一种基于散热型塑料注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种基于散热型塑料注塑模具，包括模具结构；所述模具结构的外侧面设置有散热结构，且模具结构的顶端处设置有风扇结构；所述风扇结构底端安装有喷药结构，且喷药结构下端安装有单向结构；所述单向结构与喷药结构之间设置有出料结构；所述风扇结构包括风扇箱，安装孔，所述风扇箱设置在模具结构的顶端，且在风扇箱的顶端处设置有滤网，风扇箱靠前端设置有安装孔，风扇箱的内部开设有风腔，风腔为从后向前端逐渐缩减状态，且风腔为向前延伸到安装孔处，在风扇箱的顶部设置有能够过滤一部分杂物的滤网，滤网下端的风腔为向内收缩的状态，使得所进入的风速会更加快速。使得所进入的风速会更加快速。使得所进入的风速会更加快速。

【技术实现步骤摘要】
一种基于散热型塑料注塑模具


[0001]本专利技术属于注塑模具
，更具体地说，特别涉及一种基于散热型塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料注塑，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]申请号：CN201921360061.3的专利中，本专利技术公开了一种散热型塑料注塑模具，包括底座，所述液压机远离底座一侧固定安装有升降板，所述升降板远离液压机一侧外壁上固定安装有下模具，所述安装架靠近底座一侧外壁上固定安装有上模具，所述上模具和下模具之间安装有导向装置，所述上模具和安装架之间安装有辅助散热装置。优点在于：本技术在上模具和下模具之间安装了导向装置，利用四个导向杆以及滑杆和滑槽之间的配合导向，使得上模具和下模具之间合模更加的准确，提高了产品的质量，上模具和安装架之间安装了辅助散热装置，利用导热块对上磨具进行导热，且利用散热风机对导热块进行散热，保证其导热的效果，提高了生产效率。
[0004]基于上述，一般的模具注塑过程当中，均具有一定对模具冷却的结构，来达到模具快速成形的目的，但在模具取出时还会具有较大的热量，使得所注塑模具无法快速取出，取出后的模具内壁也会残留有一定高温，若长时间使用会发生沾料现象。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于散热型塑料注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于散热型塑料注塑模具，以解决现有模具取出时还会具有较大的热量，使得所注塑模具无法快速取出，取出后的模具内壁也会残留有一定高温，若长时间使用会发生沾料现象的问题。
[0007]本专利技术基于散热型塑料注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种基于散热型塑料注塑模具，包括模具结构；所述模具结构的外侧面设置有散热结构，且模具结构的顶端处设置有风扇结构；所述风扇结构底端安装有喷药结构，且喷药结构下端安装有单向结构；所述单向结构与喷药结构之间设置有出料结构；所述风扇结构包括风扇箱，滤网，风腔，安装孔，所述风扇箱设置在模具结构的顶端，且在风扇箱的顶端处设置有滤网，风扇箱靠前端设置有安装孔，风扇箱的内部开设有风腔，风腔为从后向前端逐渐缩减状态，且风腔为向前延伸到安装孔处。
[0009]进一步的，所述模具结构包括外模具，内模具，散热管，外接管，所述外模具与内模具相互卡合安装，且内模具外侧面中间位置设置有外接管，内模具的外侧位置设置为向内的凹槽，内模具上设置有横向的散热管，且外模具上的散热管为竖向的设置。
[0010]进一步的，所述散热结构包括散热外板，散热内板，所述散热外板上设置有竖向的卡槽，竖向卡槽直接卡在外模具的外侧，散热内板安装在内模具的凹槽内，且散热内板设置为上下对称的两处。
[0011]进一步的，所述风扇结构还包括有扇叶，所述扇叶安装在安装孔内，且在风扇箱开设有八组安装孔，且每组安装孔内均安装有三层扇叶。
[0012]进一步的，所述压紧结构包括滑动框，支杆，滑轮，所述滑动框滑动安装在内模具的顶端，滑动框的内端面位置设置有四组凸出头，每组凸出头上均铰接安装有两根支杆，两根相互铰接的支杆根部安装有卷簧，且每根支杆的末端处转动安装有滑轮。
[0013]进一步的，所述喷药结构包括药箱，内腔，喷杆，喷孔，所述药箱紧贴安装在风扇箱的下端，药箱的前端位置设有一整排喷杆，且药箱的内部设置为中空的空腔，内腔与喷杆之间相互接通，且在喷杆的底面上设置有喷孔。
[0014]进一步的，所述单向结构包括安装框，百叶片，所述安装框紧贴安装在喷杆的下端位置，且安装框上铰接安装有左右两组百叶片，每组百叶片由五片组成，且百叶片均朝向内侧的药箱位置。
[0015]进一步的，所述出料结构包括滑动板，腰圆槽，单向滑槽，弹簧，所述滑动板紧贴安装在喷杆的下端面，且滑动板上开设有与喷孔位置数量相同的腰圆槽，单向滑槽开设在腰圆槽的两端，且滑动板的外端安装有弹簧。
[0016]进一步的，所述出料结构还包括有压板，所述压板安装在滑动板的下面，且压板将一处顶柱直接压入在单向滑槽内，单向滑槽整体呈三角形状，呈三角形状的单向滑槽内设置有两处单向的斜面。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]风扇结构的设置，风扇箱安装在模具结构的顶端，且风扇箱的前端安装孔位置为伸出的状态，且在风扇箱的顶部设置有能够过滤一部分杂物的滤网，滤网下端的风腔为向内收缩的状态，使得所进入的风速会更加快速，且风扇箱的安装孔设置有八组，每组上所安装的三层扇叶能够在工作时带来巨大的风力，在内模具与外模具开启时，起到对模具内部的有效散热效果。
[0019]喷药结构与单向结构的设置，通常在一些特殊的塑料注塑下，偶尔会发生塑料沾在模具上的现象，从而需要进行人工的对模具注塑位置喷洒药剂来减少沾料的发生，但人工较为不便且具有危险性，将风扇箱的底面处安装药箱，药箱的靠前端设置有喷杆，喷杆能够直接通过底面喷孔将药剂喷洒，且喷杆为设置在紧贴安装扇叶的安装孔下端，使得药剂能够在风力的作用下更好的喷洒，而为了能够进一步的控制风扇箱在闭合过程中不会出风，将风扇箱下端设置安装框，且在安装框上设有两组百叶片，当内模具闭合靠近时，能够直接顶在百叶片上，将百叶片直接进行闭合封堵，使得在内模具闭合时不会出现一直出风的现象。
[0020]出料结构的设置，滑动板紧贴安装在喷杆的底部，且滑动板上所开设的腰圆槽能够对应喷杆的喷孔，从而达到控制喷孔的喷洒效果，末端所安装的弹簧能使得滑动板始终
处于向外的状态，让腰圆槽与喷孔相互错开，使得喷杆在正常状态下始终处于封闭状态，压板上的顶柱直接顶在单向滑槽内，单向滑槽为三角形状，三角形状的单向滑槽内底面上设置有两处单向斜面，使得单向滑槽形成了两道不同的路径，从而在滑动板进行往复的滑动过程中，能够通过顶在单向滑槽内的顶柱，控制滑动板的整体只做一个方向上的运动，来实现只有在将滑动板，受到外侧压紧结构的向内顶压时，才能够让腰圆槽与喷孔相互接通，实现通过滑动板控制喷杆喷料。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的模具结构示意图。
[0023]图3是本专利技术的散热结构示意图。
[0024]图4是本专利技术的单向结构示意图。
[0025]图5是本专利技术的风扇箱结构示意图。
[0026]图6是本专利技术的药箱结构示意图。
[0027]图7是本专利技术的风扇箱底面结构示意图。
[0028]图8是本专利技术的滑动板结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于散热型塑料注塑模具，其特征在于：包括模具结构(1)；所述模具结构(1)的外侧面设置有散热结构(2)，且模具结构(1)的顶端处设置有风扇结构(3)；所述风扇结构(3)底端安装有喷药结构(5)，且喷药结构(5)下端安装有单向结构(6)；所述单向结构(6)与喷药结构(5)之间设置有出料结构(7)；所述风扇结构(3)包括风扇箱(301)，滤网(302)，风腔(304)，安装孔(305)，所述风扇箱(301)设置在模具结构(1)的顶端，且在风扇箱(301)的顶端处设置有滤网(302)，风扇箱(301)靠前端设置有安装孔(305)，风扇箱(301)的内部开设有风腔(304)，风腔(304)为从后向前端逐渐缩减状态，且风腔(304)为向前延伸到安装孔(305)处。2.如权利要求1所述基于散热型塑料注塑模具，其特征在于：所述模具结构(1)包括外模具(101)，内模具(102)，散热管(103)，外接管(104)，所述外模具(101)与内模具(102)相互卡合安装，且内模具(102)外侧面中间位置设置有外接管(104)，内模具(102)的外侧位置设置为向内的凹槽，内模具(102)上设置有横向的散热管(103)，且外模具(101)上的散热管(103)为竖向的设置。3.如权利要求1所述基于散热型塑料注塑模具，其特征在于：所述散热结构(2)包括散热外板(201)，散热内板(202)，所述散热外板(201)上设置有竖向的卡槽，竖向卡槽直接卡在外模具(101)的外侧，散热内板(202)安装在内模具(102)的凹槽内，且散热内板(202)设置为上下对称的两处。4.如权利要求1所述基于散热型塑料注塑模具，其特征在于：所述风扇结构(3)还包括有扇叶(303)，所述扇叶(303)安装在安装孔(305)内，且在风扇箱(301)上开设有八组安装孔(305)，且每组安装孔(305)内均安装有三层扇叶(303)。5.如权利要求1所述基于散热型塑料注塑模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冰冰，
申请(专利权)人：何冰冰，
类型：发明
国别省市：