一种注塑模具凹模体的冷却机构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具凹模体的冷却机构，包括凹模体，凹模体上成型有凹模腔，所述凹模腔的外侧成型有冷却腔，冷却腔内固定有冷却液输送块，冷却液输送块成型有与凹模腔的外壁相配合的凹槽；所述凹槽的上侧内壁和下侧内壁上分别成型有出水集流槽和进水分流槽，冷却液输送块内成型有与出水集流槽相通的出水流道、与进水分流槽相通的进水流道；所述凹模腔的外侧壁上成型有多个环形凹槽，多个环形凹槽的上端与出水集流槽相通，多个环形凹槽的下端与进水分流槽相通。本发明专利技术通过在凹模腔的外侧设置流通的冷却水，从而对模具进行快速降温，可有效提高加工效率，提高塑料制品的产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具凹模体的冷却机构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具凹模体的冷却机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具设备在使用时存在一定的弊端，加工完成后模具会产生较高的温度，使得塑料制品无法快速冷却凝固成型，降低加工效率，且容易造成塑料制品产生形变和花纹，带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具凹模体的冷却机构，它通过在凹模腔的外侧设置流通的冷却水，从而对模具进行快速降温，可有效提高加工效率，提高塑料制品的产品质量。
[0004]本专利技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种注塑模具凹模体的冷却机构，包括凹模体，凹模体上成型有凹模腔，所述凹模腔的外侧成型有冷却腔，冷却腔内固定有冷却液输送块，冷却液输送块成型有与凹模腔的外壁相配合的凹槽；所述凹槽的上侧内壁和下侧内壁上分别成型有出水集流槽和进水分流槽，冷却液输送块内成型有与出水集流槽相通的出水流道、与进水分流槽相通的进水流道；
[0006]所述凹模腔的外侧壁上成型有多个环形凹槽，多个环形凹槽的上端与出水集流槽相通，多个环形凹槽的下端与进水分流槽相通。
[0007]所述凹模腔的底部外壁上成型有多个U型凹槽，U型凹槽的两端分别与其相邻的一个环形凹槽的上端和下端相通。
[0008]所述冷却液输送块的端面与冷却腔的底面之间夹持有密封圈。
[0009]所述出水通道包括垂直设置的相互连通的第一通孔和第一沉孔，第一通孔的内端与出水集流槽相通，第一通孔的外端固定有第一堵头；所述进水流道包括垂直设置的相互连通的第二通孔和第二沉孔，第二通孔的内端与进水分流槽相通，第二通孔的外端固定有第二堵头。
[0010]所述第一沉孔的口部成型有出水管连接孔；所述第二沉孔的口部成型有进水管连接孔。
[0011]每个环形凹槽的轮廓与其对应的凹模腔的所在位置的内壁的轮廓相似。
[0012]每个U型凹槽的底面与凹模腔的底面之间的壁厚相等。
[0013]本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，其通过在凹模腔的外侧设置流通的冷却水，从而对模具进行快速降温，可有效提高加工效率，提高塑料制品的产品质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的左视图；
[0016]图3为图1关于A-A的剖视图；
[0017]图4为图1关于B-B的剖视图。
具体实施方式
[0018]实施例，如图1至图4所示，一种注塑模具凹模体的冷却机构，包括凹模体1，凹模体1上成型有凹模腔11，所述凹模腔11的外侧成型有冷却腔12，冷却腔12内固定有冷却液输送块2，冷却液输送块2成型有与凹模腔11的外壁相配合的凹槽21；所述凹槽21的上侧内壁和下侧内壁上分别成型有出水集流槽22和进水分流槽23，冷却液输送块2内成型有与出水集流槽22相通的出水流道24、与进水分流槽23相通的进水流道25；
[0019]所述凹模腔11的外侧壁上成型有多个环形凹槽13，多个环形凹槽13的上端与出水集流槽22相通，多个环形凹槽13的下端与进水分流槽23相通。
[0020]更进一步的说，所述凹模腔11的底部外壁上成型有多个U型凹槽14，U型凹槽13的两端分别与其相邻的一个环形凹槽13的上端和下端相通。
[0021]更进一步的说，所述冷却液输送块2的端面与冷却腔12的底面之间夹持有密封圈3。
[0022]更进一步的说，所述出水通道24包括垂直设置的相互连通的第一通孔241和第一沉孔242，第一通孔241的内端与出水集流槽22相通，第一通孔241的外端固定有第一堵头243；所述进水流道25包括垂直设置的相互连通的第二通孔251和第二沉孔252，第二通孔251的内端与进水分流槽23相通，第二通孔251的外端固定有第二堵头253。
[0023]更进一步的说，所述第一沉孔242的口部成型有出水管连接孔244；所述第二沉孔252的口部成型有进水管连接孔254。
[0024]更进一步的说，每个环形凹槽13的轮廓与其对应的凹模腔11的所在位置的内壁的轮廓相似。
[0025]更进一步的说，每个U型凹槽14的底面与凹模腔11的底面之间的壁厚相等。
[0026]工作原理：进水管连接孔254与外界的冷却水进水管连接，出水管连接孔244与外界的冷却水回流管连接；
[0027]当塑料制品在凹模腔11内压制完成后，冷却水通过进水流道25进入到进水风流槽23内，进水风流槽23内的水分成多路分别进入到各个环形凹槽13内，随着冷却水的持续流入，环形凹槽13内的冷却水的水位持续升高，当到达环形凹槽13的上端时汇流到出水集流槽内，然后通过出水流道24从冷却水回流管流出；同时由于U型凹槽14与最外侧的环形凹槽13相通，多个U型槽内的冷却水的水位也会随之升高；通过流经环形凹槽和U型凹槽的冷却水对凹模腔进行快速冷却，从而可有效提高塑料制品的冷却效率。
[0028]最后，以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具凹模体的冷却机构，包括凹模体(1)，凹模体(1)上成型有凹模腔(11)，其特征在于：所述凹模腔(11)的外侧成型有冷却腔(12)，冷却腔(12)内固定有冷却液输送块(2)，冷却液输送块(2)成型有与凹模腔(11)的外壁相配合的凹槽(21)；所述凹槽(21)的上侧内壁和下侧内壁上分别成型有出水集流槽(22)和进水分流槽(23)，冷却液输送块(2)内成型有与出水集流槽(22)相通的出水流道(24)、与进水分流槽(23)相通的进水流道(25)；所述凹模腔(11)的外侧壁上成型有多个环形凹槽(13)，多个环形凹槽(13)的上端与出水集流槽(22)相通，多个环形凹槽(13)的下端与进水分流槽(23)相通。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具凹模体的冷却机构，其特征在于：所述凹模腔(11)的底部外壁上成型有多个U型凹槽(14)，U型凹槽(13)的两端分别与其相邻的一个环形凹槽(13)的上端和下端相通。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具凹模体的冷却机构，其特征在于：所述冷却液输送块(2)的端面与冷却腔(12)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：何翠珊，
申请(专利权)人：何翠珊，
类型：发明
国别省市：