一种方便脱模的注塑模具冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种方便脱模的注塑模具冷却系统，包括凹模和凸模，凸模的型芯内侧和凹模的型腔的外侧设有冷却水流道，冷却水从冷却水中转部的进水主流道进入，然后分为两路分别流向凸模的型芯内侧和凹模的型腔的外侧设有冷却水流道，最后通过从冷却水中转部的出水主流道，凸模和凹模之间通过导线管进行冷却水的输送。本发明专利技术通过对型腔和型芯进行快速冷却加快塑料制品的冷却时间，可提高塑料制品的脱模质量，同时提高了塑胶制品的生产效率。同时提高了塑胶制品的生产效率。同时提高了塑胶制品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的注塑模具冷却系统


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种方便脱模的注塑模具冷却系统。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具设备在使用时存在一定的弊端，加工完成后模具会产生较高的温度，使得塑料制品无法快速冷却凝固成型，降低加工效率，且容易造成塑料制品产生形变和花纹，带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种方便脱模的注塑模具冷却系统，它通过对型腔和型芯进行快速冷却加快塑料制品的冷却时间，可提高塑料制品的脱模质量，同时提高了塑胶制品的生产效率。
[0004]本专利技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种方便脱模的注塑模具冷却系统，包括左右设置的凹模和凸模，所述凹模上固定有两根上下设置的导向管，导向管插套在凸模的导向孔内；
[0006]所述凹模成型有右侧开口的型腔和左侧开口的第一冷却腔，型腔的外壁上成型有多个第一环形凹槽，所述第一冷却腔内固定有冷却水中转部，冷却水中转部内成型有与型腔的外壁相配合的凹槽，凹槽内成型有U型沉槽；
[0007]所述冷却水中转部内成型有上下设置的与U型沉槽相通的出水主流道和进水主流道；
[0008]上侧的导向管与出水主流道相通，下侧的导向管与进水主流道相通；
[0009]所述凸模成型有向左凸起的型芯和右侧开口的第二冷却腔，第二冷却腔的左侧内壁上成型有多个第二环形凹槽、贯穿多个第二环形凹槽上端的上通槽和贯穿多个第二环形凹槽下端的下通槽；
[0010]所述第二冷却腔内冷却水支转部，冷却水支转部内设有与上通槽相通的出水支流道、与下通槽相通的进水支流道；
[0011]上侧的导向孔的下侧壁上成型有与出水支流道相通的上通道，下侧的导向孔的上侧壁上成型有与进水支流道相通的下通道。
[0012]所述冷却水支转部内成型有左右设置的竖直方向贯穿设置的第一竖孔和第二竖孔及上下设置的贯穿第一竖孔和第二竖孔的第一横孔和第二横孔；
[0013]第一竖孔的中部固定有第一堵柱，第二竖孔的中部固定有第二堵柱；
[0014]第一横孔的外侧口部固定有第三堵柱，第二横孔的外侧口部固定有第四堵柱；
[0015]所述出水支流道由第一竖孔的上端、第二竖孔的上端、第一横孔、第一堵柱的上端、第二堵柱的上端和第三堵柱围合而成；
[0016]所述进水支流道由第一竖孔的下端、第二竖孔的下端、第一横孔、第一堵柱的下端、第二堵柱的下端和第四堵柱围合而成。
[0017]所述冷却水支转部的左端与第二冷却腔的左侧壁之间留有空隙，空隙与上通槽、下通槽相通。
[0018]所述冷却水中转部的右端面与第一冷却腔的右侧壁之间夹持有密封圈或密封垫。
[0019]所述上侧的导向孔的下侧壁上成型有第一矩形凹槽，第一矩形槽的底面上成型有连通出水支流道的第一通孔；所述上通道由第一矩形槽和第一通孔组成；
[0020]所述下侧的导向孔的上侧壁上成型有第二矩形凹槽，第二矩形凹槽的底面上成型有连通进水支流道的第二通孔；所述下通道有第二矩形凹槽和第二通孔组成。
[0021]所述出水主流道的左侧口部成型有出水管连接孔；所述进水主流道的左侧口部成型有进水管连接孔。
[0022]本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，其通过对型腔和型芯进行快速冷却加快塑料制品的冷却时间，可提高塑料制品的脱模质量，同时提高了塑胶制品的生产效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为冷却水的流向示意图；
[0025]图3为本专利技术的开模时的结构示意图。
具体实施方式
[0026]实施例，如图1至图3所示，一种方便脱模的注塑模具冷却系统，包括左右设置的凹模1和凸模2，所述凹模1上固定有两根上下设置的导向管3，导向管3插套在凸模2的导向孔21内；
[0027]所述凹模1成型有右侧开口的型腔11和左侧开口的第一冷却腔12，型腔11的外壁上成型有多个第一环形凹槽13，所述第一冷却腔12内固定有冷却水中转部4，冷却水中转部4内成型有与型腔11的外壁相配合的凹槽41，凹槽41内成型有U型沉槽42；
[0028]所述冷却水中转部4内成型有上下设置的与U型沉槽42相通的出水主流道43和进水主流道44；
[0029]上侧的导向管3与出水主流道43相通，下侧的导向管3与进水主流道44相通；
[0030]所述凸模2成型有向左凸起的型芯22和右侧开口的第二冷却腔23，第二冷却腔23的左侧内壁上成型有多个第二环形凹槽24、贯穿多个第二环形凹槽24上端的上通槽25和贯穿多个第二环形凹槽24下端的下通槽26；
[0031]所述第二冷却腔23内冷却水支转部5，冷却水支转部5内设有与上通槽25相通的出水支流道51、与下通槽26相通的进水支流道52；
[0032]上侧的导向孔21的下侧壁上成型有与出水支流道51相通的上通道27，下侧的导向孔21的上侧壁上成型有与进水支流道52相通的下通道28。
[0033]更进一步的说，所述冷却水支转部5内成型有左右设置的竖直方向贯穿设置的第一竖孔501和第二竖孔502及上下设置的贯穿第一竖孔501和第二竖孔502的第一横孔503和第二横孔504；
[0034]第一竖孔501的中部固定有第一堵柱505，第二竖孔502的中部固定有第二堵柱506；
[0035]第一横孔503的外侧口部固定有第三堵柱507，第二横孔504的外侧口部固定有第四堵柱508；
[0036]所述出水支流道51由第一竖孔501的上端、第二竖孔502的上端、第一横孔503、第一堵柱505的上端、第二堵柱506的上端和第三堵柱507围合而成；
[0037]所述进水支流道52由第一竖孔501的下端、第二竖孔502的下端、第一横孔503、第一堵柱505的下端、第二堵柱506的下端和第四堵柱508围合而成。
[0038]更进一步的说，所述冷却水支转部5的左端与第二冷却腔23的左侧壁之间留有空隙509，空隙509与上通槽25、下通槽26相通。
[0039]更进一步的说，所述冷却水中转部4的右端面与第一冷却腔12的右侧壁之间夹持有密封圈或密封垫6。
[0040]更进一步的说，所述上侧的导向孔21的下侧壁上成型有第一矩形凹槽201，第一矩形槽201的底面上成型有连通出水支流道51的第一通孔202；所述上通道27由第一矩形槽201和第一通孔202组成；
[0041]所述下侧的导向孔21的上侧壁上成型有第二矩形凹槽203，第二矩形凹槽203的底面上成型有连通进水支流道52的第二通孔204；所述下通道28有第二矩形凹槽202和第二通孔204组成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的注塑模具冷却系统，包括左右设置的凹模(1)和凸模(2)，其特征在于：所述凹模(1)上固定有两根上下设置的导向管(3)，导向管(3)插套在凸模(2)的导向孔(21)内；所述凹模(1)成型有右侧开口的型腔(11)和左侧开口的第一冷却腔(12)，型腔(11)的外壁上成型有多个第一环形凹槽(13)，所述第一冷却腔(12)内固定有冷却水中转部(4)，冷却水中转部(4)内成型有与型腔(11)的外壁相配合的凹槽(41)，凹槽(41)内成型有U型沉槽(42)；所述冷却水中转部(4)内成型有上下设置的与U型沉槽(42)相通的出水主流道(43)和进水主流道(44)；上侧的导向管(3)与出水主流道(43)相通，下侧的导向管(3)与进水主流道(44)相通；所述凸模(2)成型有向左凸起的型芯(22)和右侧开口的第二冷却腔(23)，第二冷却腔(23)的左侧内壁上成型有多个第二环形凹槽(24)、贯穿多个第二环形凹槽(24)上端的上通槽(25)和贯穿多个第二环形凹槽(24)下端的下通槽(26)；所述第二冷却腔(23)内冷却水支转部(5)，冷却水支转部(5)内设有与上通槽(25)相通的出水支流道(51)、与下通槽(26)相通的进水支流道(52)；上侧的导向孔(21)的下侧壁上成型有与出水支流道(51)相通的上通道(27)，下侧的导向孔(21)的上侧壁上成型有与进水支流道(52)相通的下通道(28)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具冷却系统，其特征在于：所述冷却水支转部(5)内成型有左右设置的竖直方向贯穿设置的第一竖孔(501)和第二竖孔(502)及上下设置的贯穿第一竖孔(501)和第二竖孔(502)的第一横孔(503)和第二横孔(504)；第一竖孔(501)的中部固定有第一堵柱(505)，第二竖孔(502)的中部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何翠珊，
申请(专利权)人：何翠珊，
类型：发明
国别省市：