汽车零件精洗防尘自动送料轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了汽车零件精洗防尘自动送料轨道，包括运输架，所述运输架顶端中部安装有防护罩，所述防护罩内壁中部卡接有防护板，所述运输架内壁两侧对称焊接有限位条，所述限位条一端中部开设有槽口，所述槽口内壁中部通过固定栓安装有三角板，所述防护罩两端底部对称开设有凹槽，所述运输架顶端对应防护罩一端边部位置处固定安装有定位板，通过防护罩、防护板、限位条、槽口、三角板和固定栓，能够便于对运输架表面进行防护，防止外界的灰尘进行到运输架内部的零件表面，从而降低了外界的灰尘对运输架内部零件的干扰，进而确保了零件的清洁度，同时能够对运输架内部的零件进行限位，防止运输架内部零件的位置发生移动的现象。

【技术实现步骤摘要】
汽车零件精洗防尘自动送料轨道
本技术涉及送料轨道
，具体为汽车零件精洗防尘自动送料轨道。
技术介绍
在机械及电子工业领域，常常需要将零件传送加工，工件传送方式多种多样，而送料轨道，即对机械产品进行运输的一种装置；但是现有的机械产品由于在运输前需要对机械零件进行清理和烘干，从而降低机械零件表面的灰尘，进一步降低了灰尘对机械零件表面的干扰。
技术实现思路
本技术提供汽车零件精洗防尘自动送料轨道，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的机械产品由于在运输前需要对机械零件进行清理和烘干，从而降低机械零件表面的灰尘，进一步降低了灰尘对机械零件表面的干扰的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：汽车零件精洗防尘自动送料轨道，包括运输架，所述运输架顶端中部安装有防护罩，所述防护罩内壁中部卡接有防护板，所述运输架内壁两侧对称焊接有限位条，所述限位条一端中部开设有槽口，所述槽口内壁中部通过固定栓安装有三角板，所述防护罩两端底部对称开设有凹槽；所述运输架顶端对应防护罩一端边部位置处固定安装有定位板，所述定位板顶端两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内壁中部滑动连接有滑块，所述滑块一端焊接有L型板，所述L型板一端中部焊接有轴承，所述轴承内壁中部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面对应定位板顶端边部位置处焊接有固定块。优选的，所述滑块和滑槽的横截面均为T型，所述滑块位于滑槽内部。优选的，所述三角板外表面边部均等距开设有圆角，所述三角板位于槽口内部。所述运输架底端连接有移动条，所述移动条内壁中部通过转轴转动连接有清洗辊，所述移动条底端两侧对称焊接有T型柱，所述T型柱外表面套接有定位条，所述定位条底端等距贯穿连接有丝杆，所述定位条顶端和底端两侧均焊接有连接板，所述连接板内壁对称贯穿连接有螺栓。优选的，所述丝杆顶端和移动条底端之间相互贴合，所述丝杆和定位条之间通过螺纹连接。优选的，所述运输架内壁中部等距转动连接有转动辊，所述清洗辊外表面和转动辊外表面之间相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过防护罩、防护板、限位条、槽口、三角板和固定栓，能够便于对运输架表面进行防护，防止外界的灰尘进行到运输架内部的零件表面，从而降低了外界的灰尘对运输架内部零件的干扰，进而确保了零件的清洁度，同时能够对运输架内部的零件进行限位，防止运输架内部零件的位置发生移动的现象。2、通过定位板、滑槽、滑块、L型板、轴承、螺纹杆和固定块，能够便于对防护罩进行固定，防止防护罩在运输架表面发生晃动的现象，进而使运输架和防护罩之间连接的更加稳定。3、通过固定块、清洗辊、移动条、T型柱、定位条、丝杆、连接板和螺栓，能够便于清洗辊的移动，降低了清洗辊的移动难度，同时利用清洗辊能够对运输架的转动辊进行清理，从而确保了转动辊表面的清洁，降低了表面灰尘对零件的干扰。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术T型柱的安装结构示意图；图3是本技术滑块的安装结构示意图；图4是本技术图1中A区域的结构示意图；图5是本技术图2中B区域的结构示意图；图中标号：1、运输架；2、防护罩；3、防护板；4、限位条；5、槽口；6、三角板；7、固定栓；8、凹槽；9、定位板；10、滑槽；11、滑块；12、L型板；13、轴承；14、螺纹杆；15、固定块；16、清洗辊；17、移动条；18、T型柱；19、定位条；20、丝杆；21、连接板；22、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，汽车零件精洗防尘自动送料轨道，包括运输架1，运输架1顶端中部安装有防护罩2，防护罩2内壁中部卡接有防护板3，运输架1内壁两侧对称焊接有限位条4，限位条4一端中部开设有槽口5，槽口5内壁中部通过固定栓7安装有三角板6，三角板6外表面边部均等距开设有圆角，三角板6位于槽口5内部，能够便于机械零件在输送架1表面的移动，降低了机械零件在输送架1表面的移动难度，防护罩2两端底部对称开设有凹槽8；运输架1顶端对应防护罩2一端边部位置处固定安装有定位板9，定位板9顶端两侧对称开设有滑槽10，滑槽10内壁中部滑动连接有滑块11，滑块11和滑槽10的横截面均为T型，滑块11位于滑槽10内部，能够便于滑块11的安装，同时能够便于滑块11的移动，滑块11一端焊接有L型板12，L型板12一端中部焊接有轴承13，轴承13内壁中部焊接有螺纹杆14，螺纹杆14外表面对应定位板9顶端边部位置处焊接有固定块15。运输架1底端连接有移动条17，移动条17内壁中部通过转轴转动连接有清洗辊16，运输架1内壁中部等距转动连接有转动辊，清洗辊16外表面和转动辊外表面之间相互贴合，能够便于对转动辊进行清理，降低了转动辊的清理难度，移动条17底端两侧对称焊接有T型柱18，T型柱18外表面套接有定位条19，定位条19底端等距贯穿连接有丝杆20，丝杆20顶端和移动条17底端之间相互贴合，丝杆20和定位条19之间通过螺纹连接，能够便于对移动条17高度调节，降低了移动条17高度的调节难度，定位条19顶端和底端两侧均焊接有连接板21，连接板21内壁对称贯穿连接有螺栓22。本技术的工作原理及使用流程：自动送料轨道在实际上使用过程中，转动螺栓22，螺栓22和运输架1之间固定，而螺栓22和运输架1连接时带动连接板21和运输架1之间固定，从而带动定位条19固定，然后转动丝杆20，丝杆20带动移动条17移动，而移动条17移动时带动T型柱18移动，从而带动清洗辊16外表面和运输架1外表面的转动辊贴合，能够便于清洗辊16的移动，降低了清洗辊16的移动难度，同时利用清洗辊16能够对运输架1的转动辊进行清理，从而确保了转动辊表面的清洁，降低了表面灰尘对零件的干扰；接着使用人员转动螺纹杆14，螺纹杆14转动时带动轴承13内部转动，同时螺纹杆14转动时沿着固定块15内部移动，而螺纹杆14移动时带动轴承13移动，轴承13移动时带动L型板12移动，而L型板12移动时带动滑块11沿着滑槽10内部移动，从而使L型板12一端进入到凹槽8内部，能够便于对防护罩2进行固定，防止防护罩2在运输架1表面发生晃动的现象，进而使运输架1和防护罩2之间连接的更加稳定；最后，外界的零件进入到运输架1内部，而此时通过防护罩2和防护板3，能够对外界的灰尘进行阻隔，防止外界的灰尘进入到零件表面，而利用限位槽4内部的三角板6，能够对零件进行导流，并且限位，能够便于对运输架1表面进行防护，防止外界的灰尘进行到运输架1内部的零件表面，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽车零件精洗防尘自动送料轨道，包括运输架(1)，其特征在于：所述运输架(1)顶端中部安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)内壁中部卡接有防护板(3)，所述运输架(1)内壁两侧对称焊接有限位条(4)，所述限位条(4)一端中部开设有槽口(5)，所述槽口(5)内壁中部通过固定栓(7)安装有三角板(6)，所述防护罩(2)两端底部对称开设有凹槽(8)；/n所述运输架(1)顶端对应防护罩(2)一端边部位置处固定安装有定位板(9)，所述定位板(9)顶端两侧对称开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内壁中部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)一端焊接有L型板(12)，所述L型板(12)一端中部焊接有轴承(13)，所述轴承(13)内壁中部焊接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外表面对应定位板(9)顶端边部位置处焊接有固定块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.汽车零件精洗防尘自动送料轨道，包括运输架(1)，其特征在于：所述运输架(1)顶端中部安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)内壁中部卡接有防护板(3)，所述运输架(1)内壁两侧对称焊接有限位条(4)，所述限位条(4)一端中部开设有槽口(5)，所述槽口(5)内壁中部通过固定栓(7)安装有三角板(6)，所述防护罩(2)两端底部对称开设有凹槽(8)；
所述运输架(1)顶端对应防护罩(2)一端边部位置处固定安装有定位板(9)，所述定位板(9)顶端两侧对称开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内壁中部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)一端焊接有L型板(12)，所述L型板(12)一端中部焊接有轴承(13)，所述轴承(13)内壁中部焊接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外表面对应定位板(9)顶端边部位置处焊接有固定块(15)。


2.根据权利要求1所述的汽车零件精洗防尘自动送料轨道，其特征在于，所述滑块(11)和滑槽(10)的横截面均为T型，所述滑块(11)位于滑槽(10)内部。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓峰，
申请(专利权)人：东莞市海晟传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44