一种转底炉炉底驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转底炉炉底驱动装置，包括：底座、安装板、支撑辊、旋转轴、驱动装置与驱动缓冲装置。其中，旋转轴固定在底座的一侧，支撑辊设置在底座的另一侧，安装板的一端嵌套在旋转轴上，一端搭落在支撑辊上，驱动装置设置在安装板上，驱动缓冲装置设置在安装板搭落在支撑辊的这一侧，一端与底座固定连接，一端与安装板接触。该装置占地面积小，同时解决了装置在运转过程中容易脱齿的现象。解决了装置在运转过程中容易脱齿的现象。解决了装置在运转过程中容易脱齿的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉炉底驱动装置


[0001]本技术涉及转底加热炉的转底装置，具体涉及一种转底炉炉底驱动装置。

技术介绍

[0002]转底炉目前广泛应用于冶金行业，但由于其特性，要求在炉的底部有驱动装置，以实现炉底进料仓能够进行旋转加热。传统的转底炉驱动装置采用立式减速机，该结构需要很大的立式电机减速机，这样一来便需要很大的空间。同时，由于机械传动的过程中减速机力矩的增大，很容易与炉盘产生脱齿的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种转底炉炉底驱动装置，以解决上述
技术介绍
中占地面积大，容易脱齿的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种转底炉炉底驱动装置，包括：底座、安装板、支撑辊、旋转轴、驱动装置与驱动缓冲装置。其中，旋转轴固定在底座的一侧，支撑辊设置在底座的另一侧，安装板的一端嵌套在旋转轴上，一端搭落在支撑辊上，驱动装置设置在安装板上，驱动缓冲装置设置在安装板搭落在支撑辊的这一侧，一端与底座固定连接，一端与安装板接触。
[0006]更加优选的，所述的驱动装置包括：驱动电机、电机减速器、驱动钝轮、从动轮轴承与从动轮。其中，驱动电机的输出端与电机减速器连接，电机减速器与驱动钝轮连接，分别设置与安装板的下方与上方，从动轮轴承设置在驱动钝轮的上方，从动轮设置在从动轮轴承的外围，从动轮、从动轮轴承与驱动钝轮为同一轴心。
[0007]更加优选的，所述的驱动缓冲装置，包括：减震弹簧、减震挡块与缓冲壳体，其中缓冲壳体与底座固定连接，减震挡块与减震弹簧均设置在缓冲壳体内部，减震弹簧位于减震挡块的尾部，对减震挡块提供持续的支撑弹力，减震挡块的另一端凸出到缓冲壳体外部与安装板接触。
[0008]更加优选的，所述的驱动缓冲装置，还包括预紧装置，预紧装置穿透缓冲壳体的尾部，一端与减震挡块连接，一端与缓冲壳体尾部连接，并被缓冲壳体限制前后运动，通过调节预紧装置，可实现对减震挡块的前后位置进行调整。
[0009]更加优选的，所述的预紧装置包括预紧螺栓与预紧螺孔，预紧螺孔设置在减震挡块的尾部，预紧螺栓的头部与预紧螺孔螺纹连接，尾部限制与缓冲壳体的外侧。
附图说明
[0010]图1为本技术的正视图
[0011]图2为本技术的俯视图
[0012]图3为本技术的右视图
[0013]图中：100
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底座、200
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安装板、300
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支撑辊、400
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旋转轴、500
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驱动装置、600
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驱动
缓冲装置、510
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驱动电机、520
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电机减速器、530
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驱动钝轮、540
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从动轮轴承、550
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从动轮、610
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减震弹簧、620
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减震挡块、630
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缓冲壳体、640
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预紧装置、641
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预紧螺栓、642
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预紧螺孔、700
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环形炉底转动盘
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0016]一种转底炉炉底驱动装置，包括：底座100、安装板200、支撑辊300、旋转轴400、驱动装置500与驱动缓冲装置600。其中，驱动装置500包括驱动电机510、电机减速器520、驱动钝轮530、从动轮轴承540与从动轮550，驱动缓冲装置600包括减震弹簧610、减震挡块620、缓冲壳体630与预紧装置640。
[0017]旋转轴400固定在底座100的一侧，支撑辊300设置在底座100的另一侧，两者成对角状态。安装板200的一端嵌套在旋转轴400上，另一端搭落在支撑辊300上，从而实现支撑辊300对安装板200起到支撑作用，同时安装板200可围绕旋转轴400进行轴向运动。
[0018]驱动电机510的输出端与电机减速器520连接，电机减速器520位于安装板200的下方，驱动钝轮530位于安装板200的上方，电机减速器520与驱动钝轮530透过安装板200中间的空隙进行连接。从动轮轴承540设置在驱动钝轮530的上方，从动轮550设置在从动轮轴承540的外围，从动轮550、从动轮轴承540与驱动钝轮530为同一轴心。驱动钝轮530与环形炉底转动盘700啮齿连接，从而实现驱动电机510的输出端的转动带动环形炉底转动盘700的转动。从动轮550的外围与环形炉底转动盘700相切，从而保证驱动钝轮530与环形炉底转动盘700之间存在一定的空隙，以防止驱动钝轮530与环形炉底转动盘700出现卡齿、卡死的问题。
[0019]减震弹簧610嵌套在减震挡块620的后端，同时设置与缓冲壳体630的内部，缓冲壳体630与底座100固定连接。这样可实现减震挡块620受减震弹簧610的作用始终保持一定的弹力。减震挡块620的突出一端与安装板200的一端接触，以保证当安装板200延旋转轴400轴向运动时，减震挡块620可提供缓冲力与支撑力。
[0020]为了方便调节减震挡块620的弹力和突出位移，该实施例还涉及有预紧装置640，该装置主要是通过调节缓冲壳体630与减震挡块620之间间隔以实现条件弹力和减震挡块620突出端的位置的。该实施例采用的是螺栓的方式进行的，主要包括预紧螺栓641与预紧螺孔642，预紧螺孔641设置在减震挡块620的尾部，预紧螺栓641的头部与预紧螺孔642螺纹连接，尾部限制于缓冲壳体的外侧。当需要将减震挡块620的突出端调节回撤，加大弹力时，仅需拧紧预紧螺孔642方可，当需要将减震挡块620的突出端调节放大时，减少弹力，则仅需拧松预紧螺孔642方可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉炉底驱动装置，包括：底座、安装板、支撑辊、旋转轴与驱动装置，其特征是，还包括驱动缓冲装置，其中，旋转轴固定在底座的一侧，支撑辊设置在底座的另一侧，安装板的一端嵌套在旋转轴上，一端搭落在支撑辊上，驱动装置设置在安装板上，驱动缓冲装置设置在安装板搭落在支撑辊的这一侧，一端与底座固定连接，一端与安装板接触。2.根据权利要求1所述的一种转底炉炉底驱动装置，其特征在于，所述的驱动装置包括：驱动电机、电机减速器、驱动钝轮、从动轮轴承与从动轮，其中，驱动电机的输出端与电机减速器连接，电机减速器与驱动钝轮连接，分别设置与安装板的下方与上方，从动轮轴承设置在驱动钝轮的上方，从动轮设置在从动轮轴承的外围，从动轮、从动轮轴承与驱动钝轮为同一轴心。3.根据权利要求2所述的一种转底炉炉底驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高稗甲，
申请(专利权)人：博宁热工工程天津有限公司，
类型：新型
国别省市：