本发明专利技术公开了一种工业窑炉余热回收装置，属于余热回收技术领域，包括工业窑炉和余热回收箱，工业窑炉和余热回收箱之间连接有第一导热管，余热回收箱上端安装有控制器，可以通过水溶液与废气之间进行热交换，将加热后的水溶液导出至待加热设备中使用，最大化的对废气中的热量进行回收利用，且降低了排放至环境中的废气温度，有效减小对环境的污染，同时辅助吸热件的设置一方面能够加快水溶液的升温，另一方面能够在水溶液的更换过程中继续完成对废气热量的吸附，通过将第二导热管引入工业窑炉中，提高了窑炉的热效率，节省燃料能耗，通过净化室的设置，除去废气中含有的有害气体。除去废气中含有的有害气体。除去废气中含有的有害气体。
【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉余热回收装置
[0001]本专利技术涉及余热回收
，更具体地说，涉及一种工业窑炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
[0003]余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。
[0004]窑炉的内部加热温度一般都在一千多度，排出的废气中含有较高余热，一般都是直接排放到空气中，这样就浪费了很多的资源，生产成本增大。另外，窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，易对环境造成污染。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种工业窑炉余热回收装置，它可以通过水溶液与废气之间进行热交换，将加热后的水溶液导出至待加热设备中使用，最大化的对废气中的热量进行回收利用，且降低了排放至环境中的废气温度，有效减小对环境的污染，同时辅助吸热件的设置一方面能够加快水溶液的升温，另一方面能够在水溶液的更换过程中继续完成对废气热量的吸附，通过将第二导热管引入工业窑炉中，提高了窑炉的热效率，节省燃料能耗，通过净化室的设置，除去废气中含有的有害气体。
[0006]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0007]一种工业窑炉余热回收装置，包括工业窑炉和余热回收箱，工业窑炉和余热回收箱之间连接有第一导热管，余热回收箱，上端安装有控制器，余热回收箱上箱面连接有带有第一电动阀的进液管，进液管底端贯穿余热回收箱上箱面并延伸至余热回收箱内，进液管位于控制器侧边，余热回收箱侧箱面的下部连接有带有第二电动阀的出液管，出液管贯穿余热回收箱右箱面，余热回收箱内，上箱面与右箱面的内壁之间固定连接有阻隔板，阻隔板、上箱面与右箱面之间形成净化室，阻隔板侧端开凿有流通孔，余热回收箱侧箱面的上部连接有第二导热管，第二导热管位于出液管的上侧，且第二导热管与净化室相连通，余热回收箱内部注射有水溶液，余热回收箱内壁固定连接有多个均匀分布的辅助吸热件。可以通过水溶液与废气之间进行热交换，将加热后的水溶液导出至待加热设备中使用，最大化的对废气中的热量进行回收利用，且降低了排放至环境中的废气温度，有效减小对环境的污染，同时辅助吸热件的设置一方面能够加快水溶液的升温，另一方面能够在水溶液的更换过程中继续完成对废气热量的吸附，通过将第二导热管引入工业窑炉中，提高了窑炉的热效率，节省燃料能耗，通过净化室的设置，除去废气中含有的有害气体。
[0008]进一步的，辅助吸热件为与余热回收箱内壁相连接的吸热块，吸热块内部为容纳腔，容纳腔内填充有导热油，当余热回收箱内的水溶液温度达到一定值时，水溶液经出液管排出至需要被加热的场合使用，水溶液排出后补充新水的过程中，辅助吸热件对废气中的部分热量进行吸收，导热油在受热后温度升高，当新水注入余热回收箱内后，在后续废气的热量和导热油的作用下，新水温度升高过程加快，从而使得热量回收效率更高，所述吸热块外端开凿有多个均匀分布的导水孔，水溶液经出液管排出时，导水孔的设置使得水溶液不易被吸热块阻挡而无法全部流出，吸热块为中空圆台结构，且吸热块由导热材料制成，使废气与吸热块接触时，其热量能够较好的传递给导热油，同时使得导热油温度升高时的热量能够传递给水溶液。
[0009]进一步的，所述余热回收箱内设有传热结构，传热结构包括连接管、通过连接管与第一导热管相连的环形传热管、固设并均与分布于环形传热管上的主传热管、固设于主传热管上的至少一个以上的辅助传热管，环形传热管与连接管相连通，主传热管与环形传热管相连通，辅助传热管与主传热管相连通，主传热管朝向吸热块，辅助传热管的为U型或V型。主传热管远离环形传热管的开口端朝向吸热块，辅助传热管的下开口端相对于主传热管呈倾斜向上设置，辅助传热管的下开口端相对于主传热管呈倾斜向下设置，辅助传热管的特殊形状的设置可加速进入主传热管内的热废气的输送速度，传热结构的设置可将第一导热管内出来的热废气更快的导入余热回收箱内，使热废气先与辅助吸热件反应使辅助吸热件升温，具体的操作为热废气经连接管、环形传热管被送入主传热管内，进入主传热管内的热废气在辅助传热管的作用下加速输出的速度，再与水溶液反应，在辅助吸热件的导向作用下热废气逐渐向靠近水溶液的中心部位移动。
[0010]进一步的，上下每相邻的两个所述吸热块之间固设有至少一个导热部，使得传热结构迅速将热量传递给位于下侧的辅助吸热件时，通过导热部的设置，位于上侧的其他辅助吸热件能够吸收下侧的辅助吸热件的热量而迅速升温。
[0011]进一步的，余热回收箱底端固定连接有电动机，电动机与控制器电性连接，电动机的输出端贯穿并延伸至余热回收箱内，电动机的输出端连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于吸热块内部，使用过程中，启动电动机，电动机带动螺旋叶片转动，从而加快余热回收箱内水溶液的流动，使水溶液与废气之间的热交换效率更高。
[0012]进一步的，净化室包括多个活性炭吸附层，所述活性炭吸附层上下两端分别与余热回收箱和阻隔板相卡接，通过活性炭吸附层来吸附进入净化室内的废气中所含有的有害气体，使排出的废气为较为干净的废气。
[0013]进一步的，所述余热回收箱左内壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器位于其中两个吸热块之间，温度传感器与控制器电性连接，预先设定温度传感器的临界温度，并将该临界温度存储在控制器内，当水溶液温度达到临界温度时，温度传感器将感应到的温度信号传递至控制器，控制器控制第二电动阀开启，从而使水溶液经出液管排出。
[0014]进一步的，所述余热回收箱外端固定连接有液位传感器，液位传感器与控制器电性连接，液位传感器与余热回收箱内底端位于同一水平面上，将达到临界温度的水溶液经出液管排出时，当水溶液完全排出时，液位传感器未检测到水液面时，将信号传递至控制器，控制器控制第一电动阀开启，通过进液管向余热回收箱内注入新水。
[0015]进一步的，所述水溶液的水平液面始终低于流通孔内底端所在的水平面，使水溶
液液面不易因过高而从流通孔流入净化室，经净化室流出，流通孔上下两内壁之间固定连接有滤网，将废气中含有的颗粒杂质拦截。
[0016]进一步的，所述第一导热管外端固定连接有隔热层，使工业窑炉内的热废气中的热量经第一导热管导入余热回收箱内时，因隔热层的设置，使该热量不易散发至外界环境中。
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0018](1)本方案可以通过水溶液与废气之间进行热交换，将加热后的水溶液导出至待加热设备中使用，最大化的对废气中的热量进行回收利用，且降低了排放至环境中的废气温度，有效减小对环境的污染，同时辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉余热回收装置，包括工业窑炉(8)和余热回收箱(21)，其特征在于：所述工业窑炉(8)和余热回收箱(21)之间连接有第一导热管(11)，所述余热回收箱(21)上箱面安装有控制器(9)，所述余热回收箱(21)上箱面连接有带有第一电动阀的进液管(22)，所述进液管(22)底端贯穿余热回收箱(21)上箱面并延伸至余热回收箱(21)内，所述余热回收箱(21)侧箱面的下部连接有带有第二电动阀的出液管(25)，所述出液管(25)贯穿余热回收箱(21)右箱面，所述余热回收箱(21)内，上箱面与右箱面的内壁之间固定连接有阻隔板(241)，所述阻隔板(241)、上箱面与右箱面之间形成净化室(10)，所述阻隔板(241)侧端开设有流通孔(242)，所述余热回收箱(21)侧箱面的上部连接有第二导热管(23)，所述第二导热管(23)位于出液管(25)的上侧，且第二导热管(23)与净化室(10)相连通，所述余热回收箱(21)内部注射有水溶液(13)，所述余热回收箱(21)内壁固定连接有多个均匀分布的辅助吸热件。2.根据权利要求1所述的工业窑炉余热回收装置，其特征在于：所述辅助吸热件为与余热回收箱(21)内壁相连接的吸热块(31)，所述吸热块(31)内部为容纳腔(33)，所述容纳腔(33)内填充有导热油(32)，所述吸热块(31)外端开设有多个均匀分布的导水孔(34)，所述吸热块(31)为中空圆台结构，且吸热块(31)由导热材料制成。3.根据权利要求2所述的工业窑炉余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱(21)内设有传热结构(7)，所述传热结构(7)包括连接管(71)、通过连接管(71)与第一导热管(11)相连的环形传热管(72)、固设并均匀分布于环形传热管(72)上的主传热管(74)、固设于主传热管(74)上的至少一个以上的辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜吉校，张治国，
申请(专利权)人：杭州瑞思新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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