有壳具成型槽10，且壳具成型槽10的内部的两侧均设置有壳具外槽板11，壳具外槽板11的形状可以根据外壳的形状来进行调整设置，选择好壳具外槽板11后，只需将其装入到模具内部即可，公模板6的底部设置有模型板架7，且模型板架7与公模板6通过螺栓连接，母模板1的下方设置有中轴模板2，且中轴模板2的下方设置有支撑模板3，中轴模板2与母模板1和支撑模板3通过螺栓连接，中轴模板2的内部设置有水冷模组4，且水冷模组4与中轴模板2通过卡槽连接，水冷模组4延伸至壳具成型槽10的底部。
[0022]请参阅图2，壳具外槽板11两端的表面设置有孔位预留槽12，且孔位预留槽12的内部设置有润滑腔13，壳具外槽板11与中轴模板2通过螺栓连接，壳具外槽板11的下方设置有气动推缸14，且气动推缸14与中轴模板2通过螺栓连接，气动推缸14设置在润滑腔13的下方，气动推缸14的内部设置有金属连杆15，且金属连杆15与气动推缸14伸缩连接，金属连杆15延伸至润滑腔13的内部，电机机后壳上预留出多个锁固所用的螺孔，这样便可以根据孔
位来调整壳具外槽板11表面的孔位预留槽12，将其与壳体孔位对准，而在每个孔位预留槽12的下方增设一组气动推缸14，在注入胚料的过程中，气动推缸14将金属连杆15收缩在润滑腔13的内部，当胚料完成冷却后，通过气动推缸14将金属连杆15顶出，借助金属连杆15的推力将壳体顶出槽体，这样磨损只会出现在螺孔位置处，不会影响整个壳体的外观。
[0023]请参阅图3，公模板6的内侧设置有上模腔16，且上模腔16的内侧设置有内压注口17，公模板6的外侧设置有注塑端轴18，且注塑端轴18与内压注口17通过腔道连接，注塑端轴18通过管道与胚料热熔机组进行连接，熔化后的胚料通过注塑端轴18进入到内压注口17处，最后流入到母模板1内侧的壳具成型槽10中，内压注口17位于壳具成型槽10两侧的上方，且内压注口17的外表面设置有开孔。
[0024]工作原理：母模板1的内部设置有壳具成型槽10，且壳具成型槽10的内部的两侧均设置有壳具外槽板11，壳具外槽板11的形状可以根据外壳的形状来进行调整设置，选择好壳具外槽板11后，只需将其装入到模具内部即可，在壳具外槽板11两端的表面设置有孔位预留槽12，电机机后壳上预留出多个锁固所用的螺孔，这样便可以根据孔位来调整壳具外槽板11表面的孔位预留槽12，将其与壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速卸料的电视机后壳模具，包括母模板（1）和公模板（6），其特征在于：所述母模板（1）的外表面设置有金属垫板（5），且金属垫板（5）与母模板（1）通过螺栓连接，所述金属垫板（5）的四周均设置有导槽（8），所述导槽（8）的上方设置有导柱（9），且导柱（9）与导槽（8）伸缩连接，所述母模板（1）的内部设置有壳具成型槽（10），且壳具成型槽（10）的内部的两侧均设置有壳具外槽板（11），所述公模板（6）的底部设置有模型板架（7），且模型板架（7）与公模板（6）通过螺栓连接，所述母模板（1）的下方设置有中轴模板（2），且中轴模板（2）的下方设置有支撑模板（3），所述中轴模板（2）与母模板（1）和支撑模板（3）通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速卸料的电视机后壳模具，其特征在于：所述中轴模板（2）的内部设置有水冷模组（4），且水冷模组（4）与中轴模板（2）通过卡槽连接，所述水冷模组（4）延伸至壳具成型槽（10）的底部。3.根据权利要求1所述的一种可快速卸料的电视机后壳模具，其特征在于：所述壳具外槽板（11）两端的表面设置有孔位预留槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，丁佳，杨敏，
申请(专利权)人：昆山荣展精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：