一种熔融还原工艺三级烟气除尘装置制造方法及图纸

一种熔融还原工艺三级烟气除尘装置，涉及熔融还原工艺烟气除尘技术领域，包括依次连接的降尘室、旋风除尘室以及余热回收除尘机构；降尘室的底部设有第一卸灰机构，降尘室处于第一卸灰机构的上方部分与旋风除尘室相连通，旋风除尘室的顶部与余热回收除尘机构的顶部相连通；降尘室的内壁依次设有轻质莫来石喷涂层、耐热耐磨喷涂层以及抗渣耐磨浇注层。本实用新型专利技术解决了传统技术中产出的烟气携带大量粉尘进入煤气洗涤，导致煤气洗涤内堆积大量粉尘，影响正常运行；洗涤后的半焦与污泥混入污泥后无法再次高效利用；以及污泥掺入半焦后，增大了处理系统的设备故障率的问题。增大了处理系统的设备故障率的问题。增大了处理系统的设备故障率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融还原工艺三级烟气除尘装置


[0001]本技术涉及熔融还原工艺烟气除尘
，具体涉及一种熔融还原工艺三级烟气除尘装置。

技术介绍

[0002]HIsmelt熔融还原技术是世界上唯一种完全不使用焦炭、烧结及球团工艺的冶金技术，在冶金行业节能环保、资源利用、能源拓展、产品重塑、流程创新等方面均具有显著的工艺优势、革命性的技术意义及行业应用前景，是目前冶金行业最重要的高新技术之一。
[0003]SRV炉从下往上依次为铁浴区、换热区、燃烧区及煤气室；为确保喷入的物料能够产生还原及燃烧反应，SRV炉铁浴区需要存储300-350吨的铁水，铁浴区存储铁水作为C+Fe2O3
→
Fe+CO反应的催化条件；同时换热区需要存储150-200吨渣，一是防止铁浴区铁水直接接触富氧热风被氧化，二是喷溅起的渣将热量从燃烧区带入铁浴区；所以正常生产期间SRV炉内始终存有500吨左右的渣和铁水，才能够维持SRV炉内还原反应的正常进行。铁浴区存留的铁水不可过多，否则会有损坏设备及工艺风险，正常生产时大量的矿粉、煤粉及溶剂通过喷吹系统持续喷入到炉子内的铁水及渣层中，铁水持续产出，所以要求SRV炉连续性出铁以维持炉子内的铁水液位，并将烟气中携带的大量粉尘进行分级与循环回收利用，以促进熔融还原炉生产的连续性与稳定性，并达到循环经济的目的。
[0004]SRV炉在生产使用中，产生的烟气大约25-35万m3/h，初始温度1600摄氏度，粉尘大约10-30g/m3，具有量大、粉尘含量高及温度高的特点，现有的烟气除尘方式在随着使用也逐渐的暴露出了其不足之处，经常以下出现问题；
[0005]第一，产生大量的高温烟气直接进入后续煤气洗涤，导致大量的粉尘在煤气洗涤系统堆积，直接影响煤气洗涤的正常运行。
[0006]第二，洗涤处理后的半焦与污泥混入后无法再次高效利用，造成半焦资源的浪费。
[0007]第三，掺入半焦后污泥产出量巨大，后续污泥处理设备超负荷运行故障率高，同时半焦掺入污泥后只能作为污泥卖掉，价值效益远低于半焦利用价值，同时对环境造成一定污染。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种熔融还原工艺三级烟气除尘装置，用以解决传统技术中产出的烟气携带大量粉尘进入煤气洗涤，导致煤气洗涤内堆积大量粉尘，影响正常运行；洗涤后的半焦与污泥混入污泥后无法再次高效利用；以及污泥掺入半焦后，增大了处理系统的设备故障率的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种熔融还原工艺三级烟气除尘装置，包括依次连接的降尘室、旋风除尘室以及余热回收除尘机构；所述降尘室的底部设有第一卸灰机构，所述降尘室处于第一卸灰机构
的上方部分与所述旋风除尘室相连通，所述旋风除尘室的底部还设有第二卸灰机构，所述旋风除尘室的顶部与所述余热回收除尘机构的顶部相连通，所述余热回收除尘机构由上到下依次分为第一处理腔室和第二处理腔室，所述第二处理腔室的底部设有第三卸灰机构，所述第二处理腔室的侧部设有烟气出口；
[0012]所述降尘室的内壁依次设有轻质莫来石喷涂层、耐热耐磨喷涂层以及抗渣耐磨浇注层，所述轻质莫来石喷涂层、耐热耐磨喷涂层以及抗渣耐磨浇注层通过锚固钉进行固定。
[0013]作为一种优化的方案，所述第一卸灰机构与第三卸灰机构均包括第一卸灰仓，所述第一卸灰仓的底部串联有由上至下设置的第一上阀与第一下阀，所述第一下阀的出口连接有第一卸灰管道。
[0014]作为一种优化的方案，所述第二卸灰机构包括两个并列设置的第二卸灰仓，两个所述第二卸灰仓之间连接有第二上阀，处于下方的所述第二卸灰仓连接有第二下阀，所述第二下阀的出口连接有第二卸灰管道。
[0015]作为一种优化的方案，所述锚固钉为Y形结构，且按照300-500mm均布设置。
[0016]作为一种优化的方案，所述降尘室、旋风除尘室以及余热回收除尘机构之间通过膨胀节管道连接。
[0017]作为一种优化的方案，所述第一处理腔室和所述第二处理腔室还分别连接有除尘汽包。
[0018]作为一种优化的方案，两个每个所述除尘汽包分别连接有设有两个连接管道，对应分居于所述第一处理腔室和所述第二处理腔室的两端。
[0019]作为一种优化的方案，所述降尘室上还设有检修人孔。
[0020]作为一种优化的方案，所述旋风除尘室设有4个，且呈田字型分布。
[0021]作为一种优化的方案，所述降尘室和旋风除尘室均设有外筒，外筒的厚度为20mm。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]通过熔融还原工艺三级除尘装置使SRV炉产生的高温烟气除尘效率达到99％以上；
[0024]通过熔融还原三级除尘装置收集的除尘灰可代替喷吹煤在SRV炉内重复利用，大大降低生产成本，按照三级除尘装置每天可回收60-70吨除尘灰，可代替SRV炉喷吹煤55-65吨，节降成本45000元/天；
[0025]经三级除尘后的高温烟气温度降至200℃左右，降低了后续烟气处理的难度；出口温度仅剩200℃左右，余热产生的饱和蒸汽可用于发电，煤气经过干法或湿法处理后可直接燃烧发电或供应给其他设施使用。
[0026]经三级除尘后烟气中粉尘含量极低，后续煤气洗涤及污水处理系统或干法除尘系统设备运行负荷大幅降低，增加了设备运行稳定性；
[0027]针对SRV炉烟气的特点温度高1600℃、流量大于25万m3/h、粉尘含量高20g/m3的特点，通过三级除尘装置，SRV炉烟气粉尘回收率达99％以上，回收粉尘可代替SRV喷吹煤再次利用；
[0028]第一级二级除尘针对SRV炉烟气特点，耐磨耐高温耐材的设计大大提高了除尘使用寿命；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术降尘室的结构示意图；
[0032]图3为本技术俯视状态的结构示意图；
[0033]图中：1-降尘室；2-旋风除尘室；3-余热回收除尘机构；4-第一处理腔室；5-第二处理腔室；6-烟气出口；7-除尘汽包；8-第一上阀；9-第一下阀；10-第一卸灰管道；11-第二上阀；12-第二下阀；13-第二卸灰管道；14-膨胀节管道；15-外筒；16-轻质莫来石喷涂层；17-耐热耐磨喷涂层；18-抗渣耐磨浇注层；19-锚固钉。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融还原工艺三级烟气除尘装置，其特征在于：包括依次连接的降尘室(1)、旋风除尘室(2)以及余热回收除尘机构(3)；所述降尘室(1)的底部设有第一卸灰机构，所述降尘室(1)处于第一卸灰机构的上方部分与所述旋风除尘室(2)相连通，所述旋风除尘室(2)的底部还设有第二卸灰机构，所述旋风除尘室(2)的顶部与所述余热回收除尘机构(3)的顶部相连通，所述余热回收除尘机构(3)由上到下依次分为第一处理腔室(4)和第二处理腔室(5)，所述第二处理腔室(5)的底部设有第三卸灰机构，所述第二处理腔室(5)的侧部设有烟气出口(6)；所述降尘室(1)的内壁依次设有轻质莫来石喷涂层(16)、耐热耐磨喷涂层(17)以及抗渣耐磨浇注层(18)，所述轻质莫来石喷涂层(16)、耐热耐磨喷涂层(17)以及抗渣耐磨浇注层(18)通过锚固钉(19)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种熔融还原工艺三级烟气除尘装置，其特征在于：所述第一卸灰机构与第三卸灰机构均包括第一卸灰仓，所述第一卸灰仓的底部串联有由上至下设置的第一上阀(8)与第一下阀(9)，所述第一下阀(9)的出口连接有第一卸灰管道(10)。3.根据权利要求1所述的一种熔融还原工艺三级烟气除尘装置，其特征在于：所述第二卸灰机构包括两个并列设置的第二卸灰仓，两个所述第二卸灰仓之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建磊，张冠琪，张伟，魏召强，张兆强，郝小坤，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：