一种注塑模具散热设备制造技术

本实用新型专利技术属于散热技术技术领域，尤其是一种注塑模具散热设备，针对现有的注塑模具往往散热效果较差，极大的降低了生产的效率，且在模具成形后往往容易与下模具连接住，不便于取出，硬拉出的话容易使刚成形的模具件损坏，给工作人员带来麻烦的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部固定连接有下模具和循环冷却箱，底板的顶部固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有伸缩杆，本实用新型专利技术中通过设置脱模杆进而循环冷却箱，使得注塑模具散热效果好，提高了生产的效率，且在模具成形后容易取出，提高了生产的质量，使用方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具散热设备


[0001]本技术涉及模具散热
，尤其涉及一种注塑模具散热设备。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由上模具和下模具两部分组成，在注射成型时上模具与下模具闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模具和下目分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，利用注塑模具生产加工时，需要解决的一大重要问题就是如何快速散热，良好的散热系统对于模具成形来说意义非常广阔；
[0003]但是现有的注塑模具往往散热效果较差，极大的降低了生产的效率，且在模具成形后往往容易与下模具连接住，不便于取出，硬拉出的话容易使刚成形的模具件损坏，给工作人员带来麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的注塑模具往往散热效果较差，极大的降低了生产的效率，且在模具成形后往往容易与下模具连接住，不便于取出，硬拉出的话容易使刚成形的模具件损坏，给工作人员带来麻烦的缺点，而提出的一种注塑模具散热设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具散热设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部固定连接有下模具和循环冷却箱，底板的顶部固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有横杆，横杆的顶部固定连接有两个推杆，支撑板上开设有两个第一滑孔，两个推杆的一端分别贯穿两个第一滑孔延伸至支撑板的一侧并固定连接有同一个上模具，横杆的顶部固定连接有滑杆的一端，上模具的顶部接通有进料管，支撑板上和下模具的底部开设有同一个第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有脱模杆，脱模杆与滑杆相配合，上模具和下模具与循环冷却箱相配合。
[0007]优选的，所述上模具内开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有第一冷却管，循环冷却箱上固定设置有第一出水阀和第一回水阀，第一冷却管的一端与第一出水阀相接通，第一冷却管的另一端与第一回水阀相接通，第一冷却管可以对上模具进行快速循环散热。
[0008]优选的，所述下模具内开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有第二冷却管，循环冷却箱上固定设置有第二出水阀和第二回水阀，第二冷却管的一端与第二出水阀相接通，第二冷却管的另一端与第二回水阀相接通，第二冷却管可以对下模具进行快速循环散热。
[0009]优选的，所述脱模杆的底端开设有滑槽，滑杆的另一端滑动安装于滑槽内，滑杆可以在滑槽内移动。
[0010]优选的，所述脱模杆上开设有与滑槽相接通的限位槽，限位槽与脱模杆相配合，限位槽的一侧内壁上固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与滑杆的另一端固定连接，弹簧可以将反作用力传递至脱模杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案上模具与通过第一冷却管与循环冷却箱相配合，下模具通过第二冷却管与循环冷却箱相配合，使得模具可以快速的散热，使得模具快速成形；
[0013](2)本方案通过滑杆与限位滑槽相配合，滑杆通过弹簧与脱模杆相配合，使得成形的模具便于与下模具相脱离；
[0014]本技术中通过设置脱模杆进而循环冷却箱，使得注塑模具散热效果好，提高了生产的效率，且在模具成形后容易取出，提高了生产的质量，使用方便，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑模具散热设备的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种注塑模具散热设备的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种注塑模具散热设备的循环冷却箱的侧视结构示意图。
[0018]图中：1底板、2竖板、3支撑板、4下模具、5循环冷却箱、6伸缩电机、7横杆、8推杆、9上模具、10滑杆、11进料管、12脱模杆、13第一冷却管、14第一出水阀、15第一回水阀、16第二冷却管、17第二出水阀、18第二回水阀、19滑槽、20限位滑槽、21弹簧、22伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1-3，一种注塑模具散热设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个竖板2，两个竖板2的顶部固定连接有同一个支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有下模具4和循环冷却箱5，底板1的顶部固定连接有伸缩电机6，伸缩电机6的输出轴上焊接有伸缩杆22，伸缩杆22的一端固定连接有横杆7，横杆7的顶部固定连接有两个推杆8，支撑板3上开设有两个第一滑孔，两个推杆8的一端分别贯穿两个第一滑孔延伸至支撑板3的一侧并固定连接有同一个上模具9，横杆7的顶部固定连接有滑杆10的一端，上模具9的顶部接通有进料管11，支撑板3上和下模具4的底部开设有同一个第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有脱模杆12，脱模杆12与滑杆10相配合，上模具9和下模具4与循环冷却箱5相配合。
[0022]本实施例中，上模具9内开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有第一冷却管13，循环冷却箱5上固定设置有第一出水阀14和第一回水阀15，第一冷却管13的一端与第一出水阀14相接通，第一冷却管13的另一端与第一回水阀15相接通，第一冷却管13可以对上模具9进行快速循环散热。
[0023]本实施例中，下模具4内开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有第二冷却管
16，循环冷却箱5上固定设置有第二出水阀17和第二回水阀18，第二冷却管16的一端与第二出水阀17相接通，第二冷却管16的另一端与第二回水阀18相接通，第二冷却管16可以对下模具4进行快速循环散热。
[0024]本实施例中，脱模杆12的底端开设有滑槽19，滑杆10的另一端滑动安装于滑槽19内，滑杆10可以在滑槽19内移动。
[0025]本实施例中，脱模杆12上开设有与滑槽19相接通的限位槽20，限位槽20与脱模杆12相配合，限位槽20的一侧内壁上固定连接有弹簧21的一端，弹簧21的另一端与滑杆10的另一端固定连接，弹簧21可以将反作用力传递至脱模杆12上。
[0026]实施例二
[0027]参照图1-3，一种注塑模具散热设备，包括底板1，底板1的顶部通过焊接固定连接有两个竖板2，两个竖板2的顶部通过焊接固定连接有同一个支撑板3，支撑板3的顶部通过螺栓固定连接有下模具4和循环冷却箱5，底板1的顶部通过螺栓固定连接有伸缩电机6，伸缩电机6的输出轴上焊接有伸缩杆22，伸缩杆22的一端通过焊接固定连接有横杆7，横杆7的顶部通过焊接固定连接有两个推杆8，支撑板3上开设有两个第一滑孔，两个推杆8的一端分别贯穿两个第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具散热设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖板(2)，两个竖板(2)的顶部固定连接有同一个支撑板(3)，支撑板(3)的顶部固定连接有下模具(4)和循环冷却箱(5)，底板(1)的顶部固定连接有伸缩电机(6)，伸缩电机(6)的输出轴上焊接有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)的一端固定连接有横杆(7)，横杆(7)的顶部固定连接有两个推杆(8)，支撑板(3)上开设有两个第一滑孔，两个推杆(8)的一端分别贯穿两个第一滑孔延伸至支撑板(3)的一侧并固定连接有同一个上模具(9)，横杆(7)的顶部固定连接有滑杆(10)的一端，上模具(9)的顶部接通有进料管(11)，支撑板(3)上和下模具(4)的底部开设有同一个第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有脱模杆(12)，脱模杆(12)与滑杆(10)相配合，上模具(9)和下模具(4)与循环冷却箱(5)相配合。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具散热设备，其特征在于，所述上模具(9)内开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有第一冷却管(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建国，
申请(专利权)人：北京顺辉佳塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：