一种转底炉出料刮渣装置和转底炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转底炉出料刮渣装置和转底炉，包括：炉盘；出料螺旋机，出料螺旋机具有旋转轴，旋转轴具有第一端以及第二端；升降驱动机构，包括第一端支撑结构、第二端支撑结构和升降驱动部件，第一端支撑结构包括第一支撑座和第一摆动臂，第一摆动臂转动的安装于第一支撑座，第一摆动臂上设有第一旋转轴座，旋转轴的第一端安装于第一旋转轴座，第二端支撑结构包括第二支撑座和第二摆动臂，第二摆动臂转动的安装于第二支撑座，第二摆动臂上设有第二旋转轴座，旋转轴的第二端安装于第二旋转轴座，升降驱动部件用于驱动第一摆动臂和第二摆动臂同步摆动。其通过利用出料螺旋机直接刮除转底炉炉底结渣，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉出料刮渣装置和转底炉


[0001]本技术用于转底炉领域，特别是涉及一种转底炉出料刮渣装置和转底炉。

技术介绍

[0002]转底炉是在炉顶、炉墙不动，炉底机械带动物料旋转，依靠炉墙上布置的烧嘴将炉底物料加热还原的冶金炉。转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后，成含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动炉底的转底炉中，在高温下，在随着炉底旋转一周的过程中。球团的铁被碳还原，出料螺旋机将还原的含铁球团刮出，有些没被刮出的球团会熔在炉盘底部，长期以往，会在转底炉炉底形成一层厚厚的氧化铁铁渣，炉底会随着结渣而逐渐增高，影响出料螺旋机的正常刮料，从而影响转底炉的正常生产。
[0003]传统处理炉底结渣的方法是待转底炉保温800℃后，调整炉膛压力为
‑
5kPa后，用吊机将出料螺旋机整体吊起，再用钢板在一旁铺好轨道，最后把准备好的小型炮机吊到轨道上，用炮机打转底炉炉底的结渣，打掉一段后，炉盘再转动，转动到可以打结渣的位置，直至打掉整个转底炉炉底结渣，总用时在24h左右，如果处理不好，还容易破坏炉底耐材层，这种处理方法不仅费时、费力，更浪费人工成本和机器成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种转底炉出料刮渣装置和转底炉，其通过利用出料螺旋机直接刮除转底炉炉底结渣，省时省力。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]第一方面，一种转底炉出料刮渣装置，包括：
[0007]炉盘，能够绕中心自转；
[0008]出料螺旋机，横置于所述炉盘的上方，所述出料螺旋机具有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋状的刮刀，所述旋转轴具有延伸至所述炉盘内侧的第一端以及延伸至所述炉盘外侧的第二端；
[0009]升降驱动机构，包括第一端支撑结构、第二端支撑结构和升降驱动部件，所述第一端支撑结构包括第一支撑座和第一摆动臂，所述第一支撑座设置于所述炉盘的内侧，所述第一摆动臂通过第一连接轴转动的安装于所述第一支撑座，所述第一摆动臂上设有第一旋转轴座，所述旋转轴的第一端安装于所述第一旋转轴座，所述第二端支撑结构包括第二支撑座和第二摆动臂，所述第二支撑座设置于所述炉盘的外侧，所述第二摆动臂通过与所述第一连接轴同轴的第二连接轴转动的安装于所述第二支撑座，所述第二摆动臂上设有第二旋转轴座，所述旋转轴的第二端安装于所述第二旋转轴座，所述升降驱动部件用于驱动所述第一摆动臂和第二摆动臂同步摆动，以带动所述出料螺旋机上升或下降。
[0010]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂通过横置于所述炉盘上方的横梁固定连接，形成同步摆动的整体结构。
[0011]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一摆动臂的一端形成第一铰接端，所述第一铰接端通过第一连接轴转动的安装于所述第一支撑座，所述第一摆动臂的另一端形成第一驱动端，所述升降驱动部件包括第一升降驱动部件，所述第一升降驱动部件的驱动端连接于所述第一驱动端，所述第一旋转轴座设置于所述第一铰接端和所述第一驱动端之间；所述第二摆动臂的一端形成第二铰接端，所述第二铰接端通过第二连接轴转动的安装于所述第二支撑座，所述第二摆动臂的另一端形成第二驱动端，所述升降驱动部件包括第二升降驱动部件，所述第二升降驱动部件的驱动端连接于所述第二驱动端，所述第二旋转轴座设置于所述第二铰接端和所述第二驱动端之间。
[0012]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一支撑座延伸一定高度，所述第一支撑座的顶端设有第一耳座，所述第一摆动臂的第一铰接端设有第一铰接座，所述第一铰接座延伸一定高度，并通过第一连接轴与所述第一耳座连接，所述第一摆动臂向所述第一驱动端方向延伸，所述第一摆动臂具有向上弯折的第一高度延伸段，所述第一摆动臂在所述第一高度延伸段和所述第一铰接座之间形成安装所述第一旋转轴座的U形空间。
[0013]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一高度延伸段向外侧弯折形成所述第一驱动端，所述第一升降驱动部件支撑于所述第一驱动端底部。
[0014]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二支撑座延伸一定高度，所述第二支撑座的顶端设有第二耳座，所述第二摆动臂的第二铰接端设有第二铰接座，所述第二铰接座延伸一定高度，并通过第二连接轴与所述第二耳座连接，所述第二摆动臂向所述第二驱动端方向延伸，所述第二摆动臂具有向上弯折的第二高度延伸段，所述第二摆动臂在所述第二高度延伸段和所述第二铰接座之间形成安装所述第二旋转轴座的U形空间。
[0015]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二高度延伸段向外侧弯折形成所述第二驱动端，所述第二升降驱动部件支撑于所述第二驱动端底部。
[0016]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一端支撑结构还包括支撑于所述第一摆动臂底部的多层第一垫块，所述第二端支撑结构还包括支撑于所述第二摆动臂底部的多层第二垫块。
[0017]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括：
[0018]检测探头，用于检测所述第一摆动臂和第二摆动臂的摆动高度。
[0019]第二方面，一种转底炉，包括第一方面中任一实现方式所述的转底炉出料刮渣装置。
[0020]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本技术的技术方案中，出料螺旋机横置于所述炉盘的上方，出料螺旋机在正常工作时用于将还原的含铁球团刮出转底炉，在炉底结渣时则用于刮除转底炉的炉底结渣。具体在刮除转底炉的炉底结渣时，先将转底炉温度升高，待炉底渣块软化后，通过升降驱动机构下降出料螺旋机，转动炉盘，利用出料螺旋机的刮刀将炉底渣块快速刮除。该方案具有省时、省力、省人工的特点。相对于现有技术其能够利用转底炉的既有结构对转底炉炉底结渣进行全刮除处
理，无需再重新制作另外的设备，该技术方案能在3.5h左右对转底炉炉底结渣进行全刮除处理，大大节省时间。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术转底炉出料刮渣装置的一个实施例端部结构示意图；
[0024]图2是图1所示的一个实施例炉盘的一个断面结构示意图。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉出料刮渣装置，其特征在于，包括：炉盘，能够绕中心自转；出料螺旋机，横置于所述炉盘的上方，所述出料螺旋机具有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋状的刮刀，所述旋转轴具有延伸至所述炉盘内侧的第一端以及延伸至所述炉盘外侧的第二端；升降驱动机构，包括第一端支撑结构、第二端支撑结构和升降驱动部件，所述第一端支撑结构包括第一支撑座和第一摆动臂，所述第一支撑座设置于所述炉盘的内侧，所述第一摆动臂通过第一连接轴转动的安装于所述第一支撑座，所述第一摆动臂上设有第一旋转轴座，所述旋转轴的第一端安装于所述第一旋转轴座，所述第二端支撑结构包括第二支撑座和第二摆动臂，所述第二支撑座设置于所述炉盘的外侧，所述第二摆动臂通过与所述第一连接轴同轴的第二连接轴转动的安装于所述第二支撑座，所述第二摆动臂上设有第二旋转轴座，所述旋转轴的第二端安装于所述第二旋转轴座，所述升降驱动部件用于驱动所述第一摆动臂和第二摆动臂同步摆动，以带动所述出料螺旋机上升或下降。2.根据权利要求1所述的转底炉出料刮渣装置，其特征在于，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂通过横置于所述炉盘上方的横梁固定连接，形成同步摆动的整体结构。3.根据权利要求2所述的转底炉出料刮渣装置，其特征在于，所述第一摆动臂的一端形成第一铰接端，所述第一铰接端通过第一连接轴转动的安装于所述第一支撑座，所述第一摆动臂的另一端形成第一驱动端，所述升降驱动部件包括第一升降驱动部件，所述第一升降驱动部件的驱动端连接于所述第一驱动端，所述第一旋转轴座设置于所述第一铰接端和所述第一驱动端之间；所述第二摆动臂的一端形成第二铰接端，所述第二铰接端通过第二连接轴转动的安装于所述第二支撑座，所述第二摆动臂的另一端形成第二驱动端，所述升降驱动部件包括第二升降驱动部件，所述第二升降驱动部件的驱动端连接于所述第二驱动端，所述第二旋转轴座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李见明，李华锋，郑兴梁，李卫国，黄辉，彭福成，龙芳菊，罗剑锋，陈志伟，
申请(专利权)人：广东华欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：