【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水渣立磨，尤其涉及一种用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置。
技术介绍
1、目前，用于立磨所使用的原料为水渣，其水分含量为6％～10％，水渣在进入立磨时，通过皮带机进入立磨，由于立磨机粉磨被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动直至落下。其中一部分不合格粉料被气流带动，进入磨内风箱内，系统风速夹杂着粉状颗粒对风箱内与磨盘接缝处摩擦，导致保护板磨损，内循环粗料内泄污染环境。其主要原因是，磨内保护板为碳钢材质。不仅耐磨性差，而且密封性能也不理想。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置。
2、一种用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，包括：
3、支架，所述支架的底部固定在风箱壳体的内侧壁上，所述支架的顶部竖直向上延伸并超过所述风箱壳体和磨盘旋转体的接缝处；
4、刚性密封单元，固定在支架的一侧，所述刚性密封单元的顶部与所述磨盘旋转体的底部之间具有第一设定间隙；
5、柔性密封单元，固定在所述刚性密封单元和所述支架之间，所述柔性密封单元的顶部与所述磨盘旋转体的底部之间具有第二设定间隙，所述第二设定间隙小于所述第一设定间隙。
6、在其中一个实施例中，所述支架包括：
7、底座，所述底座固定连接在所述风箱壳体的侧壁圆周上；
8、支撑板，竖直地固定在底座的上方，且所述支撑板与所述风箱壳体的侧壁圆周相贴合。
9、在其中一个实施例中，所述底座的内部具有一凹槽，所述底座通过
10、在其中一个实施例中，所述刚性密封单元包括不锈钢挡风板，所述不锈钢挡风板的底部向内弯折形成一连接部，所述连接部与所述底座固定连接。
11、在其中一个实施例中，所述不锈钢挡风板的顶部与所述磨盘旋转体的底部之间的第一设定间隙为4mm。
12、在其中一个实施例中，所述柔性密封单元包括：
13、压条螺栓，所述压条螺栓的一端固定在所述不锈钢挡风板的上部，所述压条螺栓的另一端水平穿过所述支撑板后与螺母相连接；
14、氟橡胶条，穿设在所述压条螺栓上，且所述氟橡胶条位于所述不锈钢挡风板和支撑板之间；
15、氟橡胶压条，穿设在所述压条螺栓上，所述氟橡胶压条用于压紧所述氟橡胶条。
16、在其中一个实施例中，所述氟橡胶压条的顶部低于所述氟橡胶条的顶部，且所述氟橡胶条的顶部与所述磨盘旋转体的底部之间的第二设定间隙为3mm。
17、上述用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，通过在风箱壳体和磨盘旋转体的接缝处依次设置刚性密封单元和柔性密封单元，利用刚性密封单元的高强度、高耐磨性对水渣颗粒物进行有效抵挡，并能有效保护柔性密封单元，提高柔性密封单元的使用寿命，而柔性密封单元则能够进一步防止灰尘和水渣颗粒物的泄漏，其有效增强了密封性能。
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1.一种用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，其特征在于，所述支架包括：
3.如权利要求2所述的用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，其特征在于，所述底座的内部具有一凹槽，所述底座通过不锈钢连接螺栓穿过所述凹槽后与所述刚性密封单元相连接。
4.如权利要求2或3所述的用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，其特征在于，所述刚性密封单元包括不锈钢挡风板，所述不锈钢挡风板的底部向内弯折形成一连接部，所述连接部与所述底座固定连接。
5.如权利要求4所述的用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，其特征在于，所述不锈钢挡风板的顶部与所述磨盘旋转体的底部之间的第一设定间隙为4mm。
6.如权利要求5所述的用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，其特征在于，所述柔性密封单元包括：
7.如权利要求6所述的用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，其特征在于，所述氟橡胶压条的顶部低于所述氟橡胶条的顶部，且所述氟橡胶条的顶部与所述磨盘旋转体的底部之间的第二设定间隙为3mm。
【技术特征摘要】
1.一种用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，其特征在于，所述支架包括：
3.如权利要求2所述的用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，其特征在于，所述底座的内部具有一凹槽，所述底座通过不锈钢连接螺栓穿过所述凹槽后与所述刚性密封单元相连接。
4.如权利要求2或3所述的用于水渣立磨风箱壳体防泄漏装置，其特征在于，所述刚性密封单元包括不锈钢挡风板，所述不锈钢挡风板的底部向内弯折形成一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦欢，李海，孟玥珉，施云丹，沈戈，盛春，陆利敏，曾粤，黄俊辉，须晓华，
申请(专利权)人：上海宝田新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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