一种夹心威化饼干自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种夹心威化饼干自动生产线，包括机架、威化饼片烘烤成型装置、夹心料装填装置、合饼机构、冷却传送装置和成品冲切装置，合饼机构包括第一前输送机构、第一后输送机构、翻转叠放机构和对位校准机构，翻转叠放机构设于第一前输送机构与第一后输送机构之间；翻转叠放机构包括第一翻转电机、第二翻转电机、外套管、内轴、多个前条形翻转块和多个后条形翻转块，外套管与第一翻转电机传动连接，内轴处在外套管中并与第二翻转电机传动连接；各个前条形翻转块后端安装在内轴上；各个后条形翻转块前端均安装在外套管上。本发明专利技术中的合饼机构能够自动完成对两个威化饼片的面对面叠置及对位校准工序，使叠置后的两个威化饼片位置相对准。置相对准。置相对准。

【技术实现步骤摘要】
一种夹心威化饼干自动生产线


[0001]本专利技术涉及食品加工机械，具体涉及一种夹心威化饼干自动生产线。

技术介绍

[0002]威化饼干，俗称华夫饼干，是一种饼干与饼干之间夹有馅料的双层或多层夹心饼干，具有松脆、入口易化的特点。
[0003]威化饼干中有一种由饼干外壳以及包裹在其中的夹心料组成的夹心威化饼干。这种夹心威化饼干的制作过程一般为：首先，将饼片原料打浆并浇注入威化饼片烘烤成型装置的烤模内进行烘烤，成型出具有多个饼干半壳体的威化饼片；接着，将夹心料（如巧克力酱、果仁等）装填入威化饼片的各个饼干半壳体中，再通过合饼机构将两个装填有夹心料的威化饼片面对面叠置合并在一起，使两个威化饼片上的各个饼干半壳体一一对准（此时相对应的两个饼干半壳体共同构成一个饼干外壳并将相应的夹心料包裹在其中），制得具有多个夹心威化饼干的威化饼干半成品片；然后，将威化饼干半成品片放入冷却装置中进行快速冷却，使夹心料凝固；最后取出冷却后的威化饼干半成品片，通过成品冲切装置将威化饼干半成品片上的各个成品冲裁出来，得到所需的夹心威化饼干。
[0004]目前，虽然威化饼干生产线在国内得到广泛的应用，能够适用威化饼干的自动化大批量生产，但是现有的威化饼干生产线中，合饼机构大多存在着叠片不整齐的缺点，往往会导致叠置合并后的两个威化饼片出现对位不准确的情况（即无法使两个威化饼片上的各个饼干半壳体一一对准），大大降低成品的合格率。若采用人工方式将输送过程中处于叠置状态的两个威化饼片进行对位校准，这样一方面会导致人力成本的上升；另一方面通过人工校准对位的方式，容易使食品受到污染，存在着食品卫生不达标的隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种夹心威化饼干自动生产线，这种夹心威化饼干自动生产线中的合饼机构能够自动完成对两个威化饼片的面对面叠置及对位校准工序，使叠置后的两个威化饼片位置相对准，有利于提高成品的合格率并降低人工成本。采用的技术方案如下：一种夹心威化饼干自动生产线，包括机架、威化饼片烘烤成型装置、夹心料装填装置、合饼机构、冷却传送装置和成品冲切装置，威化饼片烘烤成型装置、夹心料装填装置、合饼机构、冷却传送装置、成品冲切装置均安装在机架上并且自前至后依次排列，其特征在于：所述合饼机构包括第一前输送机构、第一后输送机构、翻转叠放机构和对位校准机构，第一后输送机构设于第一前输送机构的后方，对位校准机构设于第一后输送机构的后方，翻转叠放机构设于第一前输送机构与第一后输送机构之间；第一前输送机构包括自左至右依次排列的多个第一前传送带，第一后输送机构包括自左至右依次排列的多个第一后传送带；翻转叠放机构包括第一翻转电机、第二翻转电机、外套管、内轴、多个前条形翻转块和多个后条形翻转块，第一翻转电机、第二翻转电机均安装在所述机架上，外套管、内轴均可转动
安装在机架上并且沿左右方向设置，外套管与第一翻转电机的输出轴传动连接，内轴处在外套管中并与第二翻转电机的输出轴传动连接；各个前条形翻转块的后端均安装在内轴上沿内轴的轴向依次排列，且各个前条形翻转块分别与各个第一前传送带之间相应的空间位置相对应；各个后条形翻转块的前端均安装在外套管上并且沿外套管的轴向依次排列，且各个后条形翻转块分别与各个第一后传送带之间相应的空间位置相对应。
[0006]上述合饼机构中，外套管的管壁上通常开设有可供各个前条形翻转块后端穿过的多个圆弧形开口，前条形翻转块后端通过相应的圆弧形开口与内轴连接。前条形翻转块可在圆弧形开口限定的角度范围内绕内轴转动。初始状态下，各个前条形翻转块分别处在各个第一前传送带之间相应的空间中，各个后条形翻转块分别处在各个第一后传送带之间相应的空间中。工作时，等待叠置的各个填有夹心料的威化饼片在第一前输送机构的带动下自前至后移动(此时各个威化饼片沿第一前输送机构的输送方向依次排列，且威化饼片的各个饼干半壳体的开口均朝上)，越过外套管后到达第一后输送机构上面，由第一后输送机构继续输送。当检测到有等待叠置的威化饼片到达第一后输送机构的前端上面时，第一后输送机构暂停运行，使该威化饼片（下面简称后威化饼片）停留各个后条形翻转块的正上方；随后第一前输送机构将下一等待叠置的威化饼片输送至第一前输送机构的后端上面后暂停运行，使该威化饼片（下面简称前威化饼片）停留各个前条形翻转块的正上方；随后第一翻转电机驱动外套管转动，带动各个后条形翻转块绕外套管的轴线向上转动，将后威化饼片抬起并向前作小角度翻转（翻转角度一般为20-40
°
），使后威化饼片的各个饼干半壳体的开口倾斜朝向前上方，与此同时第二翻转电机驱动内轴转动，带动各个前条形翻转块绕内轴的轴线向上转动，将前威化饼片抬起并向后作大角度翻转（翻转角度一般为140-160
°
），使后威化饼片的各个饼干半壳体的开口倾斜朝向后下方，并通过各个前条形翻转块和各个后条形翻转块之间的配合，将前威化饼片与后威化饼片面对面叠置在一起；随后第一翻转电机驱动外套管反向转动，带动各个后条形翻转块绕外套管的轴线反向转动回复到初始状态，将完成叠置的两个威化饼片放置在第一后输送机构前端上面，同时第二翻转电机驱动内轴反向转动，带动各个前条形翻转块绕内轴的轴线反向转动回复到初始状态；随后第一前输送机构、第一后输送机构恢复运行，第一后输送机构将处于叠置状态的两个威化饼片输送至对位校准机构中，由对位校准机构对处于叠置状态的两个威化饼片进行对位校准，使两个威化饼片位置相对准，同时第一前输送机构将等待叠置的威化饼片朝向翻转叠放机构输送；通过重复上述过程，合饼机构能够自动完成对两个威化饼片的面对面叠置及对位校准工序，使叠置后的两个威化饼片上的各个饼干半壳体一一对位准确，无需像现有技术一样采用人工方式叠放校准食品，有利于提高成品的合格率并降低人工成本，同时可确保食品卫生。
[0007]上述夹心威化饼干自动生产线中，威化饼片烘烤成型装置用于烘烤成型出具有多个饼干半壳体的威化饼片；夹心料装填装置用于将夹心料装填至威化饼片上的各个饼干半壳体中；合饼机构用于将两个装填有夹心料的威化饼片面对面叠置，再进行对位校准，使叠置合并后的两个威化饼片位置相对准（此时相对应的两个饼干半壳体位置对准形成一个饼干外壳并将相应的夹心料包裹在其中），制得具有多个夹心威化饼干的威化饼干半成品片；冷却传送装置用于对威化饼干半成品片进行充分冷却，使夹心层材料凝固；成品冲切装置用于将各个成品从威化饼干半成品片上冲裁出来，得到所需的夹心威化饼干。
[0008]优选方案中，上述第一后传送带与所述第一前传送带的数量相同且位置一一对应，所述后条形翻转块与所述前条形翻转块的数量相同且位置一一对应。
[0009]优选方案中，各个所述前条形翻转块与各个所述第一前传送带沿所述内轴的轴向依次交替排列；各个所述后条形翻转块与各个所述第一后传送带沿所述外套管的轴向依次交替排列。
[0010]优选方案中，上述翻转叠放机构还包括多个前缓冲器和多个后缓冲器，各个前缓冲器、各个后缓冲器均安装在所述机架上，前缓冲器与所述前条形翻转块的数量相同且一一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹心威化饼干自动生产线，包括机架、威化饼片烘烤成型装置、夹心料装填装置、合饼机构、冷却传送装置和成品冲切装置，威化饼片烘烤成型装置、夹心料装填装置、合饼机构、冷却传送装置、成品冲切装置均安装在机架上并且自前至后依次排列，其特征在于：所述合饼机构包括第一前输送机构、第一后输送机构、翻转叠放机构和对位校准机构，第一后输送机构设于第一前输送机构的后方，对位校准机构设于第一后输送机构的后方，翻转叠放机构设于第一前输送机构与第一后输送机构之间；第一前输送机构包括自左至右依次排列的多个第一前传送带，第一后输送机构包括自左至右依次排列的多个第一后传送带；翻转叠放机构包括第一翻转电机、第二翻转电机、外套管、内轴、多个前条形翻转块和多个后条形翻转块，第一翻转电机、第二翻转电机均安装在所述机架上，外套管、内轴均可转动安装在机架上并且沿左右方向设置，外套管与第一翻转电机的输出轴传动连接，内轴处在外套管中并与第二翻转电机的输出轴传动连接；各个前条形翻转块的后端均安装在内轴上沿内轴的轴向依次排列，且各个前条形翻转块分别与各个第一前传送带之间相应的空间位置相对应；各个后条形翻转块的前端均安装在外套管上并且沿外套管的轴向依次排列，且各个后条形翻转块分别与各个第一后传送带之间相应的空间位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种夹心威化饼干自动生产线，其特征在于：所述第一后传送带与所述第一前传送带的数量相同且位置一一对应，所述后条形翻转块与所述前条形翻转块的数量相同且位置一一对应；各个所述前条形翻转块与各个所述第一前传送带沿所述内轴的轴向依次交替排列；各个所述后条形翻转块与各个所述第一后传送带沿所述外套管的轴向依次交替排列；前条形翻转块的上表面设有多个前定位凹槽，各个前定位凹槽沿前条形翻转块的长度方向依次排列；所述后条形翻转块的上表面设有多个后定位凹槽，各个后定位凹槽沿后条形翻转块的长度方向依次排列。3.根据权利要求1所述的一种夹心威化饼干自动生产线，其特征在于：所述对位校准机构包括校准输送带、下托板、上压板、升降驱动机构、两个转轴、两个转轴驱动电机、前限位部件、后限位部件、两个侧限位部件和两个左右平移驱动机构，校准输送带、升降驱动机构、两个转轴驱动电机、两个左右平移驱动机构均安装在所述机架上，校准输送带具有自前至后移动的前行段和处在其下方的回行段，校准输送带前行段前端与所述第一后输送机构后端相接续；下托板设于校准输送带前行段的下侧并与校准输送带前行段接触配合；上压板设于校准输送带的正上方并与升降驱动机构的动力输出端连接；两个侧限位部件设于校准输送带的上方并分别处在上压板的左右两侧，两个左右平移驱动机构与两个侧限位部件一一对应，左右平移驱动机构的动力输出端与相应的侧限位部件连接；两个转轴均可转动安装在机架上并且为左右走向，且两个转轴一前一后设置在校准输送带的上方，前限位部件安装在处在前侧的转轴上，后限位部件安装在处在后侧的转轴上，前限位部件、后限位部件分别处在上压板的前后两侧；两个转轴驱动电机与两个转轴一一对应，转轴驱动电机的动力输出轴与相应的转轴传动连接。4.根据权利要求3所述的一种夹心威化饼干自动生产线，其特征在于：所述前限位部件包括自左至右依次排列的多个前L形板，后限位部件包括自左至右依次排列的多个后L形板，前L形板、后L形板均包括相互垂直的安装板和限位板，限位板的上边沿与安装板的下边沿一体连接，安装板与所述转轴连接。5.根据权利要求1所述的一种夹心威化饼干自动生产线，其特征在于：所述威化饼片烘
烤成型装置包括机箱、威化饼片运输链装置、模具开合装置、下浆装置、出料接片装置、燃气装置、清理装置和多个威化饼片模具，机箱安装在所述机架上，威化饼片运输链装置、模具开合装置、下浆装置、出料接片装置、燃气装置均安装在机箱上，威化饼片运输链装置沿前后方向设置， 下浆装置、燃气装置、出料接片装置沿威化饼片运输链装置的运行方向依次排列；各个威化饼片模具均安装在威化饼片运输链装置上并且沿威化饼片运输链装置的运行方向依次排列，威化饼片模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄瀚中，林仰芝，许燕波，丁向宁，
申请(专利权)人：广东佰津利昇生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：