一种快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却的注塑模具，包括作业板，所述作业板的顶部固定连接有作业架，所述作业架内腔的左侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有活动模，所述作业架内腔的右侧固定连接有与活动模配合使用的固定模，所述固定模的表面固定连接有冷却仓。本实用新型专利技术通过作业板、进水管、水泵、冷却仓、连通水管、出风仓、环形管、循环管、散热硅脂、散热翅片、横管、电机、旋转杆和风扇叶，可使装置达到快速冷却的功能，解决了现有市场上的注塑模具不具备快速冷却的功能，在注塑完成脱模的过程中因冷却效果较差造成作业等待时间较长，单次注塑效率较低，影响整体的生产进度，不利于使用者操作使用的问题。不利于使用者操作使用的问题。不利于使用者操作使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种快速冷却的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]在注塑模具的注塑生产作业中影响生产效率的重要因素就是对模具进行冷却，现有市场上的注塑模具不具备快速冷却的功能，在注塑完成脱模的过程中因冷却效果较差造成作业等待时间较长，单次注塑效率较低，影响整体的生产进度，不利于使用者的操作使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速冷却的注塑模具，具备快速冷却的优点，解决了现有市场上的注塑模具不具备快速冷却的功能，在注塑完成脱模的过程中因冷却效果较差造成作业等待时间较长，单次注塑效率较低，影响整体的生产进度，不利于使用者操作使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括作业板，所述作业板的顶部固定连接有作业架，所述作业架内腔的左侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有活动模，所述作业架内腔的右侧固定连接有与活动模配合使用的固定模，所述固定模的表面固定连接有冷却仓，所述冷却仓的底部连通有循环管，所述循环管远离冷却仓的一侧贯穿作业板并连通有环形管，所述环形管内侧连通有横管，所述环形管的右侧连通有连通水管，所述连通水管远离环形管的一侧连通有水泵，所述水泵的顶部连通有进水管，所述进水管远离水泵的一侧贯穿作业架并与冷却仓的连接处相连通，所述作业板的底部固定连接有与环形管配合使用的出风仓，所述出风仓内腔顶部的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有风扇叶。
[0006]优选的，所述作业板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
[0007]优选的，所述横管的表面固定连接有散热翅片，所述环形管、散热翅片和横管的表面均涂抹有散热硅脂。
[0008]优选的，所述环形管顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与作业板的连接处固定连接。
[0009]优选的，所述冷却仓的表面开设有可开启盖，且可开启盖的表面与冷却仓的接触面固定连接有密封橡胶。
[0010]优选的，所述作业架和作业板的表面均固定连接有与贯穿管路配合使用的防护圈，且防护圈的使用厚度为5mm。
[0011]优选的，所述出风仓内腔的两侧均开设有进风口，所述进风口的长度为10cm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过作业板、进水管、水泵、冷却仓、连通水管、出风仓、环形管、循环管、散热硅脂、散热翅片、横管、电机、旋转杆和风扇叶，可使装置达到快速冷却的功能，解决了现有市场上的注塑模具不具备快速冷却的功能，在注塑完成脱模的过程中因冷却效果较差造成作业等待时间较长，单次注塑效率较低，影响整体的生产进度，不利于使用者操作使用的问题。
[0014]2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；
[0015]通过散热翅片和散热硅脂的使用，能够使横管和环形管的散热效果更好，便于使用者的冷却使用；
[0016]通过固定杆的使用，能够有效避免环形管在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了环形管使用时的稳定性；
[0017]通过可开启盖的使用，能够更加方便使用者对冷却仓进行开启进行冷却液的添加和更换，便于使用者的操作使用；
[0018]通过防护圈的使用，能够有效避免管路在贯穿使用时出现摩擦影响管路使用寿命的现象，保障了管路使用时的安全性；
[0019]通过进风口的开设，能够更加方便出风仓内腔风扇叶转动时的进气使用，提升了设备出风时的流畅性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术环形管俯视图；
[0022]图3为本技术出风仓剖视图。
[0023]图中：1、作业板；2、活动模；3、液压油缸；4、作业架；5、进水管；6、水泵；7、冷却仓；8、连通水管；9、支撑腿；10、固定模；11、出风仓；12、环形管；13、固定杆；14、支撑板；15、循环管；16、散热硅脂；17、散热翅片；18、横管；19、电机；20、旋转杆；21、风扇叶；22、进风口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术的作业板1、活动模2、液压油缸3、作业架4、进水管5、水泵6、冷却仓7、连通水管8、支撑腿9、固定模10、出风仓11、环形管12、固定杆13、支撑板14、循环管15、散热硅脂16、散热翅片17、横管18、电机19、旋转杆20、风扇叶21和进风口22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0028]请参阅图1-3，一种快速冷却的注塑模具，包括作业板1，作业板1底部的两侧均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，作业板1的顶部固定连接有作业架4，作业架4内腔的左侧固定连接有液压油缸3，液压油缸3的输出端固定连接有活动模2，作业架4内腔的右侧固定连接有与活动模2配合使用的固定模10，固定模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的注塑模具，包括作业板（1），其特征在于：所述作业板（1）的顶部固定连接有作业架（4），所述作业架（4）内腔的左侧固定连接有液压油缸（3），所述液压油缸（3）的输出端固定连接有活动模（2），所述作业架（4）内腔的右侧固定连接有与活动模（2）配合使用的固定模（10），所述固定模（10）的表面固定连接有冷却仓（7），所述冷却仓（7）的底部连通有循环管（15），所述循环管（15）远离冷却仓（7）的一侧贯穿作业板（1）并连通有环形管（12），所述环形管（12）内侧连通有横管（18），所述环形管（12）的右侧连通有连通水管（8），所述连通水管（8）远离环形管（12）的一侧连通有水泵（6），所述水泵（6）的顶部连通有进水管（5），所述进水管（5）远离水泵（6）的一侧贯穿作业架（4）并与冷却仓（7）的连接处相连通，所述作业板（1）的底部固定连接有与环形管（12）配合使用的出风仓（11），所述出风仓（11）内腔顶部的两侧均固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出端固定连接有旋转杆（20），所述旋转杆（20）的底部固定连接有风扇叶（21）。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑会洁，
申请(专利权)人：昆山多加塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：