【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线缆成卷设备，尤其涉及一种电缆成圈机构及平盘成卷机。
技术介绍
1、电线成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎，其成圈效果直接影响电线电缆产品的外观美观性，直接影响电线产品的市场认可度，因而越来越被广大电线电缆厂商重视。
2、现有技术中，电缆的成圈方式是采用木盘子，通过电缆成卷机的放线机构对电缆进行放线，配合木盘子的旋转，将电缆缠绕在木盘子上，以此完成电缆的成卷，然而，木盘子需要跟随电缆一并发货给到使用者，使用者使用完成后，需要将木盘子返回给到厂家，增加运输成本，同时，需要制作足够数量的周转木盘子，增加厂家的成本投入，占用仓储空间，增加仓储成本；其次，电缆成卷时，需要装卸更换木盘子，增加的人力成本和更换时间，降低电缆成卷效率，而且，木盘子体积和重量大，人员操作时存在安全隐患；
3、因此，现有技术中的电缆成卷机构及电缆成卷机存在进一步改进的空间。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种解决
技术介绍
中至少一个技术问题设计的一种电缆成圈机构及平盘成卷机。
2、为实现上述目的，本技术采用如下方案：一种电缆成圈机构，包括底板、可转动装配在所述底板一端的转盘、用于牵动线缆至转盘上的夹持组件，所述夹持组件可朝向所述转盘的顶壁来回移动且装配在所述底板另一端，所述夹持组件包括立柱、安装座、用于拉动线缆的导线轮，所述立柱与所述底板可横向滑动装配，所述安装座与所述立柱可竖向滑动装配，所述导线轮设置在所述安装
3、其中，所述导线轮与所述导线轮对向设置在所述安装座上而形成出线端，所述出线端与所述立柱的纵向距离等于所述转盘圆心与所述立柱的纵向距离。
4、其中，所述夹持组件还包括横移丝杆、横移螺母、横移电机，所述横移电机装配在所述底板上且用于转动所述横移丝杆，所述横移螺母与所述横移丝杆螺纹传动且与所述立柱相连接。
5、其中，所述底板设置有自上朝下凹陷的第一容腔，所述横移电机的固定端与所述第一容腔的底壁相连接，所述横移电机的活动端与所述横移丝杆相连接，所述横移丝杆位于所述第一容腔中且与所述第一容腔的侧壁转动装配。
6、其中，所述夹持组件还包括横移滑轨、横移滑块，所述横移滑轨与所述第一容腔的顶壁相连接，所述横移滑块的一端与所述横移滑轨滑动连接，所述横移滑轨的另一端与所述立柱的底壁相连接。
7、其中，所述夹持组件还包括竖移丝杆、竖移螺母、竖移电机，所述竖移电机装配在所述立柱上用于转动所述竖移丝杆，所述竖移螺母与所述竖移丝杆螺纹传动且与所述安装座相连接。
8、其中，所述立柱朝下的一端设置有纵向贯穿的第二容腔，所述竖移电机的固定端与所述第二容腔的底壁相连接，所述竖移电机的活动端与所述竖移丝杆相连接，所述竖移丝杆位于所述第二容腔中且与所述立柱转动装配。
9、其中，所述夹持组件还包括方管、键条，所述方管与所述立柱相连接且设置在所述竖移丝杆的两侧而形成第三容腔，所述键条连接在所述方管上且至少部分外露于所述第三容腔的外侧壁，所述安装座设置有呈“匚”字形的凹槽，所述键条与所述凹槽的内壁竖向滑动连接。
10、其中，还包括用于转动所述转盘的转盘电机，所述转盘电机的固定端与所述底板相连接，所述转盘电机的转动端与所述转盘的轴心装配。
11、一种平盘成卷机，包括用于电缆退扭解绞的退扭解绞机构、所述的电缆成圈机构，所述退扭解绞机构装配在所述安装座上，所述退扭解绞机构位于所述出线端与所述立柱之间。
12、本技术的优点在于:通过将电缆在转盘的平盘上收卷代替电缆绕卷木盘子外周的成卷方式，客户无需支付木盘子运输回厂家的费用，从而降低了运输成本，节约了客户的资金，生产厂家无需制作备库木盘子作为周转，降低生产厂家的成本投入，有助于减少对木材资源的需求，促进了环境保护，有利于可持续发展；其次，提升电缆成卷的效率，减少木盘子在装卸和堆放过程中的操作，从而节省时间和人力成本；再者，减少仓储空间，平盘收卷的方式的线缆可以使得电缆堆放更加紧密，减少木盘子对仓储空间的占用，降低仓储成本。
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1.一种电缆成圈机构，其特征在于：包括底板、可转动装配在所述底板一端的转盘、用于牵动线缆至转盘上的夹持组件，所述夹持组件可朝向所述转盘的顶壁来回移动且装配在所述底板另一端，所述夹持组件包括立柱、安装座、用于拉动线缆的导线轮，所述立柱与所述底板可横向滑动装配，所述安装座与所述立柱可竖向滑动装配，所述导线轮设置在所述安装座远离所述立柱的一端。
2.根据权利要求1所述一种电缆成圈机构，其特征在于：所述导线轮与所述导线轮对向设置在所述安装座上而形成出线端，所述出线端与所述立柱的纵向距离等于所述转盘圆心与所述立柱的纵向距离。
3.根据权利要求1或2所述一种电缆成圈机构，其特征在于：所述夹持组件还包括横移丝杆、横移螺母、横移电机，所述横移电机装配在所述底板上且用于转动所述横移丝杆，所述横移螺母与所述横移丝杆螺纹传动且与所述立柱相连接。
4.根据权利要求3所述一种电缆成圈机构，其特征在于：所述底板设置有自上朝下凹陷的第一容腔，所述横移电机的固定端与所述第一容腔的底壁相连接，所述横移电机的活动端与所述横移丝杆相连接，所述横移丝杆位于所述第一容腔中且与所述第一容
5.根据权利要求4所述一种电缆成圈机构，其特征在于：所述夹持组件还包括横移滑轨、横移滑块，所述横移滑轨与所述第一容腔的顶壁相连接，所述横移滑块的一端与所述横移滑轨滑动连接，所述横移滑轨的另一端与所述立柱的底壁相连接。
6.根据权利要求1或5所述一种电缆成圈机构，其特征在于：所述夹持组件还包括竖移丝杆、竖移螺母、竖移电机，所述竖移电机装配在所述立柱上用于转动所述竖移丝杆，所述竖移螺母与所述竖移丝杆螺纹传动且与所述安装座相连接。
7.根据权利要求6所述一种电缆成圈机构，其特征在于：所述立柱朝下的一端设置有纵向贯穿的第二容腔，所述竖移电机的固定端与所述第二容腔的底壁相连接，所述竖移电机的活动端与所述竖移丝杆相连接，所述竖移丝杆位于所述第二容腔中且与所述立柱转动装配。
8.根据权利要求7所述一种电缆成圈机构，其特征在于：所述夹持组件还包括方管、键条，所述方管与所述立柱相连接且设置在所述竖移丝杆的两侧而形成第三容腔，所述键条连接在所述方管上且至少部分外露于所述第三容腔的外侧壁，所述安装座设置有呈“匚”字形的凹槽，所述键条与所述凹槽的内壁竖向滑动连接。
9.根据权利要求1所述一种电缆成圈机构，其特征在于：还包括用于转动所述转盘的转盘电机，所述转盘电机的固定端与所述底板相连接，所述转盘电机的转动端与所述转盘的轴心装配。
10.一种平盘成卷机，其特征在于：包括用于电缆退扭解绞的退扭解绞机构、权利要求1-9任一项所述的电缆成圈机构，所述退扭解绞机构装配在所述安装座上，所述退扭解绞机构位于所述出线端与所述立柱之间。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆成圈机构，其特征在于：包括底板、可转动装配在所述底板一端的转盘、用于牵动线缆至转盘上的夹持组件，所述夹持组件可朝向所述转盘的顶壁来回移动且装配在所述底板另一端，所述夹持组件包括立柱、安装座、用于拉动线缆的导线轮，所述立柱与所述底板可横向滑动装配，所述安装座与所述立柱可竖向滑动装配，所述导线轮设置在所述安装座远离所述立柱的一端。
2.根据权利要求1所述一种电缆成圈机构，其特征在于：所述导线轮与所述导线轮对向设置在所述安装座上而形成出线端，所述出线端与所述立柱的纵向距离等于所述转盘圆心与所述立柱的纵向距离。
3.根据权利要求1或2所述一种电缆成圈机构，其特征在于：所述夹持组件还包括横移丝杆、横移螺母、横移电机，所述横移电机装配在所述底板上且用于转动所述横移丝杆，所述横移螺母与所述横移丝杆螺纹传动且与所述立柱相连接。
4.根据权利要求3所述一种电缆成圈机构，其特征在于：所述底板设置有自上朝下凹陷的第一容腔，所述横移电机的固定端与所述第一容腔的底壁相连接，所述横移电机的活动端与所述横移丝杆相连接，所述横移丝杆位于所述第一容腔中且与所述第一容腔的侧壁转动装配。
5.根据权利要求4所述一种电缆成圈机构，其特征在于：所述夹持组件还包括横移滑轨、横移滑块，所述横移滑轨与所述第一容腔的顶壁相连接，所述横移滑块的一端与所述横移滑轨滑动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建钦，
申请(专利权)人：广东盛世机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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