用于连接件加工的上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及连接件的加工设备，尤其是涉及一种能够有效进行螺钉上料的用于连接件加工的上料机，其包括上料架、上料组及螺钉位移组，所述上料组及螺钉位移组均装于所述上料架之上，所述上料组包括振动盘及输出单排导轨，所述输出单排导轨一端与所述振动盘的出料口对接，其另一端为出料口，该出料口对应设置一转运体；所述螺钉位移组包括位移体及排料盘，所述排料盘位于所述振动盘一旁，且其旁侧安装所述排料盘。本实用新型专利技术上料组及螺钉位移组，且利用转运体将螺钉从所述出料口转动至所述排料盘之上，从螺钉上料的数量及位置能够实现精准上料。现精准上料。现精准上料。

【技术实现步骤摘要】
用于连接件加工的上料机


[0001]本技术涉及连接件的加工设备，尤其是涉及一种能够有效进行螺钉上料的用于连接件加工的上料机。

技术介绍

[0002]连接件为埋设有螺钉的塑料件，其主要应用于家具的快速安装中。所述塑料件与螺钉结合的结构，使得在螺接稳定的基础上通过塑料件进行有效的定位或/和限位目的，从而在确保快速连接的同时还能增加结构的稳定性，确保产品的使用寿命及品质。
[0003]连接件的加工设备中，常常出现人工手动上料的情况，显而易见，人工作业存在诸多不足，为了解决上述问题，出现了利用振动盘上料的机械上料结构，从而解决人工作业的些许不足；而仅仅利用振动盘上料会出现效率低、进料数量及定位不精准，直接影响上料效率及连接件的加工质量及效率。
[0004]因此，如何改进连接件加工设备的上料结构以实现精准上料的目的是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种用于连接件加工的上料机的技术方案，其包括上料架、上料组及螺钉位移组，所述上料组及螺钉位移组均装于所述上料架之上，其中：所述上料组包括振动盘及输出单排导轨，所述输出单排导轨一端与所述振动盘的出料口对接，其另一端为出料口，该出料口对应设置一转运体；
[0006]所述螺钉位移组包括位移体及排料盘，所述排料盘位于所述振动盘一旁，且其旁侧安装所述排料盘；
[0007]螺钉通过所述转运体从所述出料口转动至所述排料盘之上。
[0008]进一步优选的：所述输出单排导轨包括两个平行的横导轨。
[0009]进一步优选的：所述上料组的数量为两个，两个所述上料组对称分布。
[0010]进一步优选的：所述转运体包括竖向滑轨、横向滑轨及转动爪，其中：
[0011]所述竖向滑轨立于所述上料架之上，且对应所述出料口设置；
[0012]所述横向滑轨的背面通过一竖向滑块接于所述竖向滑轨上；
[0013]所述转动爪装于一横向滑块上，所述横向滑块接于所述横向滑轨上。
[0014]进一步优选的：所述位移体包括位移滑轨及位移爪，其中：
[0015]所述位移滑轨对应所述排料盘设置，所述位移爪固定一滑动座上，所述滑动座滑动接于所述位移滑轨上，且能沿着所述位移滑轨方向位移。
[0016]进一步优选的：所述排料盘包括盘体及固定盘体上的四个定位条，各所述定位条上设置有多个定位工位，所述多个定位工位呈一字形排布。
[0017]进一步优选的：各所述定位条沿所述盘体的径向设置，所述多个定位条等角度分布于所述盘体上。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]本技术上料组及螺钉位移组，且利用转运体将螺钉从所述出料口转动至所述排料盘之上，从螺钉上料的数量及位置能够实现精准上料；另，本方案还通过能够位移的转动体进行螺钉的转动，其转运过程中实现全程机械结构实现，因此实现了机械完全替代人工作业的目的，以达到提升加工效率，提升产品品质，也降低了连接件的加工成本。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中所述用于连接件加工的上料机的立体示意图；
[0021]图2是图1中省去所述上料架的结构立体示意图；
[0022]图3是图2中所示结构的主视图；
[0023]图4是图3的侧视图；
[0024]图5是图3的俯视图。
具体实施方式
[0025]连接件的加工设备中，常常出现人工手动上料的情况，显而易见，人工作业存在诸多不足，为了解决上述问题，出现了利用振动盘上料的机械上料结构，从而解决人工作业的些许不足；而仅仅利用振动盘上料会出现效率低、进料数量及定位不精准，直接影响上料效率及连接件的加工质量及效率。
[0026]专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种用于连接件加工的上料机的技术方案，其包括上料架、上料组及螺钉位移组，所述上料组及螺钉位移组均装于所述上料架之上，其中：
[0027]所述上料组包括振动盘及输出单排导轨，所述输出单排导轨一端与所述振动盘的出料口对接，其另一端为出料口，该出料口对应设置一转运体；
[0028]所述螺钉位移组包括位移体及排料盘，所述排料盘位于所述振动盘一旁，且其旁侧安装所述排料盘；
[0029]螺钉通过所述转运体从所述出料口转动至所述排料盘之上。
[0030]上述技术方案，其设计上料组及螺钉位移组，且利用转运体将螺钉从所述出料口转动至所述排料盘之上，从螺钉上料的数量及位置能够实现精准上料；另，本方案还通过能够位移的转动体进行螺钉的转动，其转运过程中实现全程机械结构实现，因此实现了机械完全替代人工作业的目的，从而解决现有技术中存在的技术问题。
[0031]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0032]实施例：
[0033]如图1所示，一种用于连接件加工的上料机的技术方案，其包括上料架1、上料组及螺钉位移组6，所述上料组及螺钉位移组6均装于所述上料架1之上。
[0034]如图1所示，所述上料架1为一支撑台，所述上料组及螺钉位移组呈前后分布的安装于所述上料架之上。
[0035]结合图2至图5所示，所述上料组的数量为两个，两个所述上料组对称分布。各所述上料组包括振动盘2及输出单排导轨，所述输出单排导轨一端与所述振动盘2出料口对接，其另一端为出料口，该出料口对应设置一转运体5，各所述输出单排导轨包括两个平行的横
导轨3，且固定于安装柱4上，该输出单排导轨的出料口处设置有一挡板，有效防止螺钉掉落。
[0036]具体的说：如图2所示，两个所述上料组具有四个螺钉的出料工位，进而所述转动体5上设置有相适配的四个转运工位。
[0037]结合图2至图5所示，所述转运体5包括竖向滑轨51、横向滑轨52及转动爪53，所述竖向滑轨51立于所述上料架1之上，且对应所述出料口设置；所述横向滑轨52的背面通过一竖向滑块接于所述竖向滑轨51上；所述转动爪53装于一横向滑块54上，所述横向滑块54接于所述横向滑轨52上；
[0038]所述转动爪53包括转动架531及两个爪体532，各所述爪体532固定于所述转动架531上，且其包括夹持体531-1及两相对设置的夹板531-2，其中：
[0039]所述夹持体531-1固定于所述转运架531底面，其下端固定一夹持导轨，该夹持导轨内设置有两滑动块，该两滑动块通过所述夹持体的驱动进行相对运动；两所述夹板531-2分别固定于两所述滑动块上，并形成联动结构；
[0040]两所述夹板531-2中设置有两个所述转动工位。
[0041]结合图2至图5所示，所述螺钉位移组6包括位移体61及排料盘62，所述排料盘 62位于所述振动盘2一旁，且其旁侧安装所述排料盘62；螺钉通过所述转运体5从所述出料口转动至所述排料盘62之上；
[0042]所述位移体61包括位移滑轨611及位移爪612，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于连接件加工的上料机，其特征在于：其包括上料架、上料组及螺钉位移组，所述上料组及螺钉位移组均装于所述上料架之上，其中：所述上料组包括振动盘及输出单排导轨，所述输出单排导轨一端与所述振动盘的出料口对接，其另一端为出料口，该出料口对应设置一转运体；所述螺钉位移组包括位移体及排料盘，所述排料盘位于所述振动盘一旁，且其旁侧安装所述排料盘；螺钉通过所述转运体从所述出料口转动至所述排料盘之上。2.根据权利要求1所述的用于连接件加工的上料机，其特征在于：所述输出单排导轨包括两个平行的横导轨。3.根据权利要求2所述的用于连接件加工的上料机，其特征在于：所述上料组的数量为两个，两个所述上料组对称分布。4.根据权利要求1所述的用于连接件加工的上料机，其特征在于：所述转运体包括竖向滑轨、横向滑轨及转动爪，其中：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦雄，
申请(专利权)人：厦门格兰浦模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：