【技术实现步骤摘要】
本技术属于桨叶式干燥机，具体是一种减少醇解桨叶式干燥机黄点料的轴封装置。
技术介绍
1、目前国内2万吨聚乙烯醇生产线所采用的干燥设备，均采用新型桨叶式干燥机，其进料端在设计时，采用反螺旋的结构，来减少聚乙烯醇物料进入反螺旋腔体，降低通过端板与搅拌轴之间的空隙进入轴封内部的几率。但在实际生产过程中，聚乙烯醇物料的料位较高，通常都将反螺旋腔体淹没，造成反螺旋无法完全将物料排出反螺旋腔体。
2、由于干燥机在长期运行过程中，轴封和轴之间不断摩擦，使得轴封处间隙较大，导致部分物料挤入轴封与轴的间隙中无法顺利排查，长时间的高温干燥，未及时排出的物料表面在高温下逐步变成黄色或碳化成黑色，这部分物料随着搅拌轴的旋转等原因，一旦挤出轴封间隙混入成品物料中，便会导致成品的聚乙烯醇物料中夹杂黄点料，一旦进入下游工序，将严重影响产品品质。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种减少醇解桨叶式干燥机黄点料的轴封装置，解决了聚乙烯醇物料进入轴封内部，导致成品的聚乙烯醇物料中夹杂黄点料的问题。
2、为实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提出一种减少醇解桨叶式干燥机黄点料的轴封装置，包括：
3、安装在桨叶式干燥机一端的轴封，所述轴封套设在桨叶式干燥机的搅拌轴上；
4、反螺旋腔体，其安装在轴封的一端，所述反螺旋腔体位于桨叶式干燥机内部；
5、填料函，其位于反螺旋腔体内；
6、填料，其加装在填
7、填料函固定板，其焊接在反螺旋腔体远离轴封的一端，所述填料函固定板用于对填料函进行固定安装；
8、硬质环垫，其加装在填料函固定板远离反螺旋腔体的一侧，所述硬质环垫用于套设在搅拌轴上。
9、作为本技术的进一步技术方案，所述填料函的一侧设有与填料函固定板相贴合的环形沿边，所述硬质环垫与环形沿边远离填料函固定板的一侧相贴合，所述硬质环垫远离环形沿边的一侧安装有硬质环压盖。
10、作为本技术的进一步技术方案，所述硬质环压盖、硬质环垫、环形沿边和填料函固定板之间通过螺栓和锁紧螺母相连接。
11、作为本技术的进一步技术方案，所述填料函上安装有用于压紧填料的填料压盖，所述填料压盖通过螺钉安装在填料函上。
12、作为本技术的进一步技术方案，所述硬质环压盖、硬质环垫、环形沿边和填料函固定板上均贯穿开设有多个供螺栓穿过的圆孔，且多个圆孔呈环形均匀分布。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术中，通过将填料函安装在反螺旋腔体内，并在填料函内加装填料，配合填料压盖将填料压紧，方便填料与搅拌轴表面紧密接触，同时在填料函固定板外侧加装硬质环垫，配合硬质环压盖将其压紧贴附在搅拌轴上，从而形成了类似迷宫密封的双道密封，大大增加了密封效果，不仅减少了聚乙烯醇物料进入反螺旋腔体的几率，同时也减少了进入前端轴封间隙的可能性，有效地解决了黄点料等不合格产品的产生。
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1.一种减少醇解桨叶式干燥机黄点料的轴封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种减少醇解桨叶式干燥机黄点料的轴封装置，其特征在于，所述填料函(4)的一侧设有与填料函固定板(6)相贴合的环形沿边，所述硬质环垫(7)与环形沿边远离填料函固定板(6)的一侧相贴合，所述硬质环垫(7)远离环形沿边的一侧安装有硬质环压盖(8)。
3.根据权利要求2所述的一种减少醇解桨叶式干燥机黄点料的轴封装置，其特征在于，所述硬质环压盖(8)、硬质环垫(7)、环形沿边和填料函固定板(6)之间通过螺栓(9)和锁紧螺母(10)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种减少醇解桨叶式干燥机黄点料的轴封装置，其特征在于，所述填料函(4)上安装有用于压紧填料(5)的填料压盖(11)，所述填料压盖(11)通过螺钉安装在填料函(4)上。
5.根据权利要求3所述的一种减少醇解桨叶式干燥机黄点料的轴封装置，其特征在于，所述硬质环压盖(8)、硬质环垫(7)、环形沿边和填料函固定板(6)上均贯穿开设有多个供螺栓(9)穿过的圆孔，且多个圆孔呈环形均匀分布。
【技术特征摘要】
1.一种减少醇解桨叶式干燥机黄点料的轴封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种减少醇解桨叶式干燥机黄点料的轴封装置，其特征在于，所述填料函(4)的一侧设有与填料函固定板(6)相贴合的环形沿边，所述硬质环垫(7)与环形沿边远离填料函固定板(6)的一侧相贴合，所述硬质环垫(7)远离环形沿边的一侧安装有硬质环压盖(8)。
3.根据权利要求2所述的一种减少醇解桨叶式干燥机黄点料的轴封装置，其特征在于，所述硬质环压盖(8)、硬质环垫(7)、环形沿边和填料...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，马礼，史晓油，曹进军，庞鹏，李其其，吕洁，
申请(专利权)人：内蒙古蒙维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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