缝纫机轴多平台自动铣扁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了缝纫机轴多平台自动铣扁设备，包括铣扁机机体，所述铣扁机机体顶端一侧安装有支撑架，所述支撑架正面两侧均安装有V型固定板，所述支撑架两侧中部均铰接安装有匚型挡块，所述匚型挡块底端一侧边部焊接有限位圆管，所述限位圆管内部贯穿连接有挤压推杆，所述铣扁机机体一端边部焊接有限位挡板，所述限位挡板一端中部焊接有限位推杆，设置有V型固定板、匚型挡块、限位圆管、挤压推杆、限位挡板、限位推杆、T型安装板、气缸、防护套、防护挡板和限位卡槽，通过两个V型固定板的使用，可以同时对两个机轴进行铣扁加工，可以提高铣扁设备的加工效率，有利于提高机轴铣扁的产能。有利于提高机轴铣扁的产能。有利于提高机轴铣扁的产能。

【技术实现步骤摘要】
缝纫机轴多平台自动铣扁设备


[0001]本技术涉及铣扁机
，具体为缝纫机轴多平台自动铣扁设备。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，在缝纫机的生产过程中，需要使用到缝纫机轴，缝纫机轴在加工时需要进行铣扁作业，现有的缝纫机轴加工一般采用自动铣扁机，为此市面上出现了一种铣扁机，其型号为CY-PAR-H；
[0003]但是这种铣扁机工作时只能对机轴进行单根铣扁，铣扁加工效率低，铣扁产能不能满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供缝纫机轴多平台自动铣扁设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是这种铣扁机工作时只能对机轴进行单根铣扁，铣扁加工效率低，铣扁产能不能满足市场需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：缝纫机轴多平台自动铣扁设备，包括铣扁机机体，所述铣扁机机体顶端一侧安装有支撑架，所述支撑架正面两侧均安装有V型固定板，所述支撑架两侧中部均铰接安装有匚型挡块，所述匚型挡块底端一侧边部焊接有限位圆管，所述限位圆管内部贯穿连接有挤压推杆，所述铣扁机机体一端边部焊接有限位挡板，所述限位挡板一端中部焊接有限位推杆，所述铣扁机机体顶端远离支撑架处焊接有T型安装板，所述T型安装板内壁一侧顶部安装有气缸，所述气缸推杆端安装有防护套，所述铣扁机机体顶端靠近T型安装板处设置有防护挡板，所述防护挡板一端中部开设有限位卡槽；
[0006]所述T型安装板内壁一端边部焊接有安装架，所述安装架内部安装有导液管，所述导液管外表面一侧安装有喷液管，所述喷液管一端安装有喷头，所述导液管一端安装有进液管。
[0007]优选的，所述铣扁机机体顶端远离T型安装板处安装有步进电机，所述铣扁机机体顶端靠近步进电机处安装有减速机，减速机和步进电机之间通过皮带连接，且减速机转轴端安装有铣刀片。
[0008]优选的，所述铣扁机机体顶端靠近T型安装板处开设有连接孔，且连接孔内部安装有导液管。
[0009]优选的，所述喷液管的数量总共为两个，两个所述喷液管一端均安装有喷头。
[0010]优选的，所述铣扁机机体顶端中部开设有排屑孔，所述铣扁机机体内部开设有导流腔室，所述导流腔室内壁底端一侧安装有收集桶，所述收集桶内壁底端一侧开设有安装孔，所述安装孔内部安装有不锈钢过滤网，所述收集桶一端中部安装有握把。
[0011]优选的，所述排屑孔贯穿连接导流腔室。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、设置有V型固定板、匚型挡块、限位圆管、挤压推杆、限位挡板、限位推杆、T型安装板、气缸、防护套、防护挡板和限位卡槽，通过两个V型固定板的使用，可以同时对两个机轴进行铣扁加工，可以提高铣扁设备的加工效率，有利于提高机轴铣扁的产能。
[0014]2、通过将进液管加入外部加压冷却液，可以使外部加压冷却液进入到导液管内部，并通过导液管进入到喷液管内部，从喷头喷出，对机轴的铣扁部位进行冲洗，通过冲洗，可以避免碎屑堆积在机轴上，便于工作人员对机轴的铣扁和之后的拿取。
[0015]3、通过收集桶、安装孔和不锈钢过滤网，可以对冷却液和碎屑的混合物进行过滤，使得碎屑留存在收集桶内部，通过拉动握把取出收集桶，可以对收集桶内部的碎屑进行清理，可以降低碎屑的清理难度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术T型安装板的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术的剖视图；
[0021]图4是本技术挤压推杆的安装结构示意图；
[0022]图5是本技术喷头的安装结构示意图；
[0023]图6是本技术不锈钢过滤网的安装结构示意图；
[0024]图中标号：1、铣扁机机体；2、支撑架；3、V型固定板；4、匚型挡块；5、限位圆管；6、挤压推杆；7、限位挡板；8、限位推杆；9、T型安装板；10、气缸；11、防护套；12、防护挡板；13、限位卡槽；14、安装架；15、导液管；16、喷液管；17、喷头；18、进液管；19、排屑孔；20、导流腔室；21、收集桶；22、安装孔；23、不锈钢过滤网；24、握把。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1-6所示，本技术提供技术方案，缝纫机轴多平台自动铣扁设备，包括铣扁机机体1，铣扁机机体1顶端远离T型安装板9处安装有步进电机，铣扁机机体1顶端靠近步进电机处安装有减速机，减速机和步进电机之间通过皮带连接，且减速机转轴端安装有铣刀片，便于机轴的铣扁，铣扁机机体1顶端一侧安装有支撑架2，支撑架2正面两侧均安装有V型固定板3，支撑架2两侧中部均铰接安装有匚型挡块4，匚型挡块4底端一侧边部焊接有限位圆管5，限位圆管5内部贯穿连接有挤压推杆6，铣扁机机体1一端边部焊接有限位挡板7，限位挡板7一端中部焊接有限位推杆8，铣扁机机体1顶端远离支撑架2处焊接有T型安装板9，T型安装板9内壁一侧顶部安装有气缸10，气缸10推杆端安装有防护套11，铣扁机机体1顶端靠近T型安装板9处设置有防护挡板12，防护挡板12一端中部开设有限位卡槽13；
[0027]T型安装板9内壁一端边部焊接有安装架14，安装架14内部安装有导液管15，导液
管15外表面一侧安装有喷液管16，喷液管16的数量总共为两个，两个喷液管16一端均安装有喷头17，可以对铣扁的机轴进行清洗，便于机轴的铣扁，导液管15一端安装有进液管18，铣扁机机体1顶端靠近T型安装板9处开设有连接孔，连接孔内部安装有导液管15，便于导液管15的安装使用。
[0028]铣扁机机体1顶端中部开设有排屑孔19，铣扁机机体1内部开设有导流腔室20，排屑孔19贯穿连接导流腔室20，便于废料的排出，导流腔室20内壁底端一侧安装有收集桶21，收集桶21内壁底端一侧开设有安装孔22，安装孔22内部安装有不锈钢过滤网23，收集桶21一端中部安装有握把24。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：缝纫机轴多平台自动铣扁设备，在实际使用过程中，工作人员转动匚型挡块4移动，将机轴放入V型固定板3内部，之后工作人员将挤压推杆6连接外部挤压装置，使得挤压推杆6推动机轴移动，使得两个机轴中的一个接触到限位推杆8，一个进入到限位卡槽13内部，通过气缸10的使用，可以对接触到限位推杆8的机轴进行限位，然后工作人员启动步进电机，使得铣刀片工作，对两个机轴进行同时铣扁，可以提高铣扁设备的加工效率，有利于提高机轴铣扁的产能；
[0030]在对机轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缝纫机轴多平台自动铣扁设备，包括铣扁机机体(1)，其特征在于：所述铣扁机机体(1)顶端一侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)正面两侧均安装有V型固定板(3)，所述支撑架(2)两侧中部均铰接安装有匚型挡块(4)，所述匚型挡块(4)底端一侧边部焊接有限位圆管(5)，所述限位圆管(5)内部贯穿连接有挤压推杆(6)，所述铣扁机机体(1)一端边部焊接有限位挡板(7)，所述限位挡板(7)一端中部焊接有限位推杆(8)，所述铣扁机机体(1)顶端远离支撑架(2)处焊接有T型安装板(9)，所述T型安装板(9)内壁一侧顶部安装有气缸(10)，所述气缸(10)推杆端安装有防护套(11)，所述铣扁机机体(1)顶端靠近T型安装板(9)处设置有防护挡板(12)，所述防护挡板(12)一端中部开设有限位卡槽(13)；所述T型安装板(9)内壁一端边部焊接有安装架(14)，所述安装架(14)内部安装有导液管(15)，所述导液管(15)外表面一侧安装有喷液管(16)，所述喷液管(16)一端安装有喷头(17)，所述导液管(15)一端安装有进液管(18)。2.根据权利要求1所述的缝纫机轴多平台自动铣扁设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓峰，
申请(专利权)人：东莞市海晟传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：