本实用新型专利技术公开了一种矿粉立磨系统废气余热利用装置，包括经烟气管道依次连通的热风炉、矿粉立磨、主收尘器、主排风机和烟囱；和一端连接于热风炉出风口和矿粉立磨入口间、一端连接于主排风机出口和烟囱入口间的第一循环风热风管道，且其上沿热烟气流向依次设有第一循环风阀和第二循环风阀；以及一端与第一循环风热风管道连接且置于第一循环风阀和第二循环风阀之间、一端经含二次风阀的二次风机与热风炉进风口连通的第二循环风热风管道。本实用新型专利技术通过形成的废气余热风循环回路，将烟囱排放的热烟气回收送入热风炉二次风道内，减少自然空气补充的同时降低热风炉煤气的消耗量及烟囱的二氧化碳排放。烟囱的二氧化碳排放。烟囱的二氧化碳排放。
【技术实现步骤摘要】
一种矿粉立磨系统废气余热利用装置
[0001]本技术涉及一种矿粉立磨系统废气余热利用装置。
技术介绍
[0002]目前，矿粉立磨生产用热风炉是以低热值的转炉煤气或高炉煤气为主燃料进行燃烧，并附以液化气点火稳火，其燃烧产物与二次风充分混合后形成的热风经管路输送至矿渣粉磨的立磨系统，供矿渣粉磨干燥使用，其中二次风是经二次风机为热风炉内补风20℃左右的自然空气。但是，磨机用热烟气通过矿粉立磨后经循环风管平衡后排放到烟囱的烟气量达到8万立方/小时，且排放的热烟气温度在100℃左右，热能消耗严重，如何提升立磨系统的热效率，减少热风炉煤气消耗，提产产能，并降低过滤后的烟气排放对环境的污染是亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有的矿粉立磨系统中热风炉使用状况存在的上述不足，本技术的目的是提供一种矿粉立磨系统废气余热利用装置，通过设计若干循环风阀和循环风热风管道形成废气余热风循环回路，将烟囱排放的高温热烟气回收送入热风炉二次风管道内替代二次风管道原有使用的自然风，用于安装在矿粉立磨系统废气余热利用改造场合。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]本技术的矿粉立磨系统废气余热利用装置，包括：
[0006]经烟气管道依次连通的热风炉、矿粉立磨、主收尘器、主排风机和烟囱，且所述主收尘器和所述主排风机之间设有主排风阀；所述热风炉进风口连接有含冷风阀的冷风管道；
[0007]还包括一端连接于所述热风炉出风口和所述矿粉立磨入口之间、一端连接于所述主排风机出口和所述烟囱入口之间的第一循环风热风管道，其上沿着热烟气流向依次设有第一循环风阀和第二循环风阀；
[0008]还包括一端与所述第一循环风热风管道连接且置于所述第一循环风阀和所述第二循环风阀之间、一端经含二次风阀的二次风机与所述热风炉进风口连通的第二循环风热风管道。
[0009]根据本技术的一些实施方式，所述第二循环风热风管道上设有第三循环风阀。
[0010]根据本技术的一些实施方式，所述含冷风阀的冷风管道经所述含二次风阀的二次风机与所述热风炉进风口连通。
[0011]根据本技术的一些实施方式，所述第一循环风阀、第二循环风阀和第三循环风阀均为电动百叶式调节阀。
[0012]根据本技术的一些实施方式，所述第二循环风热风管道外侧设有保温层，可减少管道表面的热损失。
[0013]根据本技术的一些实施方式，所述第二循环风热风管道经集风箱后与所述二次风机进风口连通，可确保热烟气进入所述二次风机内稳定流动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术设计的矿粉立磨系统废气余热利用装置通过设计若干循环风阀和循环风热风管道形成废气余热风循环回路，将烟囱排放的温度约为100℃的热烟气回收送入热风炉二次风管道内，替代二次风管道原有使用的20℃左右的自然风，减少自然空气补充的同时降低热风炉煤气的消耗量及烟囱的二氧化碳排放，实现余热利用、提升产能、节能减排，降低热风炉煤气消耗和提升经济效益。
[0016]2.通过安装本技术的废气余热利用装置用于安装在矿粉立磨系统废气余热利用改造场合，提升立磨系统的热效率，减少热风炉煤气消耗，单位气耗可从45立方/吨减少到33立方/吨，以单条年产50万吨矿渣粉产线计算，每年可节约转炉煤气费用约360万元。矿粉台时产能由往年最高80吨/小时，提升到85吨/小时，产能提高5吨/小时，按照一年7000小时运转时间，年产量增加3.5万吨矿粉产品、利润140万元。同时，立磨系统内烟囱废气排放流速由7米/秒左右降低到4.5米/秒，极大降低了过滤后的烟气排放对环境的污染。
附图说明
[0017]图1是矿粉立磨系统废气余热利用装置的结构示意图；
[0018]图中：1、矿粉立磨；2、热风炉；3、二次风机；4、主收尘器；5、主排风机；6、烟囱；7、主排风阀；8、第一循环风阀；9、二次风阀；10、冷风阀；11、第二循环风阀；12、第三循环风阀；13、第二循环风热风管道；14、烟气管道；15、第一循环风热风管道；16、冷风管道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细、完整的说明：
[0020]如图1所示，矿粉立磨系统废气余热利用装置，包括经烟气管道14依次连通的热风炉2、矿粉立磨1、主收尘器4、主排风机5和烟囱6，且主收尘器4和主排风机5之间设有主排风阀7，热风炉2进风口连接有含冷风阀10的冷风管道16；还包括一端连接于热风炉2出风口和矿粉立磨1入口之间、一端连接于主排风机5出口和烟囱6入口之间的第一循环风热风管道15，其上沿着热烟气流向依次设有第一循环风阀8和第二循环风阀11；还包括一端与第一循环风热风管道15连接且置于第一循环风阀8和第二循环风阀11之间、一端经含二次风阀9的二次风机3与热风炉2进风口连通的第二循环风热风管道13，且第二循环风热风管道13上设有第三循环风阀12。
[0021]在一实施方式，含冷风阀10的冷风管道经含二次风阀9的二次风机3与热风炉2进风口连通。
[0022]在一实施方式，第一循环风阀8、第二循环风阀11和第三循环风阀12均为电动百叶式调节阀。
[0023]在一实施方式，第二循环风热风管道13设有保温层，可减少管道表面的热损失。
[0024]在一实施方式，第二循环风热风管道13经集风箱后与二次风机3进风口连通，可确保热烟气进入二次风机3内稳定流动。
[0025]当上述装置工作时，在第一循环风热风管道15形成的循环风回路外接第二循环风
热风管道13，其经二次风机3与热风炉2进风口上连通，通过安装于第一循环风热风管道15上的第一循环风阀8和第二循环风阀11和安装于第二循环风热风管道13上的第三循环风阀12调节和控制风向和流速，将原有的循环风回路内100度左右的热空气引到二次风机3的进风口，并关闭冷风阀10，通过对二次风机3的热补风方式输送到热风炉内，降低热风炉2内煤气的消耗量及烟囱6的二氧化碳排放，达到节能降耗、降本增效的目的。
[0026]上述装置安装在矿粉立磨系统废气余热利用改造场合时，大大提升立磨系统的热效率，减少热风炉煤气消耗，单位气耗可从45立方/吨减少到33立方/吨，以单条年产50万吨矿渣粉产线计算，每年可节约转炉煤气费用约360万元。矿粉台时产能由往年最高80吨/小时，提升到85吨/小时，产能提高5吨/小时，按照一年7000小时运转时间，年产量增加3.5万吨矿粉产品，利润140万元左右。同时，矿粉立磨系统内烟囱废气排放流速由7米/秒左右降低到4.5米/秒。
[0027]以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿粉立磨系统废气余热利用装置，其特征在于，包括：经烟气管道依次连通的热风炉、矿粉立磨、主收尘器、主排风机和烟囱，且所述主收尘器和所述主排风机之间设有主排风阀，所述热风炉进风口连接有含冷风阀的冷风管道；还包括一端连接于所述热风炉出风口和所述矿粉立磨入口之间、一端连接于所述主排风机出口和所述烟囱入口之间的第一循环风热风管道，其上沿着热烟气流向依次设有第一循环风阀和第二循环风阀；还包括一端与所述第一循环风热风管道连接且置于所述第一循环风阀和所述第二循环风阀之间、一端经含二次风阀的二次风机与所述热风炉进风口连通的第二循环风热风管道。2.根据权利要求1所述的矿粉立磨系统废气...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾粤，奚建华，须晓华，何晓宇，陆利敏，李海，施云丹，
申请(专利权)人：上海宝田新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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