一种拉丝大盘用压线装置制造方法及图纸

本技术涉及一种拉丝大盘用压线装置，应用在钢棒加工技术领域，解决了钢棒在切断时缠绕在拉丝大盘上的钢棒端头反弹幅度较大，易弹出形成散圈，脱盘的现象，易误伤现场工作人员，存在安全隐患的问题，其设置在拉丝大盘的一侧，包括压料板和带动所述压料板移动的驱动件，通过驱动件带动所述压料板移动压设在钢棒卷外圆面上，驱动件包括箱体、设置在箱体内的驱动气缸和与所述驱动气缸的伸缩端连接的连接杆，所述连接杆的另一端滑动穿过所述箱体连接在所述压料板上；具有通过压线装置对缠绕在拉丝大盘上的钢棒进行抵紧，降低钢棒端头的反弹幅度，以及避免拉丝大盘上出现散料脱盘的现象，降低工作人员工作时的安全隐患，达到安全生产的目的的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术应用在钢棒加工，特别是涉及一种拉丝大盘用压线装置。

技术介绍

1、钢棒在生产中需要通过刻痕机对其外圆面进行刻痕处理，刻痕处理后的钢棒则在进行淬火处理，在刻痕时，拉丝大盘用于生产线刻痕机组钢棒的拉拔，即在对钢棒的外表面进行刻痕处理时，此时拉丝大盘作为钢棒移动的驱动源进行钢丝拉拔，并将刻痕后的钢丝输送至淬火装置中；其中，为了保证钢丝从刻痕机内拉拔出，一般钢棒在拉丝大盘上缠绕圈数为15-18圈可增大拉拔力；但在钢棒刻痕拉拔的过程中，如果刻痕机出现换膜（换模即刻痕机更换不同纹路的刻痕模具）或者淬火装置出现故障时，此时需要缠绕在拉丝大盘上的钢棒的输入端进行切断或者输出端进行切断，钢棒在切断时缠绕在拉丝大盘上的钢棒端头反弹幅度较大，易弹出形成散圈，脱盘的现象，易误伤现场工作人员，存在安全隐患。

2、因此为防止出现上述情况，本技术提供一种拉丝大盘用压线装置，切断后的钢棒进行压紧，防止散圈，脱盘。

技术实现思路

1、本技术目的是要提供一种拉丝大盘用压线装置，解决了钢棒在切断时缠绕在拉丝大盘上的钢棒端头反弹幅度较大，易弹出形成散圈，脱盘的现象，易误伤现场工作人员，存在安全隐患的问题。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、本技术提供了一种拉丝大盘用压线装置，其设置在拉丝大盘的一侧，包括压料板和带动所述压料板移动的驱动件，通过所述驱动件带动所述压料板移动压设在钢棒卷外圆面上，所述驱动件包括箱体、设置在所述箱体内的驱动气缸和与所述驱动气缸的伸缩端连接的连接杆，所述连接杆的另一端滑动穿过所述箱体连接在所述压料板上。

4、进一步地，所述连接杆呈v型设置，所述连接杆两杆对接位置通过铰接件转动连接在所述箱体上，所述驱动气缸竖直设置且其底端铰接在所述箱体内，所述连接杆的一端铰接在所述驱动气缸伸缩端。

5、进一步地，所述压料板包括与所述连接杆连接的压板ⅰ、压板ⅱ和连接所述压板ⅰ、压板ⅱ的弹簧，所述弹簧的数量为多个且均匀的分布在所述压板ⅰ、压板ⅱ之间。

6、进一步地，所述压板ⅱ靠近所述压板ⅰ的侧面上设置有导向柱，所述压板ⅰ上设置有与所述导向柱配合的导向孔。

7、进一步地，所述压板ⅱ与所述钢棒卷接触的侧面上设置有防护层。

8、进一步地，所述铰接件包括相对设置的连接板和连接两个所述连接板的销钉，所述连接杆两杆对接位置设置有供所述销钉穿过的通孔。

9、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

10、本技术的一种拉丝大盘用压线装置，其设置在拉丝大盘的一侧，包括压料板和带动所述压料板移动的驱动件，通过所述驱动件带动所述压料板移动压设在钢棒卷外圆面上，所述驱动件包括箱体、设置在所述箱体内的驱动气缸和与所述驱动气缸的伸缩端连接的连接杆，所述连接杆的另一端滑动穿过所述箱体连接在所述压料板上。当因为刻痕机需要换模或者淬火装置出现故障需要将对钢棒进行切断时，此时通过压线装置对缠绕在拉丝大盘上的钢棒进行抵紧，降低钢棒端头的反弹幅度，以及避免拉丝大盘上出现散料脱盘的现象，降低工作人员工作时的安全隐患，达到安全生产的目的。

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【技术保护点】

1.一种拉丝大盘用压线装置，其设置在拉丝大盘（1）的一侧，其特征在于，包括压料板（3）和带动所述压料板（3）移动的驱动件（4），通过所述驱动件（4）带动所述压料板（3）移动压设在钢棒卷外圆面上，所述驱动件（4）包括箱体（41）、设置在所述箱体（41）内的驱动气缸（42）和与所述驱动气缸（42）的伸缩端连接的连接杆（43），所述连接杆（43）的另一端滑动穿过所述箱体（41）连接在所述压料板（3）上。

2.根据权利要求1所述的拉丝大盘用压线装置，其特征在于，所述连接杆（43）呈V型设置，所述连接杆（43）两杆对接位置通过铰接件（5）转动连接在所述箱体（41）上，所述驱动气缸（42）竖直设置且其底端铰接在所述箱体（41）内，所述连接杆（43）的一端铰接在所述驱动气缸（42）伸缩端。

3.根据权利要求1或2所述的拉丝大盘用压线装置，其特征在于， 所述压料板（3）包括与所述连接杆（43）连接的压板Ⅰ（31）、压板Ⅱ（32）和连接所述压板Ⅰ（31）、压板Ⅱ（32）的弹簧（33），所述弹簧（33）的数量为多个且均匀的分布在所述压板Ⅰ（31）、压板Ⅱ（32）之间。

4.根据权利要求3所述的拉丝大盘用压线装置，其特征在于，所述压板Ⅱ（32）靠近所述压板Ⅰ（31）的侧面上设置有导向柱（8），所述压板Ⅰ（31）上设置有与所述导向柱（8）配合的导向孔（9）。

5.根据权利要求4中所述的拉丝大盘用压线装置，其特征在于，所述压板Ⅱ（32）与所述钢棒卷接触的侧面上设置有防护层（7）。

6.根据权利要求2所述的拉丝大盘用压线装置，其特征在于，所述铰接件（5）包括相对设置的连接板（51）和连接两个所述连接板（51）的销钉（52），所述连接杆（43）两杆对接位置设置有供所述销钉（52）穿过的通孔（6）。

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【技术特征摘要】

1.一种拉丝大盘用压线装置，其设置在拉丝大盘（1）的一侧，其特征在于，包括压料板（3）和带动所述压料板（3）移动的驱动件（4），通过所述驱动件（4）带动所述压料板（3）移动压设在钢棒卷外圆面上，所述驱动件（4）包括箱体（41）、设置在所述箱体（41）内的驱动气缸（42）和与所述驱动气缸（42）的伸缩端连接的连接杆（43），所述连接杆（43）的另一端滑动穿过所述箱体（41）连接在所述压料板（3）上。

2.根据权利要求1所述的拉丝大盘用压线装置，其特征在于，所述连接杆（43）呈v型设置，所述连接杆（43）两杆对接位置通过铰接件（5）转动连接在所述箱体（41）上，所述驱动气缸（42）竖直设置且其底端铰接在所述箱体（41）内，所述连接杆（43）的一端铰接在所述驱动气缸（42）伸缩端。

3.根据权利要求1或2所述的拉丝大盘用压线装置，其特征在于， 所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，徐胜，居进，陈嘉伟，王志权，王建国，
申请(专利权)人：常熟市龙腾滚动体制造有限公司，
类型：新型
国别省市：