一种低氮氧化物排放工业炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮氧化物排放工业炉，包括炉膛、燃气管路、烧嘴、第一空气管路、废气回路、第二空气管路与氮氧化物排放监测装置。废气回路上设有第一风机与换热器。废弃回路与第一空气管路通过换热器进行连通。第二空气管路上设有第二风机、压力传感器、流量传感器、流量调节阀、温度传感器。根据工业炉工作状态，炉内空气的温度与含氧量，从而降低工业炉工作工程中的氮氧化物的排放。工作工程中的氮氧化物的排放。工作工程中的氮氧化物的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮氧化物排放工业炉


[0001]本技术涉及氮氧化物排放
，具体为一种低氮氧化物排放工业炉。

技术介绍

[0002]化石燃料的现有的燃烧器中，由于燃烧时的化学反应，不可避免地生成化学式为NO以及NO2的氮氧化物(NOx)。低NOx燃烧技术通过燃料和空气的混合形式、空燃比等燃烧器的结构改良而达到抑制氮氧化物生成的目的。在燃烧过程中所产生的氮氧化物与大气中的其它氧发生反应，引发烟雾以及大气臭氧增加等环境问题。
[0003]随着我国环保意识与政策的加强，对工业冶金行业中氮氧化物的排放要求也在不断提高，已经由以前的300mg/Nm3的上限要求提高到150mg/Nm3。由此也可以看出工业炉氮氧化物排放限制与降低将是未来工业炉技术发展的一个主要方向。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种低氮氧化物排放工业炉，以降低工业炉工作工程中的氮氧化物的排放。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种低氮氧化物排放工业炉，包括炉膛(100)、燃气管路(200)、烧嘴(300)、第一空气管路(400)和废气回路(500)，废气回路(500)一端介入炉膛(100)中，一端与第一空气管路(400)连通。
[0007]更加优选的，所述的废气回路(500)上设有第一风机(510)，用于增加废气回炉流量。
[0008]更加优选的，所述的废气回路(500)上设有换热器(520)，一端与第一空气管路(400)连通，一端与废气回路(500)连通，用于将冷空气加热。
[0009]更加优选的，所述的一种低氮氧化物排放工业炉还包括第二空气管路(600)，
[0010]第二空气管路(600)一端连通外部空气一端与燃烧嘴连通。
[0011]更加优选的，所述的第二空气管路(600)上设有依次设有第二风机(610)、压力传感器(620)、流量传感器(630)、流量调节阀(640)、温度传感器(650)，
[0012]第二风机(610)用于将空气导入到第二空气管路(600)中，
[0013]压力传感器(620)用于检测第二空气管路(600)中的压力，
[0014]流量传感器(630)用于监测第二空气管路(600)中流量状态，
[0015]流量调节阀(640)用于与流量传感器(630)协同共同完成第二空气管路(600)中流量大小的调节，
[0016]温度传感器(650)用于监测第二空气管路(600)中的温度。
[0017]更加优选的，所述的一种低氮氧化物排放工业炉还包括氮氧化物排放监测装置(700)，氮氧化物排放监测装置(700)设置在炉膛(100)内部排气口处，用于监测工业炉工作工程中氮氧化物排放量并记录下相关数据。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图
[0019]图中：100-炉膛、200-燃气管路、300-烧嘴、400-第一空气管路、500-废气回路、600-第二空气管路、700-氮氧化物排放监测装置、510-第一风机、520-换热器、第二风机610、压力传感器620、流量传感器630、流量调节阀640、温度传感器650。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种低氮氧化物排放工业炉，包括炉膛100、燃气管路200、烧嘴300、第一空气管路400、废气回路500、第二空气管路600与氮氧化物排放监测装置700。
[0023]废气回路500上设有第一风机510与换热器520。废弃回路500与第一空气管路400通过换热器520进行连通。第二空气管路600上设有第二风机610、压力传感器620、流量传感器630、流量调节阀640、温度传感器650。
[0024]废气回路500的作用在于一方面进行热交换，提高第一空气管路400中的空气温度，提高工业炉效率；另一方面则与第一空气管路400中的空气混合降低炉内空气的氧气浓度，降低氮氧化物的排放。具体流程为第一风机510用于将炉膛100内的废气导入到废气回路500内。换热器520将废气的温度与传递给第一空气管道400中的空气，完成热交换；同时通过分支管道将废气回路500中的废气与第一空气管道400中的空气进行融合，降低氧气浓度后重新导入到炉膛100中。
[0025]燃气管路200一端外接燃气一端接通烧嘴300。第一空气管路400一端外接第二风机610直通空气，一端接通烧嘴300。烧嘴300设置于炉膛100中，氮氧化物排放监测装置700设置在炉膛100的排气筒附近。第二空气管路600与第一空气管路400一同连接到烧嘴300。
[0026]第一空气管路400中的空气为经过预加热的温度在450℃的热空气。第二空气管路600为直接外通自然空气的冷风管路，第二风机610用于将自然空气导入到第二空气管路600中，压力传感器620用于测量第二空气管路600的气压，流量传感器630用于测量第二空气管路600中的气流量，流量调节阀640则用于进一步调节第二空气管路600流量与开关，温度传感器650则用于测量第二空气管路600中的空气的温度。
[0027]当工业炉在加工生产时，第二空气管路600关闭，此时的空气来源于第一空气管路400。第一空气管路400的空气进入炉膛100，提升了炉膛温度，提高炉热效率。
[0028]当工业炉在停产维护时，第一空气管路400关闭，此时的空气来源于第二空气管路600。第二空气管路600的冷空气进入炉膛100，此时降低火焰温度，降低氮氧化物的生成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮氧化物排放工业炉，包括炉膛(100)、燃气管路(200)、烧嘴(300)、第一空气管路(400)，其特征在于，还包括废气回路(500)，废气回路(500)一端接入炉膛(100)中，一端与第一空气管路(400)连通。2.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放工业炉，其特征是，所述的废气回路(500)上设有第一风机(510)，用于增加废气回炉流量。3.根据权利要求2所述的一种低氮氧化物排放工业炉，其特征是，所述的废气回路(500)上设有换热器(520)，一端与第一空气管路(400)连通，一端与废气回路(500)连通，用于将冷空气加热。4.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放工业炉，其特征是，还包括第二空气管路(600)，第二空气管路(600)一端连通外部空气一端与燃烧嘴连通。5.根据权利要求4所述的一种低氮氧化物排放工业炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王滨，
申请(专利权)人：博宁热工工程天津有限公司，
类型：新型
国别省市：