本发明专利技术涉及注塑成型技术领域，且公开了一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，包括压合模具，所述压合模具内部活动连接有冷却机构，所述冷却机构顶部活动连接有导热腔，所述导热腔顶部活动连接有传动座，所述传动座顶部活动连接有复位弹簧，所述传动座左右两侧均活动连接有传动齿板，通过冷却机构内的冷却液在进行冷却时其自身温度也会上升，从而使得导热腔内的温度上升，对传动座产生一个向上的推力，这个推力最终从而压缩蓄力弹簧使其发生形变存储为其弹性势能，当冷却达到可脱模时蓄力弹簧内存储的弹性势能得到释放进而对压合模具产生一个冲击力，从而达到了注塑完成后自动辅助完成对注塑成品脱离的效果。辅助完成对注塑成品脱离的效果。辅助完成对注塑成品脱离的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具
[0001]本专利技术涉及注塑成型
，具体为一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型是指充分搅拌熔融的塑性复合材料后再用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，其由于生产速度快、效率高、可成形状复杂的制件等优点成为了成型加工领域内最受欢迎的成型方式之一。
[0003]模具是注塑成型制造的关键，模具的好坏直接决定了成品的质量，由于塑性材料自身具备的粘合性与其制造时必须的熔融状态，导致了在注塑成型时往往发生成品粘合在模具上难以取下、模具难以长时间承受材料高温发生损坏的情况。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，具备注塑完成后自动辅助完成对注塑成品脱离、冷却过程中自动加速设备四周空气流动速度较传统模具注塑模具更加耐高温优点，解决了传统注塑模具易发生成品粘合在模具上难以取下、模具难以长时间承受材料高温发生损坏的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述注塑完成后自动辅助完成对注塑成品脱离、冷却过程中自动加速设备四周空气流动速度较传统模具注塑模具更加耐高温目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，包括压合模具，所述压合模具内部活动连接有冷却机构，所述冷却机构顶部活动连接有导热腔，所述导热腔顶部活动连接有传动座，所述传动座顶部活动连接有复位弹簧，所述传动座左右两侧均活动连接有传动齿板，所述传动齿板右侧活动连接有传动轮，所述传动轮右侧活动连接有锥齿轮，所述锥齿轮右侧活动连接有传动杆，所述传动杆外部活动连接有转动座，所述转动座顶部活动连接有推杆，所述推杆顶部活动连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧右侧活动连接有阻挡板，所述阻挡板内部开设有敲击槽，所述阻挡板底部活动连接有阻挡腔，所述传动齿板左侧活动连接有散流轮，所述散流轮外部活动连接有拉杆，所述拉杆顶部活动连接有旋转座，所述旋转座外部活动连接有散流座，所述旋转座顶部活动连接有散流弹簧，所述散流座顶部活动连接有散流风叶。
[0009]优选的，所述散流座内壁的左右两侧均活动连接有齿牙，旋转座为螺杆且与该齿牙啮合。
[0010]优选的，所述敲击槽的形状大小与蓄力弹簧右侧活动连接的阻挡块形状大小一致，且当注塑冷却完成时敲击槽与蓄力弹簧处于同一水平面。
[0011]优选的，所述导热腔与阻挡腔内的气体均为氮气，且导热腔的中心轴线与传动座、复位弹簧的中心轴线为同一直线。
[0012]优选的，所述传动齿板共有两个，呈对称状分布在传动座的左右两侧，且两个传动齿板分别与传动轮、散流轮啮合。
[0013]优选的，所述传动杆为螺杆且转动座与啮合，传动杆的中心轴线与锥齿轮、转动座的中心轴线为同一直线。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，通过冷却机构内的冷却液在进行冷却时其自身温度也会上升，从而使得导热腔内的温度上升，此时导热腔内的气体分子间的间隙增大，从而对传动座产生一个向上的推力，这个推力最终压缩复位弹簧使其发生形变带动传动座向上运动，从而带动传动齿板向上运动，由于传动齿板与传动轮啮合，故当传动齿板运动时会带动传动轮转动，又由于传动轮与锥齿轮啮合，当传动轮转动时锥齿轮同时转动进而带动传动杆转动，传动杆转动会带动转动座向远离传动轮的方向运动从而带动推杆运动，推杆运动会对蓄力弹簧产生一个挤压力，这个力压缩蓄力弹簧使其发生形变存储为其弹性势能，同时由于冷却机构内的冷却液温度上升，阻挡腔内的温度同步升高，从而带动阻挡板向上运动，使得敲击槽与蓄力弹簧不处于同一平面，当冷却液温度下降时，说明此时完成了对注塑成品的冷却，此时阻挡腔收缩带动阻挡板向下运动使得敲击槽与蓄力弹簧处于同一平面，此时蓄力弹簧内存储的弹性势能得到释放进而对压合模具产生一个冲击力，这个冲击力会将注塑成品与注塑模具脱离，从而达到了注塑完成后自动辅助完成对注塑成品脱离的效果。
[0017]2、该一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，通过进行冷却时导热腔会对传动座产生一个向上的作用力从而带动传动齿板向上运动，传动齿板运动会带动散流轮转动，散流轮转动带动拉杆向下运动，此时拉杆会施加给旋转座一个向下的拉力，进而拉伸散流弹簧使其发生形变从而带动旋转座运动，由于旋转座与散流座啮合，当旋转座运动时会带动散流座转动，散流座转动带动散流风叶转动，从而加速设备周围空气流动速度，从而达到了在冷却过程中自动加速设备四周空气流动速度较传统模具注塑模具更加耐高温的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术压合模具结构示意图；
[0019]图2为本专利技术冷却机构结构示意图；
[0020]图3为本专利技术复位弹簧结构示意图；
[0021]图4为本专利技术传动轮结构示意图；
[0022]图5为本专利技术散流轮结构示意图。
[0023]图中：1、冷却机构；2、导热腔；3、传动座；4、传动齿板；5、复位弹簧；6、传动轮；7、锥齿轮；8、传动杆；9、转动座；10、推杆；11、蓄力弹簧；12、敲击槽；13、阻挡板；14、阻挡腔；15、散流轮；16、拉杆；17、旋转座；18、散流弹簧；19、散流座；20、散流风叶；21、压合模具。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-5，一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，包括压合模具21，压合模具21内部活动连接有冷却机构1，冷却机构1顶部活动连接有导热腔2，导热腔2与阻挡腔14内的气体均为氮气，且导热腔2的中心轴线与传动座3、复位弹簧5的中心轴线为同一直线，导热腔2顶部活动连接有传动座3，传动座3顶部活动连接有复位弹簧5，传动座3左右两侧均活动连接有传动齿板4，传动齿板4共有两个，呈对称状分布在传动座3的左右两侧，且两个传动齿板4分别与传动轮6、散流轮15啮合，传动齿板4右侧活动连接有传动轮6，传动轮6右侧活动连接有锥齿轮7，锥齿轮7右侧活动连接有传动杆8，传动杆8为螺杆且转动座9与啮合，传动杆8的中心轴线与锥齿轮7、转动座9的中心轴线为同一直线，传动杆8外部活动连接有转动座9，转动座9顶部活动连接有推杆10，推杆10顶部活动连接有蓄力弹簧11，蓄力弹簧11右侧活动连接有阻挡板13，阻挡板13内部开设有敲击槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，包括压合模具(21)，其特征在于：所述压合模具(21)内部活动连接有冷却机构(1)，所述冷却机构(1)顶部活动连接有导热腔(2)，所述导热腔(2)顶部活动连接有传动座(3)，所述传动座(3)顶部活动连接有复位弹簧(5)，所述传动座(3)左右两侧均活动连接有传动齿板(4)，所述传动齿板(4)右侧活动连接有传动轮(6)，所述传动轮(6)右侧活动连接有锥齿轮(7)，所述锥齿轮(7)右侧活动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)外部活动连接有转动座(9)，所述转动座(9)顶部活动连接有推杆(10)，所述推杆(10)顶部活动连接有蓄力弹簧(11)，所述蓄力弹簧(11)右侧活动连接有阻挡板(13)，所述阻挡板(13)内部开设有敲击槽(12)，所述阻挡板(13)底部活动连接有阻挡腔(14)，所述传动齿板(4)左侧活动连接有散流轮(15)，所述散流轮(15)外部活动连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)顶部活动连接有旋转座(17)，所述旋转座(17)外部活动连接有散流座(19)，所述旋转座(17)顶部活动连接有散流弹簧(18)，所述散流座(19)顶部活动连接有散流风叶(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡玉，韦启舟，徐凤珠，欧阳昌林，
申请(专利权)人：深圳市精研科洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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