本发明专利技术公开了一种利用融料余热加热模具的注塑机，包括底座，所述底座顶部端面上固定设有注塑台，所述注塑台右侧端面上固定设有遮挡块，所述遮挡块内左右贯通设有集热腔，所述底座顶部端面上动力连接有位于所述注塑台右侧的工作块，所述工作块左侧端面上固定设有向左伸入所述集热腔内的料筒，所述料筒上装配有三组电热环，所述料筒左侧端面上固定设有喷嘴；本发明专利技术利用产品注塑时熔融原材料的余热完成对模具的加热，减少了额外的能源损耗，并减少了生产设备的投入，同时检测原材料的熔融温度，在熔融温度过高存在使原材料碳化的风险时截断进料口避免使用有碳化风险的原材料进行产品注塑，保证了产品的质量。保证了产品的质量。保证了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种利用融料余热加热模具的注塑机
[0001]本专利技术涉及注塑相关领域，具体为一种利用融料余热加热模具的注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在注塑成型时需要用到模具。
[0003]现阶段，模具在注塑成型时需一定的模具温度实现产品的注塑成型工艺，而模具温度多使用模温机通过液路进行加热，增大了能源的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种利用融料余热加热模具的注塑机，解决了上述问题。
[0005]本专利技术的一种利用融料余热加热模具的注塑机，包括底座，所述底座顶部端面上固定设有注塑台，所述注塑台右侧端面上固定设有遮挡块，所述遮挡块内左右贯通设有集热腔，所述底座顶部端面上动力连接有位于所述注塑台右侧的工作块，所述工作块左侧端面上固定设有向左伸入所述集热腔内的料筒，所述料筒上装配有三组电热环，所述料筒左侧端面上固定设有喷嘴，所述集热腔内壁上通过固定板固定设有液体循环管路，所述液体循环管路与模具内运水循环管路通过连接管相连，所述集热腔内顶壁上设有飞轮腔，所述飞轮腔内底壁与所述飞轮腔左侧内壁上均设有开口朝向所述飞轮腔中心的活塞缸，所述活塞缸内滑动设有活塞，所述活塞朝向所述飞轮腔中心一侧的端面上设有开口朝向所述飞轮腔中心的活塞铰接腔，左侧的所述活塞缸与下侧的所述活塞缸之间连通有气体连通管路，下侧的所述活塞缸内底壁上固定设有与所述集热腔相通的导热板，左侧的所述活塞缸左侧内壁上固定设有向上延伸的散热条，所述散热条向上伸入外界的部分上固定设有左右对称的横向散热条，所述横向散热条上固定设有散热片，所述飞轮腔后侧内壁上转动设有向后延伸的内啮合齿轮传动轴，所述内啮合齿轮传动轴上固定设有飞轮，所述活塞铰接腔内通过活塞轴转动设有铰接杆，所述铰接杆与所述飞轮铰接，所述飞轮腔后侧内壁上设有传动腔，所述内啮合齿轮传动轴向后贯穿所述传动腔前侧内壁且与转动配合连接，所述内啮合齿轮传动轴位于所述传动腔内的部分上固定设有内啮合齿轮，所述传动腔后侧内壁上固定设有水泵，所述水泵左右端面上连通有液体循环管路，所述水泵前侧端面上动力连接有向前延伸的水泵传动轴，所述水泵传动轴上固定设有与所述内啮合齿轮相啮合的水泵传动齿轮。
[0006]进一步的，所述传动腔后侧内壁上转动设有向后延伸的离心轮轴，所述离心轮轴上固定设有与所述内啮合齿轮相啮合的第一传动齿轮，所述传动腔后侧内壁上设有离心传动腔，所述离心轮轴向后贯穿所述离心传动腔前后内壁且与之转动配合连接，所述离心轮轴位于所述离心传动腔内的部分上固定设有离心轮，所述离心传动腔前后内壁上转动设有位于所述离心轮轴左侧的缠绕轮轴，所述缠绕轮轴上固定设有与所述离心轮相配合的第二
传动齿轮，所述缠绕轮轴上摩擦设有位于所述第二传动齿轮后侧的缠绕轮，所述缠绕轮上固定缠绕有拉绳，所述注塑台右侧端面上设有开口向右的与所述喷嘴相配合的喷嘴放置口，所述喷嘴放置口左侧内壁上连通有与注塑模具相通的进料口，所述进料口内顶壁上设有开口向下的截断板滑槽，所述截断板滑槽内滑动设有截断板，所述截断板顶部端面上固定设有与所述截断板滑槽内顶壁固定连接的截断板弹簧，所述截断板右侧端面上固定设有拉块，所述拉块底部端面上固定连接有所述拉绳的另一端。
[0007]进一步的，所述离心轮远离所述离心轮轴的环形端面上设有十二组开口远离所述离心轮轴的伸缩齿滑槽，所述伸缩齿滑槽内滑动设有伸缩齿，所述伸缩齿靠近所述离心轮轴一侧的端面上固定设有与所述伸缩齿滑槽内壁固定连接的伸缩齿复位弹簧。
[0008]进一步的，所述遮挡块内设有位于所述散热条两侧左右对称的流体腔，所述流体腔左右内壁上连通有所述液体循环管路，所述流体腔前侧内壁上设有开口向后且截断所述流体腔的涡轮腔，所述涡轮腔上下内壁上转动设有向上延伸的风扇轴，所述风扇轴上固定设有转轮，所述转轮远离所述风扇轴一侧的环形端面上固定设有八片涡轮叶，所述风扇轴向上伸入外界的部分上固定设有风扇。
[0009]本专利技术的有益效果 ：本专利技术结构简单、操作便捷，利用产品注塑时熔融原材料的余热完成对模具的加热，减少了额外的能源损耗，并减少了生产设备的投入，同时检测原材料的熔融温度，在熔融温度过高存在使原材料碳化的风险时截断进料口避免使用有碳化风险的原材料进行产品注塑，保证了产品的质量。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图 1 是本专利技术实施例的结构示意图；图 2 是本专利技术实施例图1中A-A处结构示意图；图 3 是本专利技术实施例图1中B-B处结构示意图；图 4 是本专利技术实施例图2中C-C处结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]结合附图1-4所述的一种利用融料余热加热模具的注塑机，包括底座10，所述底座10顶部端面上固定设有注塑台11，所述注塑台11右侧端面上固定设有遮挡块19，所述遮挡块19内左右贯通设有集热腔59，所述底座10顶部端面上动力连接有位于所述注塑台11右侧的工作块32，所述工作块32左侧端面上固定设有向左伸入所述集热腔59内的料筒36，所述料筒36上装配有三组电热环37，所述料筒36左侧端面上固定设有喷嘴38，所述集热腔59内壁上通过固定板35固定设有液体循环管路34，所述液体循环管路34与模具内运水循环管路通过连接管相连，所述集热腔59内顶壁上设有飞轮腔26，所述飞轮腔26内底壁与所述飞轮
腔26左侧内壁上均设有开口朝向所述飞轮腔26中心的活塞缸29，所述活塞缸29内滑动设有活塞28，所述活塞28朝向所述飞轮腔26中心一侧的端面上设有开口朝向所述飞轮腔26中心的活塞铰接腔27，左侧的所述活塞缸29与下侧的所述活塞缸29之间连通有气体连通管路31，下侧的所述活塞缸29内底壁上固定设有与所述集热腔59相通的导热板30，左侧的所述活塞缸29左侧内壁上固定设有向上延伸的散热条23，所述散热条23向上伸入外界的部分上固定设有左右对称的横向散热条60，所述横向散热条60上固定设有散热片22，所述飞轮腔26后侧内壁上转动设有向后延伸的内啮合齿轮传动轴39，所述内啮合齿轮传动轴39上固定设有飞轮24，所述活塞铰接腔27内通过活塞轴转动设有铰接杆25，所述铰接杆25与所述飞轮24铰接，所述飞轮腔26后侧内壁上设有传动腔41，所述内啮合齿轮传动轴39向后贯穿所述传动腔41前侧内壁且与转动配合连接，所述内啮合齿轮传动轴39位于所述传动腔41内的部分上固定设有内啮合齿轮51，所述传动腔41后侧内壁上固定设有水泵48，所述水泵48左右端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用融料余热加热模具的注塑机，包括底座，其特征在于：所述底座顶部端面上固定设有注塑台，所述注塑台右侧端面上固定设有遮挡块，所述遮挡块内左右贯通设有集热腔，所述底座顶部端面上动力连接有位于所述注塑台右侧的工作块，所述工作块左侧端面上固定设有向左伸入所述集热腔内的料筒，所述料筒上装配有三组电热环，所述料筒左侧端面上固定设有喷嘴，所述集热腔内壁上通过固定板固定设有液体循环管路，所述液体循环管路与模具内运水循环管路通过连接管相连，所述集热腔内顶壁上设有飞轮腔，所述飞轮腔内底壁与所述飞轮腔左侧内壁上均设有开口朝向所述飞轮腔中心的活塞缸；所述活塞缸内滑动设有活塞，所述活塞朝向所述飞轮腔中心一侧的端面上设有开口朝向所述飞轮腔中心的活塞铰接腔，左侧的所述活塞缸与下侧的所述活塞缸之间连通有气体连通管路，下侧的所述活塞缸内底壁上固定设有与所述集热腔相通的导热板，左侧的所述活塞缸左侧内壁上固定设有向上延伸的散热条，所述散热条向上伸入外界的部分上固定设有左右对称的横向散热条，所述横向散热条上固定设有散热片，所述飞轮腔后侧内壁上转动设有向后延伸的内啮合齿轮传动轴，所述内啮合齿轮传动轴上固定设有飞轮，所述活塞铰接腔内通过活塞轴转动设有铰接杆，所述铰接杆与所述飞轮铰接，所述飞轮腔后侧内壁上设有传动腔，所述内啮合齿轮传动轴向后贯穿所述传动腔前侧内壁且与转动配合连接，所述内啮合齿轮传动轴位于所述传动腔内的部分上固定设有内啮合齿轮，所述传动腔后侧内壁上固定设有水泵，所述水泵左右端面上连通有液体循环管路，所述水泵前侧端面上动力连接有向前延伸的水泵传动轴，所述水泵传动轴上固定设有与所述内啮合齿轮相啮合的水泵传动齿轮。2.根据权利要求 1 所述的一种利用融料余热加热模具的注塑机，其特征在于：所述传动腔后侧内壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：何平平，
申请(专利权)人：上海依呗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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