电磁阀阀芯磨粒流去毛刺夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了电磁阀阀芯磨粒流去毛刺夹具，包括底盘，所述底盘顶端中部焊接有夹具，所述夹具顶端中部等距开设有盲孔，所述盲孔内壁中部设置有磨砂，所述夹具顶端两侧均焊接有限位头，所述底盘顶端一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端中部通过转动杆转动连接有连接杆，所述连接杆顶端一侧通过螺纹连接有螺纹杆，通过底盘、夹具、盲孔和磨砂，将电磁阀阀芯沿着盲孔放入到夹具内部，使盲孔内部的磨砂和电磁阀阀芯之间贴合，然后沿着盲孔内部转动电磁阀阀芯，从而对电磁阀阀芯外表面的毛刺进行打磨，降低了电磁阀阀芯的打磨难度，从而提高了电磁阀阀芯的打磨效率，而利用底盘，能够防止磨砂和夹具之间发生分离的现象。止磨砂和夹具之间发生分离的现象。止磨砂和夹具之间发生分离的现象。

【技术实现步骤摘要】
电磁阀阀芯磨粒流去毛刺夹具


[0001]本技术涉及电磁阀阀芯加工
，具体为电磁阀阀芯磨粒流去毛刺夹具。

技术介绍

[0002]磨粒流去毛刺夹具是专用于精密零件、孔类零件的毛刺去除，通过挤压研磨的方式将孔内毛刺去除干净，锐边部位变得圆滑，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，电磁阀阀芯是电磁阀内部的零件；
[0003]但是现有的电磁阀阀芯都是利用磨砂纸对电磁阀阀芯进行打磨，该种方式操作复杂，且打磨后的电磁阀阀芯尺寸易发生变化，从而导致打磨后的电磁阀阀芯无法正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供电磁阀阀芯磨粒流去毛刺夹具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的电磁阀阀芯都是利用磨砂纸对电磁阀阀芯进行打磨，该种方式操作复杂，且打磨后的电磁阀阀芯尺寸易发生变化，从而导致打磨后的电磁阀阀芯无法正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电磁阀阀芯磨粒流去毛刺夹具，包括底盘，所述底盘顶端中部焊接有夹具，所述夹具顶端中部等距开设有盲孔，所述盲孔内壁中部设置有磨砂，所述夹具顶端两侧均焊接有限位头；
[0006]所述底盘顶端一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端中部通过转动杆转动连接有连接杆，所述连接杆顶端一侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端中部焊接有固定块，所述固定块一端中部滑动连接有圆杆，所述圆杆两端均焊接有圆球，所述螺纹杆底端中部焊接有覆盖盘。
[0007]优选的，所述圆杆和固定块之间通过圆球限位，所述圆球的直径大于圆杆的直径。
[0008]优选的，所述覆盖盘和限位头之间相互贴合，所述覆盖盘位于两个限位头之间。
[0009]所述覆盖盘底端中部开设有凹槽型，所述凹槽型内壁中部设置有转动盘，所述转动盘顶端中部焊接有圆环，所述覆盖盘内壁对应圆环顶端边部位置处开设有圆槽，所述圆环顶端边部焊接有固定环，所述转动盘底端中部焊接有定位杆，所述定位杆正面和背面边部均焊接有弧形片。
[0010]优选的，所述转动盘和覆盖盘之间通过圆环和定位环连接，所述圆环位于圆槽内部，所述圆槽的宽度等于圆环的厚度。
[0011]优选的，所述弧形片和定位杆一端边部开设有圆角，所述弧形片和定位杆一端边部均和凹槽型内壁边部之间相互贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、通过底盘、夹具、盲孔和磨砂，将电磁阀阀芯沿着盲孔放入到夹具内部，使盲孔内部的磨砂和电磁阀阀芯之间贴合，然后沿着盲孔内部转动电磁阀阀芯，从而对电磁阀阀芯外表面的毛刺进行打磨，降低了电磁阀阀芯的打磨难度，从而提高了电磁阀阀芯的打磨效率，而利用底盘，能够防止磨砂和夹具之间发生分离的现象。
[0014]2、通过支撑柱、转动杆、连接杆、螺纹杆、固定块、圆杆、圆球和覆盖盘，电磁阀阀芯磨砂结束后，能够便于对夹具的盲孔进行堵塞，防止外界的灰尘和水渍进入到盲孔内部，同时防止盲孔内部的磨砂发生泄漏的现象，进而便于该夹具对电磁阀阀芯进行打磨。
[0015]3、通过凹槽型、转动盘、圆环、圆槽、固定环、定位杆和弧形片，电磁阀阀芯磨砂结束后，能够便于对夹具表面进行清理，降低了夹具表面的清理难度，同时能够使夹具表面的磨砂进入到盲孔内部，进而降低了磨砂的损耗，从而节约了加工成本。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术夹具的剖视图；
[0020]图3是本技术弧形片的安装结构示意图；
[0021]图中标号：1、底盘；2、夹具；3、盲孔；4、限位头；5、支撑柱；6、转动杆；7、连接杆；8、螺纹杆；9、固定块；10、圆杆；11、圆球；12、覆盖盘；13、凹槽型；14、转动盘；15、圆环；16、圆槽；17、固定环；18、定位杆；19、弧形片；20、磨砂。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，电磁阀阀芯磨粒流去毛刺夹具，包括底盘1，底盘1顶端中部焊接有夹具2，夹具2顶端中部等距开设有盲孔3，盲孔3内壁中部设置有磨砂20，夹具2顶端两侧均焊接有限位头4；
[0024]底盘1顶端一侧焊接有支撑柱5，支撑柱5顶端中部通过转动杆6转动连接有连接杆7，连接杆7顶端一侧通过螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8顶端中部焊接有固定块9，固定块9一端中部滑动连接有圆杆10，圆杆10和固定块9之间通过圆球11限位，圆球11的直径大于圆杆10的直径，能够便于圆杆10的固定，防止圆杆10和固定块9之间发生分离的现象，圆杆10两端均焊接有圆球11，螺纹杆8底端中部焊接有覆盖盘12，覆盖盘12和限位头4之间相互贴合，覆盖盘12位于两个限位头4之间，能够便于覆盖盘12的转动，降低了覆盖盘12的转动难度，同时能够便于覆盖盘12和夹具2之间的贴合。
[0025]覆盖盘12底端中部开设有凹槽型13，凹槽型13内壁中部设置有转动盘14，转动盘14和覆盖盘12之间通过圆环15和固定环17连接，圆环15位于圆槽16内部，圆槽16的宽度等于圆环15的厚度，能够便于对转动盘14进行固定，防止转动盘14和覆盖盘12之间发生脱落的现象，转动盘14顶端中部焊接有圆环15，覆盖盘12内壁对应圆环15顶端边部位置处开设
有圆槽16，圆环15顶端边部焊接有固定环17，转动盘14底端中部焊接有定位杆18，定位杆18正面和背面边部均焊接有弧形片19，弧形片19和定位杆18一端边部开设有圆角，弧形片19和定位杆18一端边部均和凹槽型13内壁边部之间相互贴合，能够便于弧形片19和定位杆18的转动，降低了弧形片19和定位杆18的转动难度。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：去毛刺夹具在实际使用过程中，使用人员将电磁阀阀芯沿着盲孔3放入到夹具2内部，使盲孔3内部的磨砂20和电磁阀阀芯之间贴合，然后使用人员沿着盲孔3内部转动电磁阀阀芯，从而对电磁阀阀芯外表面的毛刺进行打磨，降低了电磁阀阀芯的打磨难度，从而提高了电磁阀阀芯的打磨效率，而利用底盘1，能够防止磨砂20和夹具2之间发生分离的现象；
[0027]当电磁阀阀芯磨砂结束后，使用人员沿着转动杆6转动连接杆7，然后沿着固定块9内部移动圆杆10，接着使用人员手部持握圆球11，并且利用圆球11带动螺纹杆8沿着连接杆7内部转动，而螺纹杆8转动时带动覆盖盘12移动，并且使覆盖盘12进入到两个限位头4之间，能够便于对夹具2的盲孔3进行堵塞，防止外界的灰尘和水渍进入到盲孔3内部，同时防止盲孔3内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电磁阀阀芯磨粒流去毛刺夹具，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)顶端中部焊接有夹具(2)，所述夹具(2)顶端中部等距开设有盲孔(3)，所述盲孔(3)内壁中部设置有磨砂(20)，所述夹具(2)顶端两侧均焊接有限位头(4)；所述底盘(1)顶端一侧焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶端中部通过转动杆(6)转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)顶端一侧通过螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)顶端中部焊接有固定块(9)，所述固定块(9)一端中部滑动连接有圆杆(10)，所述圆杆(10)两端均焊接有圆球(11)，所述螺纹杆(8)底端中部焊接有覆盖盘(12)。2.根据权利要求1所述的电磁阀阀芯磨粒流去毛刺夹具，其特征在于，所述圆杆(10)和固定块(9)之间通过圆球(11)限位，所述圆球(11)的直径大于圆杆(10)的直径。3.根据权利要求1所述的电磁阀阀芯磨粒流去毛刺夹具，其特征在于，所述覆盖盘(12)和限位头(4)之间相互贴合，所述覆盖盘(12)位于两个限位头...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓峰，
申请(专利权)人：东莞市海晟传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：