【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制氢设备，具体涉及一种制氢用变压吸附塔。
技术介绍
1、吸附塔是制氢过程中的一种重要设备，使用时，在吸附塔内填充吸附剂，含有杂质气体的氢气从吸附塔下部进入，吸附剂将氢气中的其它杂质气体吸附，从而在吸附塔上部得到较为纯净的氢气。吸附塔内填充有吸附剂，工作时，氢气进入吸附塔，经过吸附剂将氢气中的杂质气体吸附，然后从吸附塔排除。随着吸附剂持续使用，吸附剂会发生始粉化，氢气在经过吸附剂时，粉化的吸附剂会在气体压力的作用下混入氢气中，最终导致从吸附塔内排出的氢气并不纯净。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是氢气在经过吸附塔时，粉化的吸附剂会混入氢气，导致氢气纯度降低。
2、为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
3、一种制氢用变压吸附塔，其包括吸附塔以及与吸附塔的出气管相连的过滤装置，所述过滤装置包括圆筒形的外壳，所述外壳内壁上关于其轴线中心对称的固设有两个安装块，且所述安装块沿所述外壳轴线方向通体设置；所述外壳内部设置有缓冲室，所述缓冲室两端通过盖板封闭，所述缓冲室侧壁由弧形板和直板封闭而成，所述弧形板与所述外壳轴线重合，所述直板上开设有多个过孔一，所述缓冲室两端分别设有通气管和连接轴，所述通气管与出气管相连；所述外壳内在两个所述安装块上方和下方均固设有两个不同直径的弧形夹套，两个所述夹套之间形成过滤腔，所述夹套上开设有过孔二，所述过滤腔内设有过滤组件；外侧的夹套与外壳之间形成排气腔，右侧的盖板上设有与所述排气腔相对应的排气管；内侧的夹套与弧
4、作为本技术的一种实施方式，所述盖板中部开设有过孔三，所述安装块端面开设有螺纹孔，所述盖板边缘处开设有与所述螺纹孔相对应的过孔四，所述盖板通过螺栓紧固在所述安装块上。
5、作为本技术的一种实施方式，所述缓冲室的弧形板外壁固设有密封垫。
6、作为本技术的一种实施方式，所述出气管通过旋转接头与通气管相连，所述通气管和连接轴可转动的设置在支架上，所述连接轴与减速电机或旋转油缸的输出轴同轴相连，所述外壳底部固设有固定架。
7、作为本技术的一种实施方式，所述出气管和连接轴固设于支架上。
8、作为本技术的一种实施方式，所述安装块内壁呈弧形，内侧的夹套与所述安装块内壁之间形成圆柱形的内腔，所述缓冲室可在所述内腔内进行旋转。
9、作为本技术的一种实施方式，右侧的所述盖板上开设有与所述过滤腔端部相对应的弧形槽，所述弧形槽外侧设有与其相对应的封板，所述封板和盖板上设有相对应的螺纹孔，所述封板和盖板通过连接螺栓连接在一起。
10、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
11、本技术提供的制氢用变压吸附塔，通过设置过滤装置，对从变压吸附塔内排出的氢气进行过滤，大大提高了氢气的纯度。所述过滤装置包括两个过滤腔以及设置在其内部的过滤组件，所述吸附塔内排出的氢气通过通气管进入缓冲室后，通过所述过孔一穿出进而穿过过滤组件后进入排气腔内，从排气管排出进行收集，通过设置缓冲室可以降低氢气流速，提高氢气的过滤效果。
12、工作时，所述缓冲室的直板与一个所述过滤腔相对应，另一个过滤腔被弧形板遮挡，不进行工作，当前过滤组件使用时间较长后，过滤效果会降低，通过控制缓冲室和壳体相对转动180°，可以切换所述直板所对应的过滤腔，延长所述过滤装置的使用时间。而且在所述过滤组件进行切换后，通过打开所述封板，可从所述弧形槽处将过滤效果不佳的过滤组件取出进行清理或更换，可以实现不停机连续工作。
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1.一种制氢用变压吸附塔，其特征在于：其包括吸附塔以及与吸附塔的出气管相连的过滤装置，所述过滤装置包括圆筒形的外壳，所述外壳内壁上关于其轴线中心对称的固设有两个安装块，且所述安装块沿所述外壳轴线方向通体设置；所述外壳内部设置有缓冲室，所述缓冲室两端通过盖板封闭，所述缓冲室侧壁由弧形板和直板封闭而成，所述弧形板与所述外壳轴线重合，所述直板上开设有多个过孔一，所述缓冲室两端分别设有通气管和连接轴，所述通气管与出气管相连；所述外壳内在两个所述安装块上方和下方均固设有两个不同直径的弧形夹套，两个所述夹套之间形成过滤腔，所述夹套上开设有过孔二，所述过滤腔内设有过滤组件；外侧的夹套与外壳之间形成排气腔，右侧的盖板上设有与所述排气腔相对应的排气管；内侧的夹套与弧形板相适配，使所述缓冲室与内侧的夹套之间可发生相对转动。
2.根据权利要求1所述的一种制氢用变压吸附塔，其特征在于：所述盖板中部开设有过孔三，所述安装块端面开设有螺纹孔，所述盖板边缘处开设有与所述螺纹孔相对应的过孔四，所述盖板通过螺栓紧固在所述安装块上。
3.根据权利要求1所述的一种制氢用变压吸附塔，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种制氢用变压吸附塔，其特征在于：所述出气管通过旋转接头与通气管相连，所述通气管和连接轴可转动的设置在支架上，所述连接轴与减速电机或旋转油缸的输出轴同轴相连，所述外壳底部固设有固定架。
5.根据权利要求1所述的一种制氢用变压吸附塔，其特征在于：所述出气管和连接轴固设于支架上。
6.根据权利要求1所述的一种制氢用变压吸附塔，其特征在于：所述安装块内壁呈弧形，内侧的夹套与所述安装块内壁之间形成圆柱形的内腔，所述缓冲室可在所述内腔内进行旋转。
7.根据权利要求1所述的一种制氢用变压吸附塔，其特征在于：右侧的所述盖板上开设有与所述过滤腔端部相对应的弧形槽，所述弧形槽外侧设有与其相对应的封板，所述封板和盖板上设有相对应的螺纹孔，所述封板和盖板通过连接螺栓连接在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种制氢用变压吸附塔，其特征在于：其包括吸附塔以及与吸附塔的出气管相连的过滤装置，所述过滤装置包括圆筒形的外壳，所述外壳内壁上关于其轴线中心对称的固设有两个安装块，且所述安装块沿所述外壳轴线方向通体设置；所述外壳内部设置有缓冲室，所述缓冲室两端通过盖板封闭，所述缓冲室侧壁由弧形板和直板封闭而成，所述弧形板与所述外壳轴线重合，所述直板上开设有多个过孔一，所述缓冲室两端分别设有通气管和连接轴，所述通气管与出气管相连；所述外壳内在两个所述安装块上方和下方均固设有两个不同直径的弧形夹套，两个所述夹套之间形成过滤腔，所述夹套上开设有过孔二，所述过滤腔内设有过滤组件；外侧的夹套与外壳之间形成排气腔，右侧的盖板上设有与所述排气腔相对应的排气管；内侧的夹套与弧形板相适配，使所述缓冲室与内侧的夹套之间可发生相对转动。
2.根据权利要求1所述的一种制氢用变压吸附塔，其特征在于：所述盖板中部开设有过孔三，所述安装块端面开设有螺纹孔，所述盖板边缘处开设有与所述螺纹孔相对应的过孔四...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊成，刘晓，刘东东，张迪，詹石玉，樊靖华，南彦冬，
申请(专利权)人：涉县津东经贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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