本发明专利技术公开了一种废铜料切割装置，包括：气缸，其竖直设置，所述气缸包括缸体以及活塞杆；割刀机构，其包括割刀本体、推套以及弹性复位件；其中：所述割刀本体装设于所述活塞杆的下端；所述推套套设于所述割刀本体外，并能够沿所述活塞杆轴向移动；所述弹性复位件用于向下推抵所述推套以使得所述割刀本体位于所述推套中。通过增设能够复位的推套，进而能够有效避免未被完全割断的废铜料附着于割刀本体上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种废铜料切割装置
[0001]本专利技术涉及一种废铜料切割装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，通常利用装设于气缸下端的割刀对板状或线状的废铜料进行切割。由于铜质材料质地较软，未被完全切断的废铜料经过附着在割刀上，进而给割刀的下次切割作业带来困难。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的实施例提供了一种废铜料切割装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例采用的技术方案是：
[0005]一种废铜料切割装置，包括：
[0006]气缸，其竖直设置，所述气缸包括缸体以及活塞杆；
[0007]割刀机构，其包括割刀本体、推套以及弹性复位件；其中：
[0008]所述割刀本体装设于所述活塞杆的下端；
[0009]所述推套套设于所述割刀本体外，并能够沿所述活塞杆轴向移动；
[0010]所述弹性复位件用于向下推抵所述推套以使得所述割刀本体位于所述推套中。
[0011]优选地，所述推套的上端设置有导向套，所述导向套穿设所述推套的上端并与所述推套固定连接；其中：
[0012]所述气缸的活塞杆的下端穿设所述导向套而连接至所述切割本体。
[0013]优选地，所述割刀本体与所述活塞杆的下端的连接处形成有朝上的环形台阶，所述导向套的下端用于与所述环形台阶抵靠。
[0014]优选地，所述弹性复位件包括弹簧，所述弹簧套设于所述活塞杆上；其中：
[0015]所述活塞杆上装设有轴用挡圈，所述弹簧介于所述轴用挡圈与所述导向套的上端之间。
[0016]优选地，所述推套的下端形成有向外弯折的外沿部。
[0017]优选地，所述推套由钢质材料制成。
[0018]优选地，所述导向套由钢质材料制成，所述导向套与所述推套焊接固定。
[0019]与现有技术相比，本专利技术公开的一种废铜料切割装置的有益效果是：
[0020]通过增设能够复位的推套，进而能够有效避免未被完全割断的废铜料附着于割刀本体上。
[0021]本专利技术中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0022]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所专利技术的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0023]图1为本专利技术的实施例所提供的废铜料切割装置的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的实施例所提供的废铜料切割装置进行切割作业时的第一状态视图。
[0025]图3为本专利技术的实施例所提供的废铜料切割装置进行切割作业时的第二状态视图。
[0026]图4为本专利技术的实施例所提供的废铜料切割装置进行切割作业时的第三状态视图。
[0027]附图标记：
[0028]10-割刀机构；11-割刀本体；111-环形台阶；12-推套；121-外沿部；13-导向套；14-弹簧；15-轴用挡圈；20-气缸；21-活塞杆；22-缸体；100-废铜料。
具体实施方式
[0029]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0031]如图1所示，本专利技术的实施例公开了一种废铜料100切割装置，该切割装置包括：气缸20以及割刀机构10。
[0032]气缸20竖直的设置，该气缸20包括缸体22以及与缸体22配合的活塞杆21，该气缸20用于使活塞杆21进行竖直的伸缩运动。
[0033]割刀机构10装设于气缸20的活塞杆21的下端，该割刀机构10包括：割刀本体11、推套12、导向套13、弹簧14。
[0034]割刀本体11可拆装地固定于活塞杆21的下端，割刀本体11与活塞杆21之间形成有朝上的环形台阶111。
[0035]推套12和导向套13均由钢制材料制成，推套12套设于活塞杆21外，导向套13穿设推套12的上端并与推套12进行焊接固定；活塞杆21穿设导向套13。优选地，推套12的下端形
成有朝外弯折的外沿部121。
[0036]弹簧14套设于活塞杆21上，弹簧14的上方的活塞杆21上装设有轴用挡圈15，这使得弹簧14介于轴用挡圈15与导向套13的上端之间。弹簧14处于被压缩状态，这使得环形台阶111抵靠于导向套13的下端，此时，割刀本体11位于推套12中。
[0037]下面介绍一下本专利技术所提供的切割装置的工作过程：
[0038]当需要切割废铜料100时，使气缸20的活塞杆21向下伸出，活塞杆21带动割刀机构10下移。
[0039]如图2所示，割刀机构10中的推套12的下端首先与废铜料100接触，然后，如图3所示，割刀本体11相对于推套12下移而凸出于推套12的下端，此时，割刀本体11的下端得以切割废铜料100。
[0040]然后，气缸20的活塞杆21向上回缩而带动切割机构上移，此时，割刀本体11中的割刀首先相对推套12上移，而推套12起初保持在压靠废铜料100的状态，此时，若存在未被完全割断的废铜料100，推套12对该废铜料100的压靠作用会使得该废铜料100与割刀本体11分离。
[0041]最后，在弹簧14作用下，如图4所示，推套12复位而使割刀本体11重新回缩于推套12中。
[0042]本专利技术所提供的切割装置的优势在于：
[0043]通过增设能够复位的推套12，进而能够有效避免未被完全割断的废铜料100附着于割刀本体11上。
[0044]此外，尽管已经在本专利技术中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本专利技术的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铜料切割装置，其特征在于，包括：气缸，其竖直设置，所述气缸包括缸体以及活塞杆；割刀机构，其包括割刀本体、推套以及弹性复位件；其中：所述割刀本体装设于所述活塞杆的下端；所述推套套设于所述割刀本体外，并能够沿所述活塞杆轴向移动；所述弹性复位件用于向下推抵所述推套以使得所述割刀本体位于所述推套中。2.根据权利要求1所述的废铜料切割装置，其特征在于，所述推套的上端设置有导向套，所述导向套穿设所述推套的上端并与所述推套固定连接；其中：所述气缸的活塞杆的下端穿设所述导向套而连接至所述切割本体。3.根据权利要求2所述的废铜料切割装置，其特征在于，所述割刀本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张星月，
申请(专利权)人：安徽瀚中菲欧新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。